一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料级鸡肉粉技术领域，尤其涉及一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置。


背景技术：

2.鸡肉是我们日常生活中最常见的食物之一，其富含丰富的营养价值，在饲料级别的鸡肉的生产加工领域，为了让鸡的营养价值充分体现，通常会采用粉碎装置，将清洁后的鸡架以及鸡肉充分粉碎，在进行加工，从而形成更富有营养的食物或者酱料。
3.鸡肉粉在加工过程中需要对肉质原料进行油料分离，现有的分离装置一般通过设置滤板以渗漏的方式对肉质原料进行油料分离，分离效率较低，出油较为缓慢，且在进行油料分离时滤板顶部需要进行捣动和定期清理，否则滤板堆积堵塞影响滤油速度，操作较为不便且费时费力。
4.因此，需要一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置，用以解决对物料进行油料分离时加工效率较低的的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置，解决了对物料进行油料分离时加工效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端连通有进料斗，所述处理箱的两侧内壁之间转动连接有两个相互配合的挤压辊，所述处理箱的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的传动齿轮，所述处理箱的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个传动齿轮同轴设置，所述处理箱的内侧壁固定有滤板，所述处理箱的底端连通有出油板，所输出处理箱的内部设置有与所述滤板相配合的挤压组件。
7.优选的，所述挤压组件包括与所述处理箱两侧内壁滑动连接的两个挤压板，所述处理箱的两侧侧壁分别滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端与相邻的挤压板固定，所述滑动杆的另一端固定有齿形环，所述处理箱的两侧外壁均固定有安装架，所述安装架的一侧侧壁滑动贯穿有两个限位杆，两个限位杆的一端均与相邻的齿形环固定，两个限位杆的另一端固定有限位板，所述安装架的一侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有与齿形环相配合的半齿轮，所述转轴的一端固定有第一皮带轮，所述处理箱的一侧外壁转动连接有两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别与两个传动齿轮同轴设置，所述第二皮带轮与相邻的第一皮带轮之间共同套接有传动带。
8.优选的，所述处理箱的两侧内壁分别开设有滑槽，所述挤压板的两侧侧壁分别固定有滑块，所述滑块与相邻的滑槽滑动连接，所述挤压板的底端与所述滤板相接触，所述挤压板的顶端设置成弧面。
9.优选的，所述处理箱的底端固定有导流板，所述导流板的顶端设置成斜面，所述处
理箱的一侧外壁设置有与所述滤板相配合的清理门。
10.优选的，所述处理箱的两侧内壁分别固定有挡板，两个所述挡板分别位于两个挤压辊的两侧分别与两个挤压辊相互配合，两个所述挡板相互靠近的一侧侧壁设置成弧面。
11.优选的，所述处理箱的两侧内壁之间分别固定有隔板，两个隔板位于挤压辊的上方，所述隔板的顶端设置成斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过两个挤压辊对向转动对物料进行挤压，使物料内部较多的油水能够初步进行快速分离，提高滤油速度，两个挤压辊转动的同时带动挤压组件对滤板上的物料进行挤压，继而加快物料在滤板顶部进行渗漏的速率，提高了该装置在进行油料分离时的加工效率。
14.2、本实用新型中通过驱动电机带动挤压辊进行初步挤压分离，同时再带动两个挤压板往复移动对物料两侧进行挤压，使物料在进行油料分离时更加彻底更加快速，提高了油料分离的效率，通过挤压板来回移动对滤板顶部进行刮擦，使滤板能够保持较好的流通状态，提高了滤板的分离效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置的整体结构背视图；
17.图3为本实用新型提出的一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置的处理箱结构剖视图；
18.图4为图3中a区域放大图。
19.图中：1、处理箱；2、进料斗；3、挤压辊；4、传动齿轮；5、驱动电机；6、滤板；7、出油板；8、挤压组件；81、挤压板；82、滑动杆；83、齿形环；84、安装架；85、限位杆；86、限位板；87、转轴；88、半齿轮；89、第一皮带轮；810、第二皮带轮；811、传动带；9、滑槽；10、滑块；11、隔板；12、导流板；13、清理门；14、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种饲料用鸡肉粉生产用油料分离装置，包括处理箱1，处理箱1的顶端连通有进料斗2，处理箱1的两侧内壁之间转动连接有两个相互配合的挤压辊3，处理箱1的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的传动齿轮4，处理箱1的一侧外壁安装有驱动电机5，驱动电机5与其中一个传动齿轮4同轴设置，处理箱1的内侧壁固定有滤板6，处理箱1的底端连通有出油板7，所输出处理箱1的内部设置有与滤板6相配合的挤压组件8；通过两个挤压辊3对向转动对物料进行挤压，使物料内部较多的油水能够初步进行快速分离，提高滤油速度，两个挤压辊3转动的同时带动挤压组件8对滤板6上的物料进行挤压，继而加快物料在滤
板6顶部进行渗漏的速率，提高了该装置在进行油料分离时的加工效率。
22.挤压组件8包括与处理箱1两侧内壁滑动连接的两个挤压板81，处理箱1的两侧侧壁分别滑动贯穿有滑动杆82，滑动杆82的一端与相邻的挤压板81固定，滑动杆82的另一端固定有齿形环83，处理箱1的两侧外壁均固定有安装架84，安装架84的一侧侧壁滑动贯穿有两个限位杆85，两个限位杆85的一端均与相邻的齿形环83固定，两个限位杆85的另一端固定有限位板86，安装架84的一侧侧壁转动连接有转轴87，转轴87的外侧壁紧固套接有与齿形环83相配合的半齿轮88，转轴87的一端固定有第一皮带轮89，处理箱1的一侧外壁转动连接有两个第二皮带轮810，两个第二皮带轮810分别与两个传动齿轮4同轴设置，第二皮带轮810与相邻的第一皮带轮89之间共同套接有传动带811；通过驱动电机5带动挤压辊3进行初步挤压分离，同时再带动两个挤压板81往复移动对物料两侧进行挤压，使物料在进行油料分离时更加彻底更加快速，提高了油料分离的效率。
23.处理箱1的两侧内壁分别开设有滑槽9，挤压板81的两侧侧壁分别固定有滑块10，滑块10与相邻的滑槽9滑动连接，挤压板81的底端与滤板6相接触，挤压板81的顶端设置成弧面，通过挤压板81来回移动对滤板6顶部进行刮擦，使滤板6能够保持较好的流通状态，提高了滤板6的分离效果。
24.处理箱1的底端固定有导流板12，导流板12的顶端设置成斜面，处理箱1的一侧外壁设置有与滤板6相配合的清理门13，通过设置清理门13对滤板6上的物料进行收集清理，操作较为便捷。
25.处理箱1的两侧内壁分别固定有挡板14，两个挡板14分别位于两个挤压辊3的两侧分别与两个挤压辊3相互配合，两个挡板14相互靠近的一侧侧壁设置成弧面，通过挡板14与挤压辊3相配合，使挤压辊3在挤压物料进行油料分离时不易撒漏，提高分离效果。
26.处理箱1的两侧内壁之间分别固定有隔板11，两个隔板11位于挤压辊3的上方，隔板11的顶端设置成斜面，通过隔板11对物料进行导流，使物料进入挤压辊3内进行挤压时更加集中，提高挤压效果。
27.工作原理：当需要对物料进行油料分离时，将物料倒入进料斗2内，然后打开驱动电机5带动两个传动齿轮4进行拟合传动，两个传动齿轮4转动时带动两个挤压辊3转动，物料进入处理箱1内后沿着隔板11的顶端流入两个挤压辊3之间，然后通过挤压辊3的碾压将物料内的油水进行初步分离，油水经过滤板6渗入处理箱1底部，然后通过导流板12流入出油板7内排出，挤压后的物料落入滤板6顶端继续进行渗透分离，两个传动齿轮4互相啮合传动的同时带动两个第二皮带轮810转动，第二皮带轮810转动时通过传动带811进行传动，继而带动第一皮带轮89转动，第一皮带轮89转动时带动半齿轮88与齿形环83进行啮合传动，继而带动齿形环83来回往复运动，两个齿形环83来回移动时带动滑动杆82和挤压板81来回往复移动，两个挤压板81互相靠近时对滤板6上的物料进行挤压，将物料内的多余油脂进行更快速地分离，同时挤压板81底端刮擦滤板6顶部，使滤板6顶部保持较为流通的状态，提高油料分离的效率。
28.驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。