一种蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件成形制造技术领域，尤其涉及一种蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具。


背景技术：

2.拉伸成形是常见的金属板材成形方式，用于成形航空航天结构件，尤其是飞机蒙皮。飞机蒙皮拉伸成形是指板料两端夹持在拉伸成形设备钳口，依靠工作台顶升模具和板料接触，产生不均匀的拉应变；或者工作台不动，通过夹钳的拉伸包覆运动使板料贴合到模具表面，得到零件的最终形状。
3.常规蒙皮拉伸成形量的测量方法是通过记号笔在蒙皮表面划线测量，不仅操作不便，效率低下，而且测量精度较低，不适合规范化操作。


技术实现要素：

4.根据上述提出的技术问题，而提供一种蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具。本实用新型主要通过在由基材、压敏胶和隔离纸组成的测量卡片上利用边界线和基准线将测量卡片分为延展区、标尺区、平衡区和基准区，进行蒙皮拉伸成形量的测量，可测量任意位置的延伸量，可同时测量一个零件上多个位置的延伸量。本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，为由从上至下依次叠加的基材、压敏胶和隔离纸组成的测量卡片，该测量卡片上设置有特征线，分别为边界线、刻度尺和基准线，边界线和基准线将测量卡片分为延展区、标尺区、平衡区和基准区，延展区、标尺区和平衡区位于同侧，依次平行设置，均与基准区相交且垂直设置，构成e字型结构；刻度尺设置在标尺区上，延展区上设有读数标识；
6.所述测量工具包括带延展区的变形量测量工具、不带延展区的变形量测量工具和简化的不带延展区的变形量测量工具。
7.进一步地，其特征在于，所述特征线和读数标识通过激光切割生成，通过控制激光参数，控制切割深度，实现不同的效果需求；读数标识的数量和间距可按需设定。
8.进一步地，其特征在于，所述边界线的深度覆盖基材、压敏胶、隔离纸三层结构；刻度尺深度小于基材深度，采用激光蚀刻或激光改性等方法制成，以刻度尺目视清晰可见为目的。
9.进一步地，其特征在于，使用激光加工设备，按照特征线深度要求设定激光参数，同一基准加工出所有特征线，测量工具精度包括刻度尺精度通过激光标识设备保证，最小刻度线间距可到0.01mm。
10.进一步地，其特征在于，所述带延展区的变形量测量工具中，读数标识深度与刻度尺深度相同，基准线不进行深度加工；平衡区与延展区对称设置，使延展区变形产生的拉伸力均匀作用于基准区，保证标尺区的稳定。
11.进一步地，其特征在于，所述不带延展区的变形量测量工具中，读数标识深度透过
压敏胶，但未超过隔离纸深度；延展区与基准区相交处的基准线深度透过压敏胶，但未超过隔离纸深度，且延展区基准线两侧边缘处距边界线保留0.1mm连接，保证延展区与基准区能轻易分开不发生形变；平衡区与基准区相交处的基准线深度透过压敏胶，可直接超越隔离纸深度；标尺区与基准区相交处的基准线深度与刻度尺深度相同。
12.进一步地，其特征在于，所述简化的不带延展区的变形量测量工具中，去除平衡区，将延展区和标尺区间距设为零，只留两区间分割线；分割线深度覆盖基材、压敏胶、隔离纸三层结构；读数标识深度超过压敏胶，但未超过隔离纸深度；延展区与基准区相交处的基准线深度透过压敏胶，但未超过隔离纸深度，且延展区基准线两侧边缘处距边界线保留0.1mm连接，保证延展区与基准区能轻易分开不发生形变；标尺区与基准区相交处的基准线深度与刻度尺深度相同。
13.进一步地，其特征在于，所述测量工具的材料为压敏镂字板。
14.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型提供的蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，结合激光标识和激光切割技术，在同一基准条件下制作的变形量测量卡片精度高，一致性好，需求自由度大。
16.2、本实用新型提供的蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，变形量测量卡片使用压敏胶材料具有持久的高粘度，且易于揭掉，不会在工件表面残留余胶；使用基材具有足够的内聚力和弹性，能轻易粘合具有高表面能的金属材料，且受力时不发生相对滑移。
17.3、本实用新型提供的蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，可测量任意位置的延伸量，可同时测量一个零件上多个位置的延伸量。采用本实用新型使用方法可精简操作流程，成本低廉，便于操作，易实现批量生产和批量测量，可大幅提高测量效率。
18.4、本实用新型提供的蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，使用方法一对激光标识的参数要求较低，但是对基材的延展性、压敏胶的粘性有较高要求；使用方法二、使用方法三对激光标识的参数要求较高，但是减少了对基材延展性的高要求。
19.基于上述理由本实用新型可在钣金件成形制造等领域广泛推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型测量卡片分层示意图。
22.图2为本实用新型测量卡片形状示意图。
23.图3为本实用新型简化测量卡片形状示意图。
24.图4为本实用新型测量卡片测量效果示意图。
25.图中：1、基材；2、压敏胶；3、隔离纸；4、边界线；5、刻度尺；6、基准线；7、延展区；8、标尺区；9、平衡区；10、基准区；11、读数标识。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，是一种飞机蒙皮类零件拉伸成形时局部单向延伸率的测量工具。所述蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具为由从上至下依次叠加的基材1、压敏胶2和隔离纸3组成的测量卡片，该测量卡片上设置有特征线，分别为边界线4、刻度尺5和基准线6，边界线4和基准线6将测量卡片分为延展区7、标尺区8、平衡区9和基准区10，延展区7、标尺区8和平衡区9位于同侧，依次平行设置，均与基准区10相交且垂直设置，构成e字型结构；刻度尺5设置在标尺区8上，延展区7上设有读数标识11；所述测量工具包括带延展区的变形量测量工具、不带延展区的变形量测量工具和简化的不带延展区的变形量测量工具。
28.本实用新型通过激光标识的方法，在含有压敏胶的贴纸上刻蚀测量标识，再通过激光切割将卡贴完整切割下来，卡贴切割规整且测量方便，可大幅提高测量精度和效率。该工具适用于飞机壁板蒙皮零件的拉伸单向延伸率检测。
29.实施例1
30.一种蒙皮拉伸成形单向延伸率的测量工具，该变形量测量工具是由基材1、压敏胶2、隔离纸3三部分组成的测量卡片，如附图1所示，基材1、压敏胶2、隔离纸3从上至下依次叠加设置。基材1具有良好的延展性，抗拉伸且不易断裂；压敏胶2具有良好的粘性，易去除且对蒙皮金属材料无腐蚀性；隔离纸3起着隔离、保护压敏胶的作用。
31.测量工具上设置有特征线，测量工具的典型特征线包括边界线4、刻度尺5、基准线6，将测量工具分为延展区7、标尺区8、平衡区9、基准区10，另设读数标识11，如附图2所示。延展区7、标尺区8和平衡区9位于同侧，依次平行设置，均与基准区10相交且垂直设置，构成e字型结构，其中，延展区7、标尺区8和平衡区9均与基准区10相交于基准线6。刻度尺5设置在标尺区8上，读数标识11设置在延展区7上。
32.特征线和读数标识通过激光切割的方法生成，通过控制激光参数，控制切割深度，实现不同的效果需求。边界线深度覆盖基材、压敏胶、隔离纸三层材料；刻度尺深度小于基材深度，可采用激光蚀刻或激光改性等方法，以刻度尺目视清晰可见为目的；读数标识根据方法有不同深度，主要分为两种深度，一种深度同刻度尺深度，另一种深度透过压敏胶，但未超过隔离纸深度。使用激光加工设备，按照特征线深度要求设定激光参数，同一基准加工出所有特征线，测量工具精度包括刻度尺精度通过激光标识设备保证，最小刻度线间距可到0.01mm。读数标识的数量和间距可按需设定。测量工具的材料包括但不限于压敏镂字板。
33.测量工具包括带延展区的变形量测量工具、不带延展区的变形量测量工具和简化的不带延展区的变形量测量工具。
34.实施例2
35.本实施方式提供一种带延展区的变形量测量工具。该测量卡片的加工：加工出的读数标识深度同刻度尺深度相同，基准线不进行深度加工。平衡区与延展区对称，使延展区变形产生的拉伸力均匀作用于基准区，保证标尺区的稳定。
36.使用方法：
37.1、将待拉伸成形的蒙皮零件表面进行清洁；
38.2、取出测量卡片，取下延展区、基准区、平衡区的隔离纸，仅保留标尺区隔离纸，使刻度尺不会随蒙皮拉伸出现变形，确保刻度尺精度；
39.3、沿零件拉伸方向，放置测量纸，按压基材，使压敏胶充分连接零件表面；
40.4、启动蒙皮拉伸机，进行蒙皮拉伸操作；
41.5、延展区紧密贴合金属材料，与其同步发生拉伸变形；
42.6、变形量读数后撕下测量卡片。
43.变形量的读取方式有两种：一种为读取拉伸前后各个读数标识到基准线的位置相对应的刻度尺数值变化量，取平均数值。另一种为读取拉伸前后各个读数标识的间距相对应的刻度尺数值变化量，取平均值。
44.实施例3
45.本实施方式提供一种不带延展区的变形量测量工具。该测量卡片的加工：加工出的读数标识深度透过压敏胶，但未超过隔离纸深度；延展区与基准区相交处的基准线深度透过压敏胶，但未超过隔离纸深度，且延展区基准线两侧边缘处距边界线保留0.1mm连接，保证延展区与基准区能轻易分开不发生形变；平衡区与基准区相交处的基准线深度透过压敏胶，可直接超越隔离纸深度；标尺区与基准区相交处的基准线深度同刻度尺深度。
46.使用方法：
47.1、将待拉伸成形的蒙皮零件表面进行清洁；
48.2、取出测量卡片，轻轻取下延展区、基准区、平衡区的隔离纸，仅保留标尺区隔离纸，使刻度尺不会随蒙皮拉伸出现变形，确保刻度尺精度，延展区和基准区由于压敏胶的粘连作用不发生相对位置变化；
49.3、沿零件拉伸方向，放置测量纸，按压基材，使压敏胶充分连接零件表面；
50.4、轻轻取下延展区基材和压敏胶整体，使延展区基准线两侧边缘处与边界线0.1mm连接断裂，仅留下读数标识部分；
51.5、启动蒙皮拉伸机，进行蒙皮拉伸操作；
52.6、经过基材按压后的读数标识和零件接触面不会发生相对位移，与其同步发生拉伸变形；
53.7、变形量读数后撕下测量卡片。
54.变形量的读取方式有两种：一种为读取拉伸前后各个读数标识到基准线的位置相对应的刻度尺数值变化量，取平均数值。另一种为读取拉伸前后各个读数标识的间距相对应的刻度尺数值变化量，取平均值。
55.实施例4
56.本实施方式提供一种简化的不带延展区的变形量测量工具。该测量卡片的加工：取消了平衡区，将延展区和标尺区间距设为零，只留两区间分割线，如附图3所示。分割线深度覆盖基材、压敏胶、隔离纸三层材料。读数标识深度超过压敏胶，但未超过隔离纸深度；延展区与基准区相交处的基准线深度透过压敏胶，但未超过隔离纸深度，且延展区基准线两侧边缘处距边界线保留0.1mm连接，保证延展区与基准区能轻易分开不发生形变；标尺区与基准区相交处的基准线深度同刻度尺深度。
57.使用方法：
58.1、将待拉伸成形的蒙皮零件表面进行清洁；
59.2、取出测量卡片，轻轻取下延展区的隔离纸，仅保留标尺区隔离纸，使刻度尺不会随蒙皮拉伸出现变形，确保刻度尺精度；
60.3、沿零件拉伸方向，放置测量纸，按压基材，使压敏胶充分连接零件表面；
61.4、轻轻取下延展区基材基材和压敏胶整体，使延展区基准线两侧边缘处与边界线0.1mm连接断裂，仅留下读数标识部分；
62.5、启动蒙皮拉伸机，进行蒙皮拉伸操作；
63.6、经过基材按压后的读数标识和零件接触面不会发生相对位移，与其同步发生拉伸变形；
64.7、变形量读数后撕下测量卡片。
65.变形量的读取方式有两种：一种为读取拉伸前后各个读数标识到基准线的位置相对应的刻度尺数值变化量，取平均数值。另一种为读取拉伸前后各个读数标识的间距相对应的刻度尺数值变化量，取平均值。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。