一种金属模具制造用防划伤夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属模具制造用防划伤夹持装置，属于金属模具加工技术领域。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模具和模切模具，而在模具加工过程中，对模具的夹紧固定以保证加工精度和加工质量尤为重要。
3.现有技术中，在授权公告号为cn212887222u的一篇中国专利中，记载了一种金属模具加工用于工装夹具装置，针对现有的夹具结构单一化，夹不同的金属模具需要不断更换夹具，且固定不稳定，易在加工过程中发生松动，影响模具的加工质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内滑动连接有连接板，所述连接板的底部设有加工设备，所述底座的顶部固定连接有放置台，本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使两个夹紧板对模具主体进行夹紧固定，同时方便对不同大小的模具主体进行固定，不需要更换夹具，提高了工作效率。
4.目前市场上类似的夹具较常见，但是这样的夹具由于两侧的夹爪表面较粗糙，从而导致容易划伤模具主体的表面。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种金属模具制造用防划伤夹持装置，它解决了现有技术中夹爪表面较粗糙导致容易划伤模具主体的表面的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种金属模具制造用防划伤夹持装置，包括底座和夹具，所述底座上设置有驱动装置、固定座和传动装置，夹具包括固定夹和移动夹；
8.所述驱动装置和传动装置均设置在移动夹的一端，驱动装置包括伺服电机，传动装置包括传动座、传动螺杆、限位杆和支撑架，传动座上开设有螺纹孔，传动螺杆螺纹连接在传动座上，限位杆的一端固定在底座上，另一端穿过夹板，夹板沿着限位杆移动支撑架设置在限位杆的下方且与传动座位于同一水平线上；
9.所述移动夹和固定夹均包括夹板、弹性片、滚珠和弹性件，弹性片的两端与夹板的两端之间设置有弹性件，弹性片上转动设置有滚珠，滚珠的表面设置有磁粉；
10.所述固定夹通过连接杆固定在底座上，固定座设置在连接杆的一端。
11.作为优选实例，所述弹性件包括弹簧，弹簧的两端分别与夹板和弹性板弹性抵接。
12.作为优选实例，所述弹性件可拆卸设置在夹板和弹性片之间。
13.作为优选实例，所述弹性件的两端均设置有挂钩，夹板和弹性板的表面均设置有挂孔，弹性件通过挂钩挂接在挂孔内。
14.作为优选实例，所述弹性片可拆卸设置在夹板上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、弹性板上转动设置滚珠，可以使得夹具在夹持模具主体时，滚珠与模具主体接触，从而将滑动摩擦变成滚动摩擦，减小摩擦力，有效防止模具主体表面被划伤。
17.2、在滚珠的表面设置磁粉，可以使得滚珠具有磁性，从而使得弹性片通过磁力更好地吸附在金属模具的表面，防止夹具与模具之间发生偏移。
18.3、在夹板与弹性片之间设置弹簧，使得弹性片保持弧形状，可以适用于圆柱形的模具，与圆柱形的模具更好地贴合，当夹持长方体的模具时，弹性片会展开成平板状，贴合在长方体模具的表面，从而使得夹具既能夹持圆柱形的金属模具，又能夹持长方体状的金属模具，扩大了夹具的适用范围。
19.4、连接杆的中间位置处设置固定座，可以给连接杆一个承托力，从而避免在夹持的过程中，连接杆发生晃动甚至折断的情况。
20.5、弹簧的两端设置有挂钩，夹板和弹性板上均设置有挂孔，弹簧通过挂钩挂接在挂孔内实现可拆卸连接，从而便于更换损坏的弹簧，有效节约生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为底板的结构示意图；
23.图3为固定夹和移动夹的结构示意图；
24.图4为传动装置的结构示意图；
25.图5为夹具的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、夹具；21、固定夹；22、移动夹；23、连接杆；24、夹板；25、弹性片；26、滚珠；27、弹性件；3、驱动装置；4、固定座；5、传动装置；51、传动座；52、传动螺杆；53、限位杆；54、支撑架。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.如图1-5所示，一种金属模具制造用防划伤夹持装置，包括底座1和夹具2。
29.底座1上设置有驱动装置3、固定座4和传动装置5，夹具2包括相邻的一对固定夹21、相邻的一对移动夹22、连接杆23、夹板24、弹性片25、滚珠26、磁粉和弹性件27。
30.固定夹21和移动夹22均匀分布在底座1的表面，两个固定夹21相邻设置，两个移动夹22相邻设置，金属模具位于固定夹21和移动夹22的中间。
31.驱动装置3包括伺服电机，伺服电机的两侧相对设置有凸边，凸边于底座1焊接在底座1的表面，每一个移动夹22的一端均设置有一个伺服电机和一个传动装置5。传动装置5包括传动座51、传动螺杆52、一对限位杆53和支撑架54，传动座51上开设有螺纹孔，传动螺杆52穿过螺纹孔且螺纹连接在传动座51上。
32.一对限位杆53分别对称设置在传动座51的两侧，限位杆53的一端焊接在凸边11上，夹板24上开设有与限位杆53对应的通孔，限位杆53的另一端穿过夹板24上的通孔，夹板24沿着限位杆53移动。支撑架54设置在限位杆53的下方且与传动座51位于同一水平线上，支撑架54对限位杆53起到承托的作用，防止限位杆53受到弯曲应力而发生弯曲变形或者晃
动。
33.移动夹22和固定夹21均由夹板24和弹性片25组成，弹性片25螺纹连接在夹板24上。弹性片25的两端与夹板24的两端之间设置有弹性件27，本实施例中的弹性件27为弹簧。
34.弹簧的两端均一体成型设置有挂钩，夹板24和弹性板的表面均设置有挂孔，弹簧通过挂钩挂接在挂孔内，从而实现弹性件27可拆卸设置在夹板24和弹性片25之间，且弹性件27的两端分别与夹板24和弹性板弹性抵接。
35.弹性片25受弹力作用呈弧形状，弹性片25上转动设置有多个滚珠26，每一个滚珠26的表面设置有磁粉，使得滚珠26表面具有磁力。
36.固定夹21与连接杆23焊接，固定座4设置在连接杆23的末端且焊接在底座1的表面。
37.工作原理：将金属模具放置在底座1上且与两个固定夹21的表面抵接，若金属模具为圆柱形的模具，则弹性片25会在两端弹簧的作用下呈弧形状包覆在金属模具的表面；若金属模具为长方体状，则弹性片25的两端随着金属模具的抵接而展开呈长条形，且滚珠26上的磁粉对金属模具产生磁力，从而使得弹性片25更好地与金属模具贴合。
38.再启动两个移动夹22，使得移动夹22不断靠近金属模具的另一侧直至与金属模具抵接，从而将金属模具夹持住，移动夹22和固定夹21上的滚珠26均可以在金属模具的表面做滚动摩擦，从而有效降低金属模具被划伤的几率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。