一种冷轧直条钢筋分选输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及直条钢筋加工技术领域，具体为一种冷轧直条钢筋分选输送装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径；钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用；钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.目前，现有的直条钢筋切断中，存在以下技术问题：1、企业员工需要手持直条钢筋并送入切断位置处，这种方式存在劳动强度大，劳动效率低下的弊端，而且容易存在夹持不稳定和切口断面不整齐的现象；2、在大批量的直条钢筋生产加工过程中，难以实现连续性的直条钢筋输送和上料操作，而采用人工上料操作则存在生产成本高的，生产效率低下的问题，难以满足大批量的直条钢筋生产加工需求；3、现有的直条钢筋物料，在生产和运输的过程中，往往存在部分并不笔直的产品，而这些不笔直或者存在一点弯折的产品往往是通过企业员工肉眼来判断和甄别，会存在肉眼难以辨别，主观上分辨不清的现象，这就导致最终裁切出的产品中有部分不直的次品，影响整批产品的质量，需要将那些不直的直条钢筋挑选出来，劳动强度大，本司经过长期的摸索结合自身的生产经验，研发了一系列用于钢筋切断加工操作的设备和装置，并针对各个技术要点分开进行申请专利，希望能够更加全面的保护这些技术方案，并获得专利权的认可和保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种冷轧直条钢筋分选输送装置，设计科学，使用方便，满足企业对大批量的直条钢筋自动上料操作，为后续的裁切操作提供基础，输送效率高，夹持稳定且设置有筛选部，筛选出笔直的直条钢筋才能进行后续的输送和裁切操作，装置整体易于维修和维护，满足大批量直条钢筋筛选和输送的生产加工需求。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧直条钢筋分选输送装置，包括工作台，工作台上设置安装座，安装座内设置丝杆，丝杆水平穿过夹持部底部的丝杆螺母，丝杆螺母的一端连接运送电机输出端，夹持部用于夹持直条钢筋，夹持部侧部设置输送部，输送部上方设置用于筛选直条钢筋的筛选部，筛选部包括筛选箱体和固定台，筛选
箱体内间距设置落料槽，筛选箱体底部设置的滑块匹配设置于导轨上，固定台下方固定设置出料壳体，出料壳体内部设置导料板，导料板下方转动设置拨料滚筒。
6.作为本实用新型的进一步优化，夹持部包括设置于丝杆螺母上部的活动架，活动架内壁上对称设置夹持液压缸，夹持液压缸伸缩轴端连接夹片，夹片呈弧形片状结构。
7.作为本实用新型的进一步优化，输送部包括机架体，机架体内纵向转动设置多个转辊，远离夹持部最远端的转辊通过皮带与送料电机输出轴端传动连接，转辊之间通过链条传动连接。
8.作为本实用新型的进一步优化，机架体上设置支撑框体，支撑框体顶部设置输送电机，输送电机输出端连接主动转筒，主动转筒上的主动齿轮与从动转筒上的从动齿轮啮合传动。
9.作为本实用新型的进一步优化，落料槽的宽度大于直条钢筋的直径，筛选箱体的外壁连接筛料液压缸的伸缩轴端，导料板呈上大下头梯形漏斗结构状，且导料板底部设置开口。
10.作为本实用新型的进一步优化，拨料滚筒一端连接拨料电机输出轴端，拨料滚筒外表面圆周阵列设置拨料片。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种冷轧直条钢筋分选输送装置，设计科学，使用方便，满足企业对大批量的直条钢筋自动上料操作，为后续的裁切操作提供基础，输送效率高，夹持稳定且设置有筛选部，筛选出笔直的直条钢筋才能进行后续的输送和裁切操作，装置整体易于维修和维护，满足大批量直条钢筋筛选和输送的生产加工需求。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图。
13.图2为图1中a-a位置处剖向结构示意图。
14.图3为图1中b-b位置处剖向结构示意图。
15.图4为本实用新型夹持部位置处侧向结构示意图。
16.图中所述文字标注表示为：1、工作台；2、丝杆；3、夹持部；4、丝杆螺母；5、安装座；6、直条钢筋；7、输送部；8、筛选部；9、运送电机；301、夹片；302、活动架；303、夹持液压缸；701、输送电机；702、支撑框体；703、机架体；704、转辊；705、链条；706、送料电机；707、皮带；708、主动齿轮；709、主动转筒；710、从动转筒；711、从动齿轮；801、滑块；802、导轨；803、筛选箱体；804、拨料滚筒；805、拨料片；806、固定台；807、出料壳体；808、拨料电机；809、筛料液压缸；810、导料板；811、落料槽。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
18.如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种冷轧直条钢筋分选输送装置，包括工作台1，工作台1上设置安装座5，安装座5内设置丝杆2，丝杆2水平穿过夹持部3底部的丝杆螺母4，丝杆螺母4的一端连接运送电机9输出端，更具体的，驱动运送电机9，丝杆2做旋
转运动，丝杆螺母4带动夹持部3在水平面上做直线往复运动，夹持部3用于夹持直条钢筋6，从而实现直条钢筋6输送到裁切的位置处进行裁切操作，夹持部3侧部设置输送部7，输送部7起到输送直条钢筋6的作用，输送部7上方设置用于筛选直条钢筋6的筛选部8，筛选部8包括筛选箱体803和固定台806，筛选箱体803内间距设置落料槽811，落料槽811的设置用于筛分区别出满足笔直条件的直条钢筋6，筛选箱体803底部设置的滑块801匹配设置于导轨802上，固定台806下方固定设置出料壳体807，出料壳体807内部设置导料板810，导料板810下方转动设置拨料滚筒804，拨料滚筒804用于拨动直条钢筋6实现下料操作。
19.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对直条钢筋6的夹持操作，夹持部3包括设置于丝杆螺母4上部的活动架302，活动架302内壁上对称设置夹持液压缸303，夹持液压缸303伸缩轴端连接夹片301，夹片301呈弧形片状结构，驱动夹持液压缸303，对称设置的夹片301相互靠拢并对直条钢筋6进行夹持操作。
20.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现输送部7对直条钢筋6的输送操作，输送部7包括机架体703，机架体703内纵向转动设置多个转辊704，远离夹持部3最远端的转辊704通过皮带707与送料电机706输出轴端传动连接，转辊704之间通过链条705传动连接。
21.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现顺利对直条钢筋6的输送操作，从而使夹持部3能够有效夹持直条钢筋6，机架体703上设置支撑框体702，支撑框体702顶部设置输送电机701，输送电机701输出端连接主动转筒709，主动转筒709上的主动齿轮708与从动转筒710上的从动齿轮711啮合传动，更具体的，驱动输送电机701，主动转筒709与从动转筒710进行转动，主动转筒709与从动转筒710可以设置橡胶垫，用于增大与直条钢筋6的摩擦力，直条钢筋6从主动转筒709与从动转筒710之间穿过，并使直条钢筋6向夹持部3方向运动。
22.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对直条钢筋6的筛选操作，落料槽811的宽度大于直条钢筋6的直径，筛选箱体803的外壁连接筛料液压缸809的伸缩轴端，导料板810呈上大下头梯形漏斗结构状，且导料板810底部设置开口，驱动筛料液压缸809，筛选箱体803在水平面上做往复直线运动，只有满足条件的笔直的直条钢筋6才能从落料槽811位置处排出，实现对直条钢筋6的筛选操作。
23.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现拨动下料操作，拨料滚筒804一端连接拨料电机808输出轴端，拨料滚筒804外表面圆周阵列设置拨料片805，驱动拨料电机808，拨料滚筒804进行转动，拨料片805推动直条钢筋6进行出料操作，直条钢筋6从出料壳体807下方排出并送至输送部7上。
24.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰
或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。