一种新型四柱液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种新型四柱液压机。


背景技术：

2.四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材等制品的机械设备，常用于压制工艺和压制形成工艺，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，而且用途根据需要也是多种多样的，如按照传递压强的液体种类来区分，有油压机和水压机两大类。
3.然而现有的四柱液压机在进行加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的过程中会存在一些不合理的因素，现有的液压机的压制模具和液压机是通过螺栓栓接固定，检修拆卸修理更换不方便，而且生产不同产品需更换模具时由于拆卸的速度会导致工作效率较慢；另外，传统的四柱液压机在长时间的工作下，由于导向柱和梁之间的磨损，从而导致导向柱的导向精度不高，降低产品的生产质量，同时会降低液压机的使用寿命；且目前大部分的四柱液压机是固定安装的，不方便移动，一旦移动需耗费大量的人力物力，及其不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种新型四柱液压机，解决了现有技术中四柱液压机移动不便，检修拆卸更换不便等问题，增加了四柱液压机的实用性和便利性，提高机器的使用寿命。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种新型四柱液压机，包括液压机顶座和液压泵工作箱，所述液压机顶座的底端嵌入中间梁导向柱，且液压机顶座顶端设置有液压机液压箱，所述液压泵工作箱和液压机液压箱通过金属导油波纹管连接，所述液压机液压箱和金属导油波纹管之间通过紧固螺母螺纹连接，所述液压机顶座与液压机液压箱相对的一侧设置有伸缩液压缸，所述中间梁导向柱底端设置有液压机底座，所述液压机底座顶端设置有下模具固定座，所述伸缩液压缸底端设置有中间梁，所述中间梁底端焊接磁吸固定座，所述磁吸固定座底端设置有铁块，所述铁块通过充磁机获得磁性，且铁块底端设置有液压机压制模具，所述液压机底座底端四周设置有脚轮安装座，所述脚轮安装座底端设置有脚轮，且脚轮安装座设置有撑脚。
7.进一步的，所述中间梁四角处内部设置有滑动套，所述中间梁导向柱安装于滑动套内部，所述滑动套内壁表面设置有多个空腔，所述空腔内填充有固体润滑剂。
8.进一步的，所述撑脚包括支撑杆、螺母和支撑垫片，所述支撑杆顶部与脚轮安装座底端连接，所述撑脚垫片顶端和支撑杆底端连接。
9.进一步的，所述中间梁对应铁块边缘设置有助力拆卸螺杆，所述助力拆卸螺杆上设置有模具拆卸螺帽。
10.进一步的，所述液压机液压箱和液压机顶座通过螺栓栓接固定。
11.进一步的，所述下模具固定座通过支撑脚固定在液压机底座上，且支撑脚由下至
上向上拱起。
12.进一步的，所述中间梁导向柱和液压机顶座通过焊接固定。
13.进一步的，所述液压机底座上安装有多组加强筋。
14.进一步的，所述液压机外壁上喷涂防锈涂层。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型的液压机压制模具和机体通过强力磁铁吸附固定，检修拆卸以及安装更快捷方便，当生产不同产品时，更换模具更加快捷方便，提高了工作效率；液压机液压箱和金属导油波纹管以及液压泵工作箱之间通过螺栓固定，便于安装检修；当中间梁在导向柱上进行上下滑动时，安装的固体润滑剂可起到很好的润滑效果，减少中间梁和导向柱之间的摩擦力，使得伸缩液压缸具有较高的导向精度，延长机器使用寿命；设置脚轮，方便对四柱液压机进行移动，增加便利性，减少搬运过程中人力的使用，支撑杆的设置使得液压机在正常使用中稳定工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型滑动套内部结构示意图；
19.图中：1-液压机液压箱、2-液压机顶座、3-中间梁导向柱、4-中间梁、5滑动套、6-液压机底座、7-空腔、8-固体润滑剂、9-金属导油波纹管、10-紧固螺母、11-伸缩液压缸、12-磁吸固定座、13-助力拆卸螺杆、14-模具拆卸螺帽、15-铁块、16-液压机压制模具、17-脚轮、18-支撑垫片、19-螺母、20-支撑杆、21-脚轮安装座、22-液压泵工作箱、23-下模具固定座。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
21.如图1-2所示，本实用新型提供的一种新型四柱液压机，包括液压机顶座2和液压泵工作箱22，所述液压机顶座2的底端嵌入中间梁导向柱3，且液压机顶座2顶端设置有液压机液压箱1，所述液压泵工作箱22和液压机液压箱1通过金属导油波纹管9连接，所述液压机液压箱1和金属导油波纹管9之间通过紧固螺母10螺纹连接，所述液压机顶座2与液压机液压箱1相对的一侧设置有伸缩液压缸11，所述中间梁导向柱3底端设置有液压机底座6，所述液压机底座6顶端设置有下模具固定座23，所述伸缩液压缸11底端设置有中间梁4，所述中间梁4底端焊接磁吸固定座12，所述磁吸固定座12底端设置有铁块15，所述铁块15通过充磁机获得磁性，且铁块15底端设置有液压机压制模具16，所述液压机底座6底端四周设置有脚轮安装座21，所述脚轮安装座底端设置有脚轮17，且脚轮安装21座设置有撑脚。
22.在本实施方案中，液压机压制模具和机体通过强力磁铁吸附固定，检修拆卸以及安装更快捷方便，当生产不同产品时，更换模具更加快捷方便，提高了工作效率；液压机液压箱和金属导油波纹管以及液压泵工作箱之间通过螺栓固定，便于安装检修；设置脚轮，方便对四柱液压机进行移动，增加便利性，减少搬运过程中人力的使用，支撑杆的设置使得液压机在不移动时，正常使用的情况稳定工作。
23.示例性的，所述中间梁4四角处内部设置有滑动套5，所述中间梁导向柱3安装于滑动套5内部，所述滑动套5内壁表面设置有多个空腔7，所述空腔内填充有固体润滑剂8；当中
间梁在导向柱上进行上下滑动时，安装的固体润滑剂可起到很好的润滑效果，减少中间梁和导向柱之间的摩擦力，使得伸缩液压缸具有较高的导向精度，延长机器使用寿命。
24.示例性的，所述中间梁4对应铁块15边缘设置有助力拆卸螺杆13，所述助力拆卸螺杆13上设置有模具拆卸螺帽14；由于铁块吸附力较大，不能直接拆卸下来，可以通过向下旋合模具拆卸螺帽，使得助力拆卸螺杆向下对液压机压制模具进行挤压，脱离铁块，即可将压制模具拆卸下来，在更换上不同的模具即可。
25.示例性的，所述液压机液压箱1和液压机顶2座通过螺栓栓接固定；便于更换维修液压机液压箱。
26.示例性的，所述下模具固定座23通过支撑脚固定在液压机底座6上，且支撑脚由下至上向上拱起；向上拱起的设置，提高支撑脚的承载力。
27.示例性的，所述中间梁导向柱3和液压机顶座2通过焊接固定；保证中间梁导向柱的精度。
28.示例性的，所述液压机底座6上安装有多组加强筋24；增加液压机底座的支撑效果，提高实用性。
29.示例性的，所述液压机外壁上喷涂防锈涂层；金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，最大化的延长金属使用期限。
30.本实用新型具有如下效果：液压机压制模具和机体通过强力磁铁吸附固定，检修拆卸以及安装更快捷方便，当生产不同产品时，更换模具更加快捷方便，提高了工作效率；液压机液压箱和金属导油波纹管以及液压泵工作箱之间通过螺栓固定，便于安装检修；当中间梁在导向柱上进行上下滑动时，安装的固体润滑剂可起到很好的润滑效果，减少中间梁和导向柱之间的摩擦力，使得伸缩液压缸具有较高的导向精度，延长机器使用寿命；设置脚轮，方便对四柱液压机进行移动，增加便利性，减少搬运过程中人力的使用，支撑杆的设置使得液压机在正常使用中稳定工作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。