一种钢材生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种钢材生产用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，现有技术对钢材进行冲压加工时，现有技术不能够对不同宽度的工件进行挤压固定，容易影响工件冲压的精准度，存在的问题是：现有设备不能够对不同宽度的工件的进行夹持固定，部分现有设备不能够对不同厚度的工件进行下压固定，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件冲压的精准度，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材生产用冲压装置，具备固定不同规格的工件的优点，解决了现有设备不能够对不同宽度的工件的进行夹持固定，部分现有设备不能够对不同厚度的工件进行下压固定，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件冲压的精准度，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材生产用冲压装置，包括本体以及用于本体对不同宽度的工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于本体一侧的两个滑动槽、设于滑动槽内侧的滑动块、开设于两个滑动槽之间的贯穿通孔、设于贯穿通孔内侧的双向螺杆以及设于滑动块顶部的夹持架，所述双向螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述夹持架为l字形，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述夹持架顶部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述弹簧另一端设有滑动架，所述滑动架底部设有转轮，所述滑动架为u字形。
6.作为本实用新型优选的，所述本体顶部设有支撑架，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸底部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部设有冲压垫板。
7.作为本实用新型优选的，所述滑动架一侧设有导向块，所述夹持架一侧开设有多个均匀排列的导向槽，所述导向块与导向槽均t字形。
8.作为本实用新型优选的，所述导向块与导向槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述滑动块与滑动槽均为t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、滑动槽、滑动块、贯穿通孔、双向螺杆以及夹持架，双向螺杆转动能够带动滑动块在滑动槽内进行移动，能够使滑动块带动顶部的夹持架在本体顶部进行滑动，便于夹持架对不同规格的工件进行夹持固定，防止工件发生移位或晃动，提高夹持架夹持固定工件的稳定效果。
12.2、本实用新型通过设置导向杆、弹簧、滑动架以及转轮，弹簧能够对滑动架底部的转轮进行挤压，使转轮对不同厚度的工件两侧进行下压固定，同时转轮能够便于工件向一
侧进行移动，提高本体冲压工件的便捷性。
13.3、本实用新型通过设置支撑架、气缸、伸缩杆以及冲压垫板，能够使气缸带动伸缩杆底部的冲压垫板向下运动，便于冲压垫板对工件进行快速冲压，提高本体冲压工件的工作效率。
14.4、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽均t字形，能够使导向块对滑动架进行导向，提高滑动架在支撑架滑动的稳定效果。
15.5、本实用新型通过设置所述导向块与导向槽滑动连接，能够便于导向块在导向槽内进行滑动，便于滑动架上下运动对不同厚度的工件进行下压固定。
16.6、本实用新型通过设置所述滑动块与滑动槽均为t字形，能够防止滑动块从滑动槽内脱离，提高滑动块在滑动槽内滑动的稳定效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图。
19.图中：1、本体；11、滑动槽；12、贯穿通孔；21、滑动块；22、双向螺杆；23、夹持架；24、导向杆；25、弹簧；26、滑动架；27、转轮；31、支撑架；32、气缸；33、伸缩杆；34、冲压垫板；231、导向槽；261、导向块。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种钢材生产用冲压装置，包括本体1以及用于本体1对不同宽度的工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于本体1一侧的两个滑动槽11、设于滑动槽11内侧的滑动块21、开设于两个滑动槽11之间的贯穿通孔12、设于贯穿通孔12内侧的双向螺杆22以及设于滑动块21顶部的夹持架23，所述双向螺杆22贯穿滑动块21且与其螺接，所述夹持架23为l字形，所述滑动块21与滑动槽11滑动连接。
23.参考图2，所述夹持架23顶部设有导向杆24，所述导向杆24外侧套设有弹簧25，所述弹簧25另一端设有滑动架26，所述滑动架26底部设有转轮27，所述滑动架26为u字形。
24.采用上述方案：通过设置导向杆24、弹簧25、滑动架26以及转轮27，弹簧25能够对滑动架26底部的转轮27进行挤压，使转轮27对不同厚度的工件两侧进行下压固定，同时转轮27能够便于工件向一侧进行移动，提高本体1冲压工件的便捷性。
25.参考图1，所述本体1顶部设有支撑架31，所述支撑架31顶部设有气缸32，所述气缸32底部设有伸缩杆33，所述伸缩杆33底部设有冲压垫板34。
26.采用上述方案：通过设置支撑架31、气缸32、伸缩杆33以及冲压垫板34，能够使气缸32带动伸缩杆33底部的冲压垫板34向下运动，便于冲压垫板34对工件进行快速冲压，提高本体1冲压工件的工作效率。
27.参考图2，所述滑动架26一侧设有导向块261，所述夹持架23一侧开设有多个均匀排列的导向槽231，所述导向块261与导向槽231均t字形。
28.采用上述方案：通过设置导向块261以及导向槽231，所述导向块261与导向槽231均t字形，能够使导向块261对滑动架26进行导向，提高滑动架26在支撑架31滑动的稳定效果。
29.参考图2，所述导向块261与导向槽231滑动连接。
30.采用上述方案：通过设置所述导向块261与导向槽231滑动连接，能够便于导向块261在导向槽231内进行滑动，便于滑动架26上下运动对不同厚度的工件进行下压固定。
31.参考图2，所述滑动块21与滑动槽11均为t字形。
32.采用上述方案：通过设置所述滑动块21与滑动槽11均为t字形，能够防止滑动块21从滑动槽11内脱离，提高滑动块21在滑动槽11内滑动的稳定效果。
33.本实用新型的工作原理：
34.在使用时，首先然后转动双向螺杆22，使带动滑动块21在滑动槽11内进行移动，这时滑动块21带动顶部的夹持架23在本体1顶部进行滑动，将工件放置在本体1顶部，这时弹簧25对滑动架26底部的转轮27进行向下挤压，同时滑动架26带动导向块261在导向槽231内进行滑动，然后转轮27对工件进行下压固定，同时转轮27便于工件向一侧进行移动，然后启动气缸32，这时气缸32带动伸缩杆33底部的冲压垫板34向下运动，然后冲压垫板34对工件进行快速冲压。
35.综上所述：该钢材生产用冲压装置，通过设置本体1、滑动槽11、滑动块21、贯穿通孔12、双向螺杆22、夹持架23、导向杆24、弹簧25、滑动架26、转轮27、支撑架31、气缸32、伸缩杆33、冲压垫板34、导向块261以及导向槽231，双向螺杆22转动能够带动滑动块21在滑动槽11内进行移动，能够使滑动块21带动顶部的夹持架23在本体1顶部进行滑动，便于夹持架23对不同规格的工件进行夹持固定，防止工件发生移位或晃动，解决了现有设备不能够对不同宽度的工件的进行夹持固定，部分现有设备不能够对不同厚度的工件进行下压固定，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件冲压的精准度，降低设备的实用性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。