一种具有预加热机构的模具钢热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，特别涉及一种具有预加热机构的模具钢热轧装置。


背景技术：

2.在模具钢加工中，为了方便对模具钢进行热轧，制成模具钢板材，所以热轧装置是十分必要的。
3.以往的热轧装置存在以下缺点：1、热轧装置上轧辊和下轧辊之间的距离不能方便进行调节，不能方便对将模具钢热轧成不同厚度的模具钢板材；2、不能方便对现场热轧时的画面进行摄录，不能方便人员对现场加工情况进行监控；3、模具钢在热轧前不能方便进行预热且预热温度不能方便进行调节。为此，我们提出一种具有预加热机构的模具钢热轧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有预加热机构的模具钢热轧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种具有预加热机构的模具钢热轧装置，包括底座、固定台、第一立板和第二立板，所述第二立板顶部通过螺钉连接有顶板，所述顶板顶部通过螺纹孔安装有调节螺柱，所述调节螺柱顶端两侧均焊接有转动手柄，所述调节螺柱底端外围套设有第二轴套且第二轴套底部连接有固定框板，所述固定框板两侧均通过安装槽安装有轴承且轴承内套设有转轴，所述转轴外围套设有上轧辊。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二立板内壁内侧通过锁紧螺栓固定有固定板且固定板之间通过旋转轴连接有下轧辊，所述下轧辊位于上轧辊下端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴一端外围套设有从动齿轮，所述转轴另一端外围套设有第一轴套，所述第二立板两侧均贯穿开设有条形限位槽，所述转轴和第一轴套分别卡设于对应的条形限位槽内，利用转轴和第一轴套均卡设于条形限位槽内，可以使得上轧辊在上下调节时，转轴和第一轴套也具备移动空间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部一侧通过螺栓安装有几字形安装座，所述几字形安装座下端通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端贯穿几字形安装座顶部且连接有位移板，所述位移板顶部连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，伺服电缸在工作时动力输出端方便带动位移板进行上下移动，从而可以使得伺服电机能进行上下移动，伺服电机在工作时动力输出端方便带动主动齿轮转动，从而可以带动与主动齿轮啮合的从动齿轮进行转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部两侧均焊接有第一立板，所述第
一立板顶端之间设置有加热仓，所述加热仓两侧均开设有螺纹槽，所述加热仓和第一立板之间通过螺纹槽和第一螺栓进行紧固连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热仓一端设置有开口且开口外侧通过螺钉安装有侧板，所述加热仓内壁之间通过螺丝固定安装有电陶瓷加热管，其中一组所述第一立板一侧通过连接杆连接有温控器，所述温控器的电力输出端与电陶瓷加热管的电力输入端通过导线构成电连接，所述加热仓底部贯穿开设有开槽，所述开槽位于固定台上端，人员调节温控器，方便对电陶瓷加热管的加热温度进行调节，电陶瓷加热管在工作时，方便经由加热仓底部开设的开槽将热量放出，便于对模具钢在热轧前进行预热，有利于提升热轧效果。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部一端焊接有竖板且竖板顶端一侧通过螺钉安装有摄像头，所述摄像头位于固定台端部上侧，利用摄像头方便对现场热轧时的画面进行摄录，利用视频连接线连接摄像头的信号输出端和外部监控显示屏的信号输入端，人员通过观看显示屏画面对现场情况进行观察，能方便人员对现场加工情况进行监控。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二立板底端均通过第二螺栓与固定台两侧进行锁紧固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1. 模具钢由下轧辊和上轧辊之间穿过，人员对转动手柄施加外力，方便带动调节螺柱转动，从而可以带动第二轴套和固定框板进行上下移动，由于上轧辊和下轧辊之间的距离能方便进行调节，可以使得本热轧装置能方便对将模具钢热轧成不同厚度的模具钢板材。
16.2. 利用摄像头方便对现场热轧时的画面进行摄录，利用视频连接线连接摄像头的信号输出端和外部监控显示屏的信号输入端，人员通过观看显示屏画面对现场情况进行观察，能方便人员对现场加工情况进行监控。
17.3. 人员调节温控器，方便对电陶瓷加热管的加热温度进行调节，电陶瓷加热管在工作时，方便经由加热仓底部开设的开槽将热量放出，便于对模具钢在热轧前进行预热，有利于提升热轧效果，使得模具钢在热轧前能方便进行预热且预热温度能方便进行调节。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有预加热机构的模具钢热轧装置的前视结构示意图。
19.图2为本实用新型一种具有预加热机构的模具钢热轧装置的后视结构示意图。
20.图3为本实用新型一种具有预加热机构的模具钢热轧装置的加热仓内部结构示意图。
21.图4为本实用新型一种具有预加热机构的模具钢热轧装置的轴承示意图。
22.图中：1、底座；2、固定台；3、第一立板；4、第一螺栓；5、加热仓；6、侧板；7、第二螺栓；8、第二立板；9、锁紧螺栓；10、下轧辊；11、上轧辊；12、条形限位槽；13、第一轴套；14、顶板；15、第二轴套；16、固定框板；17、调节螺柱；18、转动手柄；19、几字形安装座；20、伺服电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、竖板；24、安装螺钉；25、摄像头；26、转轴；27、开槽；28、电陶瓷加热管；29、螺纹槽；30、轴承；31、伺服电缸；32、位移板；33、温控器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种具有预加热机构的模具钢热轧装置，包括底座1、固定台2、第一立板3和第二立板8，第二立板8顶部通过螺钉连接有顶板14，顶板14顶部通过螺纹孔安装有调节螺柱17，调节螺柱17顶端两侧均焊接有转动手柄18，调节螺柱17底端外围套设有第二轴套15且第二轴套15底部连接有固定框板16，固定框板16两侧均通过安装槽安装有轴承30且轴承30内套设有转轴26，转轴26外围套设有上轧辊11。
25.其中，第二立板8内壁内侧通过锁紧螺栓9固定有固定板且固定板之间通过旋转轴连接有下轧辊10，下轧辊10位于上轧辊11下端，利用下轧辊10和上轧辊11配合，方便对模具钢进行热轧。
26.其中，转轴26一端外围套设有从动齿轮22，转轴26另一端外围套设有第一轴套13，第二立板8两侧均贯穿开设有条形限位槽12，转轴26和第一轴套13分别卡设于对应的条形限位槽12内，利用转轴26和第一轴套13均卡设于条形限位槽12内，可以使得上轧辊11在上下调节时，转轴26和第一轴套13也具备移动空间。
27.其中，底座1顶部一侧通过螺栓安装有几字形安装座19，几字形安装座19下端通过安装座安装有伺服电缸31，伺服电缸31的动力输出端贯穿几字形安装座19顶部且连接有位移板32，位移板32顶部连接有伺服电机20，伺服电机20的动力输出端连接有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮22啮合，伺服电缸31在工作时动力输出端方便带动位移板32进行上下移动，从而可以使得伺服电机20能进行上下移动，伺服电机20在工作时动力输出端方便带动主动齿轮21转动，从而可以带动与主动齿轮21啮合的从动齿轮22进行转动。
28.其中，底座1顶部两侧均焊接有第一立板3，第一立板3顶端之间设置有加热仓5，加热仓5两侧均开设有螺纹槽29，加热仓5和第一立板3之间通过螺纹槽29和第一螺栓4进行紧固连接，利用第一螺栓4和螺纹槽29配合，方便将加热仓5固定安装在第一立板3顶端之间。
29.其中，加热仓5一端设置有开口且开口外侧通过螺钉安装有侧板6，加热仓5内壁之间通过螺丝固定安装有电陶瓷加热管28，其中一组第一立板3一侧通过连接杆连接有温控器33，温控器33的电力输出端与电陶瓷加热管28的电力输入端通过导线构成电连接，加热仓5底部贯穿开设有开槽27，开槽27位于固定台2上端，人员调节温控器33，方便对电陶瓷加热管28的加热温度进行调节，电陶瓷加热管28在工作时，方便经由加热仓5底部开设的开槽27将热量放出，便于对模具钢在热轧前进行预热，有利于提升热轧效果。
30.其中，底座1顶部一端焊接有竖板23且竖板23顶端一侧通过螺钉安装有摄像头25，摄像头25位于固定台2端部上侧，利用摄像头25方便对现场热轧时的画面进行摄录，利用视频连接线连接摄像头25的信号输出端和外部监控显示屏的信号输入端，人员通过观看显示屏画面对现场情况进行观察，能方便人员对现场加工情况进行监控。
31.其中，第二立板8底端均通过第二螺栓7与固定台2两侧进行锁紧固定，利用第二螺栓7方便对第二立板8底端和固定台2两侧之间进行锁紧固定。
32.需要说明的是，本实用新型为一种具有预加热机构的模具钢热轧装置，工作时，模
具钢由下轧辊10和上轧辊11之间穿过，人员对转动手柄18施加外力，方便带动调节螺柱17转动，从而可以带动第二轴套15和固定框板16进行上下移动，利用转轴26和第一轴套13均卡设于条形限位槽12内，可以使得上轧辊11在上下调节时，转轴26和第一轴套13也具备移动空间，伺服电缸31在工作时动力输出端方便带动位移板32进行上下移动，从而可以使得伺服电机20能进行上下移动，使得上轧辊11和从动齿轮22在上下移动时，能确保主动齿轮21和从动齿轮22之间进行啮合，打开伺服电机20，伺服电机20在工作时动力输出端方便带动主动齿轮21转动，从而可以带动与主动齿轮21啮合的从动齿轮22进行转动，使得上轧辊11转动，进而方便利用上轧辊11和下轧辊10对模具钢进行热轧，由于上轧辊11和下轧辊10之间的距离能方便进行调节，可以使得本热轧装置能方便对将模具钢热轧成不同厚度的模具钢板材，利用摄像头25方便对现场热轧时的画面进行摄录，利用视频连接线连接摄像头25的信号输出端和外部监控显示屏的信号输入端，人员通过观看显示屏画面对现场情况进行观察，能方便人员对现场加工情况进行监控，人员调节温控器33，方便对电陶瓷加热管28的加热温度进行调节，电陶瓷加热管28在工作时，方便经由加热仓5底部开设的开槽27将热量放出，便于对模具钢在热轧前进行预热，有利于提升热轧效果，使得模具钢在热轧前能方便进行预热且预热温度能方便进行调节。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。