一种用于焊接集油管与散热片的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于焊接集油管与散热片的焊接机。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，以及人们对产品的质量要求的提高，焊接质量、美观度等得到了更大的重视。另外根据我国劳动成本的增加，以及对工人的身体健康的重视和对提高生产效率的要求，在现代工业生产中，越来越多的焊接生产过程中开始采用弧焊专机进行焊接，比如轨道焊接、电力设备焊接、矿山机械设备焊接、冶炼炉焊接、化工石油集装箱、通信工程的机械设备、电子机械、纺织机械等都在越来越多的使用弧焊运用，这么多行业有需求使用弧焊设备，从这个过程中慢慢演变出了对不同产品的焊接产生不同的设备需求，孕育出各种专机类的设备需求，专机类设备的特点就是针对性强，可以解决一些通用设备无法完成的焊接需求，能够为相应的产品解决难点问题。
3.片式散热器常用于变压器、变速器等设备的散热，能够将设备内部产生的热量散发到周围空气中，其主要由在左右两条集油管以及平行排列于两条集油管之间的多片散热片等组成，每片散热片的两端分别与两条集油管垂直。由于组成片式散热器的散热片数量多且各散热片排列紧密，焊接空间狭窄，将散热片焊接在集油管上是生产片式散热器一大难点，常规技术手段是通过人工方式先后焊接散热片与集油管之间的贴缝的两侧，但人工焊接难以保证工件的一致性，焊接质量的可靠性差且焊接效率低。
4.如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于狭窄空间、焊接效率高的用于焊接集油管与散热片的焊接机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.本实用新型提供的一种用于焊接集油管与散热片的焊接机，包括焊接底座、焊丝，所述焊接底座上对称设有能够持续输送焊丝的送丝机构，两所述送丝机构之间架设有定位件，所述定位件一端与两送丝机构转动配合且该定位件另一端对称设有焊接机构，其中，所述送丝机构包括送丝管道，所述送丝管道与焊丝滑动配合且该送丝管道的远端穿过定位件延伸至焊接机构的焊嘴处。
8.进一步地，所述送丝机构还包括送丝臂、送丝机、焊丝盘，所述送丝臂、送丝机、焊丝盘均固定在焊接底座上且送丝臂与焊丝盘分别位于送丝机的两侧，所述定位件架设于两送丝臂之间，所述送丝管道沿送丝臂的长度方向设置且该送丝管道与送丝机连通，所述焊丝缠绕在焊丝盘上并且该焊丝远端经送丝机沿送丝管道延伸至送丝管道的远端。
9.进一步地，所述焊接机构包括弧焊枪，所述弧焊枪设置在定位件上且该弧焊枪连接有送气气管。
10.进一步地，所述焊接底座包括底座主体，所述送丝机固定在底座主体的顶部，所述底座主体的一侧与送丝臂的近端固定连接且该底座主体的另一侧设有盘架，两所述焊丝盘分别转动设置在盘架的两侧。
11.进一步地，所述定位件包括定位主体，所述定位主体近端的两侧分别与两送丝臂转动连接，上述定位主体远端的两侧对称开设有定位孔且该端对称设有定位箍，所述定位孔与送丝管道的远端套接配合，所述定位箍与弧焊枪套接配合。
12.进一步地，所述送丝臂的远端设有通槽，所述送丝管道与送气气管均与通槽滑动配合。
13.由于采用了上述结构，本实用新型具有的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置送丝机构和焊接机构，在使用时，送丝机构持续地将焊丝输送给焊接机构进行焊接，有效地提高了焊接的效率，以及，通过设置定位件，使对称设置在定位件一端的两个焊接机构能够分别伸入散热片的两侧且两个焊嘴分别对准散热片与集油管之间的贴缝的两侧，从而能够同时对贴缝两侧进行焊接形成两条对称的焊缝，从而适用于狭窄空间的焊接，焊接效率高且质量好。
15.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a部分的局部放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1和图2，本实用新型提供的一种用于焊接集油管与散热片的焊接机，包括焊接底座1、焊丝2，所述焊接底座1上对称设有能够持续输送焊丝2的送丝机构，两所述送丝机构之间架设有定位件3，所述定位件3一端与两送丝机构转动配合且该定位件3另一端对称设有焊接机构，在使用时，两焊接机构分别位于散热片的两侧，通过旋转所述定位件3从而能够调整焊接机构的角度，适用范围更广泛，并且通过设置阻尼结构或定位结构可对调整后的焊接机构的角度进行固定；其中，所述送丝机构包括送丝管道4，所述送丝管道4与焊丝2滑动配合且该送丝管道4的远端穿过定位件3延伸至焊接机构的焊嘴处。使用时，所述送丝机构持续将焊丝2沿送丝管道4输送至焊接机构的焊嘴处。
21.本实用新型中，所述送丝机构还包括送丝臂5、送丝机6、焊丝盘7，所述送丝臂5、送
丝机6、焊丝盘7均固定在焊接底座1上且送丝臂5与焊丝盘7分别位于送丝机6的两侧，所述定位件3架设于两送丝臂5之间，所述送丝管道4沿送丝臂5的长度方向设置且该送丝管道4与送丝机6连通，所述焊丝2缠绕在焊丝盘7上并且该焊丝2远端经送丝机6沿送丝管道4延伸至送丝管道4的远端。所述焊丝2缠绕在焊丝盘7上，从而能够延长焊丝2的长度，焊接时无需频繁拿取焊丝，同时减少浪费；在使用时，所述送丝机6为焊丝2提供动力，带动焊丝盘7旋转并释放焊丝2，使焊丝2能够持续往焊接机构方向输送；所述送丝机6包括送丝机外壳，所述送丝机外壳两端设有同轴的孔且该送丝机外壳内部转动设置有送丝轮和压丝轮，所述送丝轮与一送丝马达传动连接，所述焊丝2从送丝轮与压丝轮之间穿过并且沿直线穿过两个孔，送丝马达驱动送丝轮转动，送丝轮与压丝轮相配合，通过摩擦力输送焊丝2。
22.本实用新型中，所述焊接机构包括弧焊枪8，所述弧焊枪8设置在定位件3上且该弧焊枪8连接有送气气管9。焊接时，所述弧焊枪8分别位于散热片的两侧。
23.本实用新型中，所述焊接底座1包括底座主体11，所述送丝机6固定在底座主体11的顶部，所述底座主体11的一侧与送丝臂5的近端固定连接且该底座主体11的另一侧设有盘架12，两所述焊丝盘7分别转动设置在盘架12的两侧。所述焊丝盘7通过转轴与盘架12转动连接，送丝机6驱动焊丝2进行输送的同时，能够带动焊丝盘7旋转从而持续释放焊丝2。
24.本实用新型中，所述定位件3包括定位主体31，所述定位主体31近端的两侧分别与两送丝臂5转动连接，上述定位主体31远端的两侧对称开设有定位孔32且该端对称设有定位箍33，所述定位孔32与送丝管道4的远端套接配合，所述定位箍33与弧焊枪8套接配合。所述送丝管道4的远端靠近并对准弧焊枪8的焊嘴，从而使从送丝管道4的远端输出的焊丝2精准地被弧焊枪8的高温所熔化，并且送丝管道4与弧焊枪8两两配合并聚拢在一起，有效地提高了熔化后焊渣量，适用于尺寸较大的焊缝。
25.本实用新型中，所述送丝臂5的远端设有通槽51，所述送丝管道4与送气气管9均与通槽51滑动配合，能够有效限制送丝管道4与送气气管9的自由度同时不影响其沿通槽51的长度方向滑动。
26.本实用新型在使用时，两所述送丝管道4的远端和两弧焊枪8均分别位于散热片的两侧并且弧焊枪8的焊嘴分别对准焊缝，所述送丝机6为焊丝2提供动力，带动焊丝盘7旋转并持续释放焊丝2，驱动使焊丝2沿送丝管道4输送至送丝管道4远端外，弧焊枪8启动并通过高温熔化伸至枪嘴处的焊丝2，从而同时对散热片的两侧进行焊接，能够达到持续焊接的效果，有效地提高焊接效率。
27.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。