一种导电嘴的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种导电嘴。


背景技术：

2.随着铁路现代化建设的高速发展，铝合金车体焊接结构已在轨道交通装备制造业获得广泛应用。铝合金焊接技术已成为铝合金车体制造技术的主要组成部分，其特点是生产效率高，焊接质量好，而焊接设备的运行稳定性又直接影响着产品质量及生产效率。铝合金焊接所需焊接电流由焊机通过导电嘴传导给焊丝，焊丝接触工件引燃并电弧，焊接电流通过焊丝接触导电嘴内壁持续传递。导电嘴固定于焊枪末端，焊接电弧产生于导电嘴前端区域，当出现焊接电弧不稳定(电弧回烧)、持续焊接电流较大(温度过高)、焊接飞溅物等问题时均会影响导电嘴的使用性能，因此在工作间隙应及时检查导电嘴状态，当其影响使用时应及时更换新导电嘴，所以导电嘴是焊接过程中的易损件。
3.目前在焊接过程中，焊丝与送丝轮、送丝管内壁接触而产尘粉末杂质，并且在焊丝进入导电嘴时，与孔端部的尖锐棱角接触也会产生粉末杂质，焊丝上的粉末杂质易造成导电嘴堵塞影响焊接过程连续性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导电嘴，以解决现有技术中存在的焊丝上的粉末杂质易造成导电嘴堵塞而影响焊接过程连续性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导电嘴，包括：
6.连接部，上端用于与焊枪连接；所述连接部内设有贯穿的容纳通道；
7.导电部，上端自所述连接部的下端伸入所述容纳通道内，并与所述连接部连接；所述导电部上设有用于焊丝穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的上端孔口为圆弧结构；所述导电部的上端外侧面为上小下大的圆锥面，所述圆锥面与所述容纳通道之间形成用于容纳碎屑的容屑空间。
8.在一种可能的实现方式中，所述容纳通道内设有止挡板，所述导电部的上端位于所述止挡板的下方，所述止挡板的上方用于容纳送丝管；所述止挡板上设有用于焊丝穿过的通孔，所述通孔与所述贯穿孔同轴安装。
9.在一种可能的实现方式中，所述止挡板与所述连接部一体成型。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接部的外侧面上设有用于与焊枪连接的第一螺纹段。
11.在一种可能的实现方式中，所述连接部的外侧面上设有第一锁紧槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述导电部包括：
13.底座，用于与所述连接部连接；
14.锥台，固设于所述底座上；所述锥台的外侧面为所述圆锥面，所述贯穿孔穿过所述锥台和所述底座。
15.在一种可能的实现方式中，所述底座上还设有连接柱体，所述锥台固设于所述连接柱体上；所述连接柱体的外侧面上设有第二螺纹段，所述容纳通道的内壁上设有与所述第二螺纹段相适配的第三螺纹段。
16.在一种可能的实现方式中，所述底座上设有第二锁紧槽。
17.在一种可能的实现方式中，所述底座的外径与所述连接部的外径尺寸相同，所述底座、所述连接柱体以及所述锥台的外径依次减小。
18.在一种可能的实现方式中，所述底座、所述连接柱体以及所述锥台一体成型。
19.本实用新型提供的导电嘴的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型导电嘴，使用时先将导电部的上端自连接部的下端安装进容纳通道中，并且与连接部连接，导电部上端的圆锥面进入容纳通道后，与容纳通道的内壁之间具有间隙并形成容屑空间，焊丝通过送丝机构自焊枪中朝向导电嘴运动，焊丝首先进入连接部的容纳通道中，进而穿过贯穿孔的圆弧结构进入贯穿孔内并穿过整个导电部，焊丝与贯穿孔的内壁接触连接，最后进行焊接工作。通过这种方式，设置圆弧结构减少焊丝与贯穿孔的孔口处棱边发生剐蹭，并且焊丝所产生的粉末杂质进入到容屑空间内，不会堵塞贯穿孔而影响焊丝连续移动，保证焊丝的正常运行使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的导电嘴的爆炸图；
22.图2为本实用新型实施例提供的导电嘴的结构示意图一；
23.图3为本实用新型实施例提供的导电嘴的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的导电嘴的结构示意图二。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、连接部；11、容纳通道；12、止挡板；121、通孔；13、第一锁紧槽；14、第一螺纹段；15、第三螺纹段；2、导电部；21、贯穿孔；211、圆弧结构；22、圆锥面；23、容屑空间；24、底座；241、第二锁紧槽；25、锥台；26、连接柱体；261、第二螺纹段；27、凹槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的导电嘴进行说明。一种导电嘴，包括连接部1和导电部2，连接部1的上端用于与焊枪连接；连接部1内设有贯穿的容纳通道11；导电部2的上端自连接部1的下端伸入容纳通道11内，并与连接部1连接；导电部2上设有用于焊丝穿过的贯穿孔21，贯穿孔21的上端孔口为圆弧结构211；导电部2的上端外侧面为上小下大的圆锥面22，圆锥面22与容纳通道11之间形成用于容纳碎屑的容屑空间23。
32.本实用新型提供的导电嘴，与现有技术相比，使用时先将导电部2的上端自连接部1的下端安装进容纳通道11中，并且与连接部1连接，导电部2上端的圆锥面22进入容纳通道11后，与容纳通道11的内壁之间具有间隙并形成容屑空间23，焊丝通过送丝机构自焊枪中朝向导电嘴运动，焊丝首先进入连接部1的容纳通道11中，进而穿过贯穿孔21的圆弧结构211进入贯穿孔21内并穿过整个导电部2，焊丝与贯穿孔21的内壁接触连接，最后进行焊接工作。通过这种方式，设置圆弧结构211减少焊丝与贯穿孔21的孔口处棱边发生剐蹭，并且焊丝所产生的粉末杂质进入到容屑空间23内，不会堵塞贯穿孔21而影响焊丝连续移动，保证焊丝的正常运行使用。
33.连接部1安装在焊枪上后，与焊枪导电连接，并且与导电部2之间也形成导电连接，焊丝与贯穿孔21内壁接触连接。
34.在导电部2的下端开设凹槽27，凹槽27的截面尺寸大于贯穿孔21的截面尺寸，贯穿孔21穿过凹槽27，使焊丝更易穿出导电部2。
35.请参阅图3，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，容纳通道11内设有止挡板12，导电部2的上端位于止挡板12的下方，止挡板12的上方用于容纳送丝管；止挡板12上设有用于焊丝穿过的通孔121，通孔121与贯穿孔21同轴安装，止挡板12将容纳通道11分为上下两部分，上方的容纳通道11用于容纳送丝管，送丝管自焊枪中进入连接部1内，且送丝管的端部抵接在止挡板12的上端面上，对送丝管进行限位。而止挡板12下方的容纳通道11用于安装导电部2。送丝管内的焊丝在送丝机构的作用下，穿过止挡板12上的通孔121进入下方的容纳通道11内，进而再进入导电部2的贯穿孔21，并从贯穿孔21的下端穿出。
36.请参阅图3，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，止挡板12与连接部1一体成型，提高了止挡板12和连接部1之间的连接强度，保证两者可以稳定、准确地工作，同时使止挡板12上的通孔121与连接部1上的容纳通道11同轴设置，便于加工。连接部1为回转结构，止挡板12位于容纳通道11内。
37.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，连接部1的外侧面上设有用于与焊枪连接的第一螺纹段14，焊枪的末端开设有内螺纹，因此在连接部1的外侧面上加工第一螺纹段14，在导电部2与连接部1连接在一起后，将连接部1与焊枪螺纹连接在一起，操作快速，且连接可靠。连接部1为套筒结构，套筒结构的空间为容纳通道11，第一螺纹段14加工于套筒的外圆面上。
38.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，连接部1的外侧面上设有第一锁紧槽13，在安装连接部1在焊枪上时，工作人员的手指夹持在第一锁紧槽13上，然后可以稳定、用力地旋动连接部1安装在焊枪上，使焊枪与连接部1之间的螺纹连接强度和连接紧密性更高。第一锁紧槽13为两个，且对称设置在连接部1上。
39.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，导电部2包括底座24和锥台25，底座24用于与连接部1连接；锥台25固设于底座24上；锥台25的外侧面为圆锥面22，贯穿孔21穿过锥台25和底座24，底座24和锥台25形成导电部2的主体结构，安装时，工作人员手持底座24操控锥台25进入连接部1的容纳空间中，并且底座24与连接部1进行连接。锥台25进入容纳空间内，锥台25的外侧面为圆锥面22，因此锥台25与容纳通道11之间就形成了容屑空间23，贯穿孔21同时穿过锥台25和底座24，焊丝进入容纳通道11内后，先后穿过锥台25和底座24上的贯穿孔21，并与贯穿孔21内壁连接。底座24和锥台25组成的导电部2结构简单，稳定性较高。
40.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，底座24上还设有连接柱体26，锥台25固设于连接柱体26上；连接柱体26的外侧面上设有第二螺纹段261，容纳通道11的内壁上设有与第二螺纹段261相适配的第三螺纹段15，设置连接柱体26在底座24上，并且位于锥台25和底座24之间，并在连接柱体26的外侧面上加工第二螺纹段261，在容纳通道11内壁上加工第三螺纹段15，在安装时，使连接柱体26上的第二螺纹段261与容纳通道11中的第三螺纹段15相连接，实现导电部2与连接部1之间的连接，借助连接柱体26使连接部1和导电部2之间连接更稳定。螺纹连接容易拆装，可以很便捷地拆掉底座24、连接柱体26以及锥台25，使容屑空间23中的碎屑排出。
41.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，底座24上设有第二锁紧槽241，设置第二锁紧槽241在底座24上，因此在安装导电部2时，工作人员手指按压在第二锁紧槽241内，可以将底座24、连接柱体26以及锥台25更为可靠、稳定地安装在连接部1上。工作人员手指按压第二锁紧槽241内，更加便于工作人员用力旋拧底座24。
42.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，底座24的外径与连接部1的外径尺寸相同，底座24、连接柱体26以及锥台25的外径依次减小，即，锥台25、连接柱体26先后进入容纳通道11内，且锥台25外侧面与容纳通道11内壁之间形成容屑空间23，连接柱体26与容纳通道11内壁螺纹连接，然后底座24与连接部1的下端连接，并将容纳通道11封闭。底座24外径与连接部1外径相同，在安装底座24后，底座24与连接部1形成整体结构，不会出现凸出较大的部分。
43.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的导电嘴的一种具体实施方式，底座24、连接柱体26以及锥台25一体成型，提高了底座24、连接柱体26以及锥台25之间的连接强度，保证三者可以稳定、准确地进行连接工作以及导电工作。底座24为回转结构，底座24、连接柱体26以及锥台25自下向上同轴设置，便于整个导电部2的连接安装操作。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。