一种电子产品生产用壳体压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品压紧设备领域，尤其涉及一种电子产品生产用壳体压紧装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，由于电子产品的结构尺寸都比较精确，在进行壳体压紧前需要进行定位并固定，并且电子产品的壳体脆弱容易发生断裂或变形，所以在壳体压紧时需要控制压紧力度。
3.我国专利文献cn212704894u公开了一种压缩机壳体组件壳盖压紧装置，包括工作台，所述工作台底部对称固定设有支撑腿，所述工作台顶部固定设有机架，所述机架顶部安装设有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆相连接，所述液压杆一端贯穿于所述机架并延伸至所述机架内与压紧板固定连接，所述压紧板顶部与所述机架之间对称固定设有缓冲机构，所述工作台上对称固定设有限位板，所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与夹板相连接，所述螺纹杆另一端设有调节旋钮。该专利通过设有缓冲机构，起到良好的缓冲减震的作用，大大提高了压紧时的稳定性，达到了降噪的效果，但其对于壳体的固定需要手动转动旋钮，增大了人工工作量，壳体的位置容易发生偏移，不能精准对其压紧，不便于拆卸更换加工壳体，降低了生产效率，同时液压缸的压力不易控制容易造成压坏壳体或壳体压不牢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用壳体压紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子产品生产用壳体压紧装置，包括加工台，所述加工台顶端左侧固定连接有左支撑板，所述加工台顶端右侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板与右支撑板顶端分别固定连接在顶板的底端左右两侧，所述顶板顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端贯穿顶板且固定连接有压板，所述压板左右两端均固定连接有滑块，所述加工台顶端左右两侧对应第一滑槽的位置均固定连接有压力传感器，所述加工台顶端中部设置有第二滑槽，所述加工台右端中部固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿加工台右端且固定连接在螺杆的一端，所述螺杆杆体左右两侧分别螺纹连接有左夹板与右夹板，所述加工台顶端后方固定连接有预紧板，所述预紧板前端左右两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆前端分别固定连接在弹簧板的后端左右两侧，所述加工台顶端前方固定连接有定位板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加工台底端四角处均固定连接有底脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述压板底端固定连接有防护垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述左支撑板与右支撑板内侧一端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接有滑块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述压力传感器顶端均固定连接在弹簧组的一端，所述弹簧组的另一端均固定连接有缓冲板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺杆另一端转动连接在加工台的左端内壁，所述螺杆杆体对应左夹板与右夹板的位置设置有螺纹相反的纹路。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述左夹板与右夹板底端均与第二滑槽滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述预紧板前端左右两侧均固定连接在预紧弹簧的一端，所述预紧弹簧的另一端分别固定连接在弹簧板的后端左右两侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过挤压弹簧板压缩预紧弹簧，将壳体根据定位板的位置放置，松开弹簧板，壳体被初步固定，通过电机带动螺杆转动，由于螺杆的杆体左右两侧设置有螺纹相反的螺纹，螺杆转动带动左夹板与右夹板做相反方向的运动，从而快速将壳体进行夹紧或放松，使得加工壳体的安装与拆卸方便且稳定，提高了压紧准确度和压紧效率。
22.2、本实用新型中，通过液压缸带动压板向下挤压，压板带动滑块向下滑动，当液压缸的驱动端接触到缓冲板时开始对壳体进行压紧，在压紧过程中缓冲板带动弹簧组压缩，弹簧组对压力传感器产生逐渐增大的压力，当压力增大到一定程度后，液压缸停止下压，控制了液压缸的压紧程度，避免了压坏壳体或压合不到位的问题，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种电子产品生产用壳体压紧装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种电子产品生产用壳体压紧装置的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种电子产品生产用壳体压紧装置的压力传感器结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种电子产品生产用壳体压紧装置的预紧板结构示意图
27.图例说明：
28.1、加工台；2、底脚；3、压力传感器；4、左夹板；5、第一滑槽；6、预紧板；7、左支撑板；8、滑块；9、压板；10、液压缸；11、顶板；12、右支撑板；13、防护垫；14、右夹板；15、电机；16、第二滑槽；17、定位板；18、螺杆；19、弹簧组；20、缓冲板；21、滑杆；22、预紧弹簧；23、弹簧板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电子产品生产用壳体压紧装置，包括加工台1，加工台1顶端左侧固定连接有左支撑板7，加工台1顶端右侧固定连接有右支撑板12，左支撑板7与右支撑板12顶端分别固定连接在顶板11的底端左右两侧，顶板11顶端中部固定连接有液压缸10，液压缸10驱动端贯穿顶板11且固定连接有压板9，压板9左右两端均固定连接有滑块8，加工台1顶端左右两侧对应第一滑槽5的位置均固定连接有压力传感器3，通过液压缸10带动压板9向下挤压，压板9带动8滑块向下滑动，当液压缸10的驱动端接触到缓冲板20时开始对壳体进行压紧，加工台1顶端中部设置有第二滑槽16，加工台1右端中部固定连接有电机15，电机15驱动端贯穿加工台1右端且固定连接在螺杆18的一端，螺杆18杆体左右两侧分别螺纹连接有左夹板4与右夹板14，通过电机15带动螺杆18转动，由于螺杆18的杆体左右两侧设置有螺纹相反的螺纹，螺杆18转动带动左夹板4与右夹板14做相反方向的运动，从而快速将壳体进行夹紧或放松，加工台1顶端后方固定连接有预紧板6，预紧板6前端左右两侧均滑动连接有滑杆21，滑杆21前端分别固定连接在弹簧板23的后端左右两侧，加工台1顶端前方固定连接有定位板17，在压紧过程中缓冲板20带动弹簧组19压缩，弹簧组19对压力传感器3产生逐渐增大的压力，当压力增大到一定程度后，液压缸10停止下压，控制了液压缸10的压紧程度。
32.加工台1底端四角处均固定连接有底脚2，压板9底端固定连接有防护垫13，避免压板9损伤壳体，左支撑板7与右支撑板12内侧一端均设置有第一滑槽5，第一滑槽5内均滑动连接有滑块8，压力传感器3顶端均固定连接在弹簧组19的一端，弹簧组19的另一端均固定连接有缓冲板20，螺杆18另一端转动连接在加工台1的左端内壁，螺杆18杆体对应左夹板4与右夹板14的位置设置有螺纹相反的纹路，使得左夹板4与右夹板14能够通过螺杆18的转动向相反方向移动，左夹板4与右夹板14底端均与第二滑槽16滑动连接，预紧板6前端左右两侧均固定连接在预紧弹簧22的一端，预紧弹簧22的另一端分别固定连接在弹簧板23的后端左右两侧，首先通过挤压弹簧板23压缩预紧弹簧22，将壳体根据定位板17的位置放置，松开弹簧板23，壳体被初步固定。
33.工作原理：首先通过挤压弹簧板23压缩预紧弹簧22，将壳体根据定位板17的位置放置，松开弹簧板23，壳体被初步固定，通过电机15带动螺杆18转动，由于螺杆18的杆体左右两侧设置有螺纹相反的螺纹，螺杆18转动带动左夹板4与右夹板14做相反方向的运动，从
而快速将壳体进行夹紧或放松，使得加工壳体的安装与拆卸方便且稳定，提高了压紧准确度和压紧效率，通过液压缸10带动压板9向下挤压，压板9带动8滑块向下滑动，当液压缸10的驱动端接触到缓冲板20时开始对壳体进行压紧，在压紧过程中缓冲板20带动弹簧组19压缩，弹簧组19对压力传感器3产生逐渐增大的压力，当压力增大到一定程度后，液压缸10停止下压，控制了液压缸10的压紧程度，避免了压坏壳体或压合不到位的问题。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。