一种双主轴数控机床用升降减震机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种双主轴数控机床用升降减震机构。


背景技术：

2.在社会的不断发展中，工业领域的加工技术在不断提高，数控机床是用于工业领域的一种可自动加工机械零件的设备，其应用广泛，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床是带有程序控制系统的自动化机床，能够按照程序，对机械零件进行加工，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，其中双主轴数控机床是数控机床的一种，代表了现代机床控制技术的发展方向。
3.但是现有的双主轴数控机床大多直接安装在地面上，不能进行高度调节，而且在双主轴数控机床工作过程中会产生震动，容易对机床的加工精度造成影响；因此市场急需研制一种双主轴数控机床用升降减震机构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双主轴数控机床用升降减震机构，以解决上述背景技术中提出的现有的双主轴数控机床大多直接安装在地面上，不能进行高度调节，而且在双主轴数控机床工作过程中会产生震动，容易对机床的加工精度造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴数控机床用升降减震机构，包括数控机床，所述数控机床的下方安装有固定平台，且数控机床与固定平台固定连接，所述固定平台的下方安装有第一围板，且固定平台与第一围板焊接连接，所述第一围板的内部设置有安装底板，且安装底板穿出第一围板的内部，所述安装底板的下方安装有减震支腿，且安装底板与减震支腿固定连接，所述安装底板的内部设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内部设置有液压缸，且液压缸与安装底板固定连接。
6.优选的，所述液压缸的上方设置有活塞杆，且液压缸与活塞杆滑动连接，所述活塞杆与固定平台转动连接，所述减震支腿由第一支腿和第二支腿组成。
7.优选的，所述第一支腿和第二支腿之间设置有压缩弹簧，且第一支腿和第二支腿均与压缩弹簧焊接连接，所述第一支腿的下方安装有第二围板，且第一支腿与第二围板焊接连接。
8.优选的，所述第一支腿的内部设置有缓冲内腔，所述缓冲内腔的内部设置有橡胶软块，且橡胶软块与第一支腿固定连接。
9.优选的，所述压缩弹簧的内部设置有导向杆，且导向杆与压缩弹簧固定连接，所述导向杆穿进缓冲内腔的内部，所述导向杆的上方安装有限制板，且导向杆与限制板固定连接。
10.优选的，所述固定平台的前端面上安装有水平仪，且固定平台与水平仪固定连接，所述固定平台的下方安装有固定螺杆，且固定平台与固定螺杆固定连接，所述固定螺杆的外侧安装有螺杆套，且固定螺杆与螺杆套螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过固定平台、减震支腿和安装底板的设置，其中在固定平台和安装底板之间设置有四个液压缸，且四个液压缸分别设置在安装底板的四个拐角处，使固定平台可以进行升降运动，从而使数控机床可以进行升降运动，提高了数控机床使用的灵活性，同时当因地面不平整导致数控机床发生倾斜时，调节不同液压缸的活塞杆的伸出长度，从而使数控机床安装平稳，提高了数控机床置放的实用性，减震支腿由第一支腿和第二支腿组成，且在第一支腿和第二支腿之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性作用，可以缓冲吸收数控机床工作过程中产生的震动，提高了数控机床工作过程中的平稳性，增加了数控机床的加工精度。
13.2.该实用新型通过固定螺杆和螺杆套的设置，其中固定螺杆和螺杆套设置在固定平台下方的中间部位，螺杆套通过转动，可以进行下降，从而通过转动螺杆套，使螺杆套下降与安装底板接触，可以对固定平台进行支撑，减少固定平台中间部位的受力，提高了固定平台的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种双主轴数控机床用升降减震机构的示意图；
15.图2为本实用新型的固定平台、第一围板和安装底板的剖视图；
16.图3为本实用新型的减震支腿的侧剖视图；
17.图4为本实用新型的a的放大示意图。
18.图中：1、数控机床；2、固定平台；3、第一围板；4、减震支腿；5、安装底板；6、水平仪；7、活塞杆；8、液压缸；9、安装凹槽；10、第一支腿；11、第二围板；12、第二支腿；13、橡胶软块；14、缓冲内腔；15、限制板；16、压缩弹簧；17、导向杆；18、固定螺杆；19、螺杆套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双主轴数控机床用升降减震机构，包括数控机床1，数控机床1的下方安装有固定平台2，且数控机床1与固定平台2固定连接，固定平台2的下方安装有第一围板3，且固定平台2与第一围板3焊接连接，第一围板3的内部设置有安装底板5，且安装底板5穿出第一围板3的内部，安装底板5的下方安装有减震支腿4，且安装底板5与减震支腿4固定连接，安装底板5的内部设置有安装凹槽9，安装凹槽9的内部设置有液压缸8，且液压缸8与安装底板5固定连接，液压缸8外接泵油设备，使液压缸8可以正常工作，液压缸8设置有四个，且四个液压缸8分别设置在安装底板5的四个拐角处，使数控机床1不仅可以进行高度调节，还可以调节水平倾斜角度，提高了数控机床安装的灵活性和实用性。
21.进一步，液压缸8的上方设置有活塞杆7，且液压缸8与活塞杆7滑动连接，活塞杆7与固定平台2固定连接，活塞杆7与固定平台2转动连接的设置，使数控机床1在调节倾斜角度时，可以正常调节，减震支腿4由第一支腿10和第二支腿12组成，减震支腿4设置有四个，用于支撑安装底板5，提高整体安装的稳定性。
22.进一步，第一支腿10和第二支腿12之间设置有压缩弹簧16，且第一支腿10和第二支腿12均与压缩弹簧16焊接连接，压缩弹簧16采用精钢制成，提高疲劳强度，增加减震能力，第一支腿10的下方安装有第二围板11，且第一支腿10与第二围板11焊接连接，第二围板11的设置，可以防止空气中灰尘飘落到第二支腿12上，影响减震支腿4的减震能力。
23.进一步，第一支腿10的内部设置有缓冲内腔14，缓冲内腔14的内部设置有橡胶软块13，且橡胶软块13与第一支腿10固定连接，橡胶软块13的设置，在压缩弹簧16弹动缓冲震动时，橡胶软块13可以对导向杆17的升降进行缓冲，从而提高缓冲减震能力。
24.进一步，压缩弹簧16的内部设置有导向杆17，且导向杆17与压缩弹簧16固定连接，导向杆17的设置，提高了第一支腿10升降缓冲的垂直性，导向杆17穿进缓冲内腔14的内部，导向杆17的上方安装有限制板15，且导向杆17与限制板15固定连接，限制板15的设置，可以限制导向杆17的弹动距离，防止导向杆17脱离第一支腿10，提高了减震支腿4的稳定性。
25.进一步，固定平台2的前端面上安装有水平仪6，且固定平台2与水平仪6固定连接，水平仪6的设置，可以了解数控机床1安装是否倾斜，从而可以数控机床1安装水平，固定平台2的下方安装有固定螺杆18，且固定平台2与固定螺杆18固定连接，固定螺杆18的外侧安装有螺杆套19，且固定螺杆18与螺杆套19螺纹，固定螺杆18和螺杆套19的设置，可以对固定平台2中间部位进行支撑，减少固定平台2中间部位的受力，提高了固定平台2的稳定性。
26.工作原理：使用时，将数控机床1安装在固定平台2上，通过固定平台2和安装底板5之间的四个液压缸8作用，使数控机床1的高度可以进行调节，提高了数控机床1使用的灵活性，当因地面不平整导致数控机床1处于倾斜时，可以调节不同液压缸8的活塞杆7的伸出长度，再通过水平仪6的作用，观察水平仪6内水泡是否居中，从而使数控机床1平稳安装，同时通过转动螺杆套19，使螺杆套19下降与安装底板5接触，可以对固定平台2中间部位进行支撑，减少固定平台2中间部位的受力，提高了固定平台2的稳定性，当数控机床1工作时，通过减震支腿4内部压缩弹簧16的弹性作用，可以缓冲吸收数控机床1工作过程中产生的震动，使数控机床1平稳工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。