一种建筑材料制造用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料制造技术领域。


背景技术：

2.建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
3.建筑材料有长条的钢材，有的呈方柱形，有的呈圆柱形，需要进行切割，传统的切割装置，对方柱和圆柱的定位夹持不能很好的将其稳定，影响切割质量，且传统的切割装置没有较好的防护措施，切割区域没有防护，容易产生意外。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种建筑材料制造用切割装置，解决了传统切割装置不能同时对方柱和圆柱稳定夹持和防护措施较差的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑材料制造用切割装置，包括底座，所述底座上设置有主体结构，所述主体结构上设置有防护结构，所述防护结构内设置有切割机构，所述底座内设置有驱动夹持机构，所述主体结构包括两个固定安装在底座顶部的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位座，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的正面和背面均开设有滑孔，所述防护壳的左右两侧壁均固定连接有两个滑杆，所述防护结构包括固定安装在防护壳顶部的液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有支架，所述支架的正面和背面固定连接有防护板，所述防护板的底部固定连接有压板，所述防护板的外侧固定连接有两个滑块。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述切割机构包括固定安装在防护壳顶部的液压驱动杆，所述液压驱动杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部之间固定连接有齿轮盒，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的背面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的背面固定连接有切割盘。
8.进一步，所述驱动夹持机构包括固定安装在底座内侧的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有两个夹板。
9.进一步，所述限位座的形状呈l形，两个限位座相对之间的距离大于移动板的宽度。
10.进一步，四个所述滑块分别与四个滑杆滑动连接，两个所述防护板分别与两个滑孔滑动连接。
11.进一步，所述滑孔的底部与防护壳的底部相连通，所述底座的形状呈u形。
12.进一步，所述液压推杆和液压驱动杆的底端均贯穿防护壳并延伸至防护壳的内侧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该建筑材料制造用切割装置，通过主体结构将工件的底部和右侧限位，通过夹板将工件的左侧限位，通过压板将工件的顶部限位，无论是方柱还是圆柱都能很好的稳定夹持。
15.2、该建筑材料制造用切割装置，通过液压推杆向下推动支架，支架向下推动防护板，防护板向下移动，在使压板将工件夹持的同时对前后侧进行防护，夹板对左侧进行防护，侧板对右侧进行防护，从而将切割区域进行防护，提升了切割时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型整体结构的右视剖面图；
18.图3为本实用新型整体结构切割机构的正视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100底座、200主体结构、300防护结构、400切割机构、500驱动夹持机构、210支撑板、220限位座、230侧板、240防护壳、250滑孔、260滑杆、310液压推杆、320支架、330防护板、340压板、350滑块、410液压驱动杆、420驱动电机、430连接杆、440齿轮盒、450传动轴、460主动锥齿轮、470从动锥齿轮、480切割盘、510步进电机、520螺纹杆、530移动板、540夹板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种建筑材料制造用切割装置，包括底座100，底座100的形状呈u形，底座100顶部固定连接有主体结构200，主体结构200顶部固定连接有防护结构300，防护结构300内侧固定安装有切割机构400，底座100的内侧固定安装有驱动夹持机构500。
23.主体结构200包括两个固定安装在底座100顶部的支撑板210，支撑板210的顶部固定连接有限位座220，限位座220的形状呈l形，限位座220的外侧固定连接有橡胶层，橡胶层起到防滑的作用，两个支撑板210的顶部之间固定连接有侧板230，侧板230位于限位座220的右侧，侧板230的顶部固定连接有防护壳240，防护壳240的顶部封闭，底部开口，防护壳240的正面和背面均开设有滑孔250，滑孔250的底部与防护壳240的底部相连通，防护壳240的左右两侧壁均固定连接有两个滑杆260，防护壳240将切割机构400包裹在内侧。
24.防护结构300包括固定安装在防护壳240顶部的液压推杆310，液压推杆310的底端固定连接有支架320，支架320的正面和背面固定连接有防护板330，防护板330的底部固定连接有压板340，防护板330的外侧固定连接有两个滑块350。
25.切割机构400包括固定安装在防护壳240顶部的液压驱动杆410，液压推杆310和液压驱动杆410的底端均贯穿防护壳240并延伸至防护壳240的内侧，液压驱动杆410的底端固
定连接有驱动电机420，驱动电机420的左右两侧均固定连接有连接杆430，两个连接杆430的底部之间固定连接有齿轮盒440，驱动电机420的输出轴固定连接有传动轴450，传动轴450的底端固定连接有主动锥齿轮460，主动锥齿轮460的背面啮合有从动锥齿轮470，从动锥齿轮470的背面固定连接有切割盘480，驱动电机420带动主动锥齿轮460转动，主动锥齿轮460带动从动锥齿轮470转动，从而带动切割盘480转动。
26.驱动夹持机构500包括固定安装在底座100内侧的步进电机510，步进电机510的输出轴固定连接有螺纹杆520，两个支撑按210分别位于螺纹杆520的前侧上方和后侧上方，螺纹杆520的外侧螺纹连接有移动板530，移动板530的顶部固定连接有两个夹板540，步进电机410带动螺纹杆520转动，螺纹杆520带动移动板530移动，从而带动两个夹板540移动，移动板530的形状呈y形，两个夹板540之间的间距大于切割盘480的宽度。
27.两个限位座220相对之间的距离大于移动板530的宽度，从而保证移动板530能够在两个限位座220之间进行移动，两个限位座220之间的间距为切割盘480提供切割空间，切割盘480位于此间距的正上方。
28.四个滑块350分别与四个滑杆260滑动连接，对两个防护板330的移动进行导向，两个防护板330分别与两个滑孔250滑动连接，防护面积大。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)通过将工件从防护壳240的左下方放入防护壳240的正下方的限位座220上，两个限位座220对工件进行支撑，再通过步进电机510带动螺纹杆520转动，从而带动移动板530和夹板540向右移动，夹板540与限位座220将工件夹持。
31.(2)通过液压推杆310向下推动支架320，支架320向下推动防护板330，防护板330向下推动压板340，压板340将工件切割区域的前端和后端夹持稳定，再通过液压驱动杆410向下推动驱动电机420移动，驱动电机420驱动，并通过传动轴450、主动锥齿轮460和从动锥齿轮470进行传统，从而带动切割盘480进行切割。
32.与现有技术相比：通过主体结构200将工件的底部和右侧限位，通过夹板540将工件的左侧限位，通过压板340将工件的顶部限位，无论是方柱还是圆柱都能很好的稳定夹持，通过液压推杆310向下推动支架320，支架320向下推动防护板330，防护板330向下移动，在使压板340将工件夹持的同时对前后侧进行防护，夹板540对左侧进行防护，侧板230对右侧进行防护，从而将切割区域进行防护，提升了切割时的安全性，解决了传统切割装置不能同时对方柱和圆柱稳定夹持和防护措施较差的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。