一种棉花加工机械零配件生产用夹持稳定的倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体公开了一种棉花加工机械零配件生产用夹持稳定的倒角装置。


背景技术：

2.在金属制造行业中，螺丝、螺钉、圆管、方管等许多产品加工出来都要进行倒角加工，主要为了去除边缘毛刺及方便安装，倒角装置是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造的一个机械加工设备。
3.其中在对棉花加工机械零部件进行加工时，尤其是支撑的方管，方管为了方便安装都需要对其进行倒角，现有的倒角装置固定机构结构较为单一，从而使得稳定性不够，影响方管的倒角，其次废屑容易飞溅到工作区域以外的地方清理困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种棉花加工机械零配件生产用夹持稳定的倒角装置。
5.为达到以上目的，本实用新型提供了一种棉花加工机械零配件生产用夹持稳定的倒角装置，包括底座，所述底座一侧边沿竖直连接有固定板，所述底座顶部固定连接有l形杆，所述l形杆外侧设置有倒角机构，所述固定板内侧开设有圆孔，且所述固定板内侧靠近圆孔的下方滑动连接有收集盒，所述收集盒呈弧形设置，所述固定板前端面靠近上方位置两侧均倾斜安装有挡板，所述收集盒共同滑动插装在两块挡板的外侧，所述固定板前端面靠近下方位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部中间位置竖直连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有底板，所述底板上方设置有下压机构，且所述底板的两端均设置有伸缩机构。
6.优选的，所述倒角机构包括滑动连接在l形杆外侧的滑架，所述滑架底部安装有电机，所述电机输出端安装有倒角刀体，所述电机底部设置有移动机构。
7.优选的，所述移动机构包括安装在底座顶部一端的液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有支撑架，所述支撑架安装在电机的底部。
8.优选的，所述下压机构包括设置在底板上方的活动板，所述伸缩机构分别安装在活动板两端内侧，所述活动板和底板内侧均对称滑动安装有滑块，且四组所述滑块的一端均固定连接有倒角夹持块，四组所述倒角夹持块外边沿均分别与相邻位置处的倒角夹持块的面活动贴合，四组所述滑块的一端内侧均插装有螺杆。
9.优选的，所述伸缩机构包括分别安装在底板两侧的气缸，两个所述气缸伸缩端外侧上方位置分别位于活动板的内侧两端，两个所述气缸均卡装在支撑板顶部。
10.优选的，对应位置的所述螺杆外侧均螺纹套装有螺帽，对应所述活动板上方的螺帽与活动板顶部相抵，对应所述底板下方的螺帽与底板底部相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的收集盒和两侧的挡
板，可便于将倒角的废屑进行收集，挡板起到遮挡飞溅的铁屑的作用，避免铁屑飞溅到工作区域以外的地方，从而后期不好清理的问题，收集的铁屑可用于后期集中处理，滑动拉出收集盒即可将收集盒从固定板上取出，将铁屑倒出即可。
12.通过在固定板和活动板的内侧滑动安装倒角夹持块可便于对不同尺寸的方管进行夹持，通过设置的下压机构可促使活动板上的倒角夹持块往下方自行靠近，其在对应滑块的一端内侧插装的螺杆和螺纹配合的螺帽可左右调节倒角夹持块的位置从而满足夹持的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型另一角度结构示意图；
15.图3为本实用新型伸缩机构、底板、活动板、倒角夹持块安装结构示意图；
16.图4为本实用新型收集盒与固定板拆分结构示意图；
17.图5为本实用新型收集盒与固定板拆分结构另一视角示意图。
18.图中：1、底座；2、l形杆；3、电机；4、滑架；5、倒角刀体；6、活动板；7、气缸；8、支撑板；9、支撑柱；10、固定板；11、支撑架；12、液压缸；13、收集盒；14、螺杆；15、底板；16、滑块；17、倒角夹持块；18、挡板；19、螺帽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1-图5所示的一种棉花加工机械零配件生产用夹持稳定的倒角装置，包括底座1，底座1一侧边沿竖直连接有固定板10，底座1顶部固定连接有l形杆2，l形杆2外侧设置有倒角机构，固定板10内侧开设有圆孔，且固定板10内侧靠近圆孔的下方滑动连接有收集盒13，收集盒13呈弧形设置，固定板10前端面靠近上方位置两侧均倾斜安装有挡板18，收集盒13共同滑动插装在两块挡板18的外侧，固定板10前端面靠近下方位置固定连接有支撑板8，支撑板8顶部中间位置竖直连接有支撑柱9，支撑柱9顶部固定连接有底板15，倒角机构包括滑动连接在l形杆2外侧的滑架4，滑架4底部安装有电机3，电机3输出端安装有倒角刀体5，电机3底部设置有移动机构，移动机构包括安装在底座1顶部一端的液压缸12，液压缸12伸缩端固定连接有支撑架11，支撑架11安装在电机3的底部。
22.通过设置的固定板10一方面可对倒角的铁屑进行分离，从而避免铁屑落到底座1的后端的问题，另一方面可便于安装支撑板8，从而使得安装在支撑板8上的液压缸12能带动活动板6移动，通过安装挡板18在固定板10的两侧，可将铁屑进行遮挡，防止铁屑飞溅，通过设置的支撑柱9可将底板15稳定的安装在支撑板8上，底板15的位置靠近固定板10上的圆孔位置下方，从而可以促使后端的倒角刀体5滑动贯穿圆孔与放置的方管进行倒角工作，电机3连通电源后，便可带动倒角刀体5对方管进行打磨，通过设置的支撑架11和滑架4可使得
电机3能够根据对应的高度滑动在l形杆2和底座1之间，使其倒角工作更加合理。
23.底板15上方设置有下压机构，且底板15的两端均设置有伸缩机构，下压机构包括设置在底板15上方的活动板6，伸缩机构分别安装在活动板6两端内侧，活动板6和底板15内侧均对称滑动安装有滑块16，且四组滑块16的一端均固定连接有倒角夹持块17，四组倒角夹持块17外边沿均分别与相邻位置处的倒角夹持块17的面活动贴合，四组滑块16的一端内侧均插装有螺杆14，伸缩机构包括分别安装在底板15两侧的气缸7，两个气缸7伸缩端外侧上方位置分别位于活动板6的内侧两端，两个气缸7均卡装在支撑板8顶部。
24.安装在底板15上的倒角夹持块17与上方活动板6上的倒角夹持块17的相贴可便于对方管进行圈设，固定住方管，便于对其倒角加工，移动对应位置的滑块16可便于匹配不同口径的方管进行使用，最后在通过气缸7的驱动，使得活动板6整体的结构往下方移动，与对应位置的倒角夹持块17相靠近即可在方管的外侧对其进行卡紧。
25.对应位置的螺杆14外侧均螺纹套装有螺帽19，对应活动板6上方的螺帽19与活动板6顶部相抵，对应底板15下方的螺帽19与底板15底部相抵。
26.单个移动的倒角夹持块17在调节好后位置时便将螺帽19套装在螺杆14外侧，固定倒角夹持块17在后期便可批量的对相同口径的方管进行倒角，灵活的使用，增强了倒角装置的适配性。
27.工作原理：使用时，使用人员可根据方管的口径对活动板6和底板15上的倒角夹持块17进行相对的位置移动，随后在通过气缸7的驱动，自动带动上方活动板6上的倒角夹持块17往下方移动，与下方底板15上的倒角夹持块17位置对应，从而将方管圈设进行倒角的工作，在底座1的后端面，通过驱动液压缸12可带动支撑架11和滑架4之间的电机3滑动在l形杆2的外侧，以此来推进安装在电机3输出端上的倒角刀体5往方管的一端靠近对方管进行倒角，其倒角打磨掉的铁屑，在挡板18的遮挡下，可将大部分的铁屑引导至收集盒13内侧，最后在通过滑动拉出收集盒13将铁屑集中处理即可，为此可有效地避免铁屑飞溅到工作区域以外不好清理的问题。
28.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。