一种金属管焊接用限位弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管加工相关技术领域，具体为一种金属管焊接用限位弯折装置。


背景技术：

2.金属管直接又名铁直接，是电料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水分不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线；
3.现有技术中的金属管焊接用弯折装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对弯折过程中的金属管进行固定，从而易造成金属管在弯折的过程中发生位置的偏移，从而无法满足目前对金属管焊接用弯折装置的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种金属管焊接用限位弯折装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属管焊接用限位弯折装置，旨在改善现有技术中的金属管焊接用弯折装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对弯折过程中的金属管进行固定，从而易造成金属管在弯折的过程中发生位置的偏移的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管焊接用限位弯折装置，包括固定底板、设置在所述固定底板四周边角处的安装孔、设置在所述固定底板上端面的第一成型圈、相对于第一成型圈设置的第二成型圈、设置在所述第一成型圈和第二成型圈之间的连接组件、设置在所述第二成型圈旁的第一夹持块、相对于第一夹持块设置的第二夹持块、分别设置在所述第一夹持块和第二夹持块上的限位卡槽以及用于对第一夹持块和第二夹持块进行支撑的支撑座。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接组件设置在所述第一成型圈上端面的第一连接块、设置在所述第一成型圈下端面的第二连接块以及设置在所述第二成型圈外周的压杆。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一连接块和第二连接块分别通过固定螺钉a与固定底板相连接，所述固定螺钉a依次贯穿于第一连接块、第一成型圈和第二连接块与固定底板相连接。
9.通过采用上述技术方案，进而便于通过固定螺钉a对第一成型圈、第一连接块和第二连接块进行固定。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述压杆设置为“u”型，所述压杆相对于第一连接块和第二连接块的一端设置有连接孔，所述第一连接块和第二连接块上分别设置有与连接孔相适配的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，进而便于压杆以第一连接块和第二连接块上的限位槽为
中心点进行周向转动。
12.作为本实用新型的一个优选方面，所述第二成型圈的两端分别设置有限位块，所述限位块通过固定螺钉b与压杆相连接。
13.通过采用上述技术方案，进而便于通过固定螺钉b第二压圈进行固定。
14.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一夹持块和第二夹持块与支撑座固定连接，所述支撑座与固定底板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，进而便于通过支撑座对第一夹持块和第二夹持块进行支撑，从而便于第一夹持块和第二夹持块与第二成型槽设置在同一水平面上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种金属管焊接用限位弯折装置本实用新型通过设置第一夹持块和第二夹持块，进而便于通过第一夹持块和第二夹持块上的限位卡槽对金属管进行夹持固定，有效的避免了在对金属管进行弯折的过程中金属管发生位移。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型金属管焊接用限位弯折装置整体结构的局部剖视图的结构示意图；
19.图2是本实用新型金属管焊接用限位弯折装置整体结构的结构示意图；
20.图3是本实用新型金属管焊接用限位弯折装置中的图2的另一视角的结构示意图；
21.图4是本实用新型金属管焊接用限位弯折装置在使用时的结构示意图。
22.图中：1-固定底板、10-安装孔、2-第一成型圈、31-第一连接块、32-第二连接块、33-限位槽、4-压杆、5-第二成型圈、6-限位块、71-第一夹持块、72-第二夹持块、73-限位卡槽、8-支撑座。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管焊接用限位弯折装置，包括固定底板1、设置在固定底板1四周边角处的安装孔10、设置在固定底板1上端面的第一成型圈2、相对于第一成型圈2设置的第二成型圈5、设置在第一成型圈2和第二成型圈5之间的连接组件、设置在第二成型圈5旁的第一夹持块71、相对于第一夹持块71
设置的第二夹持块72、分别设置在第一夹持块71和第二夹持块72上的限位卡槽73以及用于对第一夹持块71和第二夹持块72进行支撑的支撑座8，本实用新型通过设置第一夹持块71和第二夹持块72，进而便于通过第一夹持块71和第二夹持块72上的限位卡槽73对金属管进行夹持固定，有效的避免了在对金属管进行弯折的过程中金属管发生位移。
25.请参照图1、图2、图3和图4，连接组件设置在第一成型圈2上端面的第一连接块31、设置在第一成型圈2下端面的第二连接块32以及设置在第二成型圈5外周的压杆4，第一连接块31和第二连接块32分别通过固定螺钉a与固定底板1相连接，固定螺钉a依次贯穿于第一连接块31、第一成型圈2和第二连接块32与固定底板1相连接，进而便于通过固定螺钉a对第一成型圈2、第一连接块31和第二连接块32进行固定。
26.请参照图1、图2、图3和图4，压杆4设置为“u”型，压杆4相对于第一连接块31和第二连接块32的一端设置有连接孔，第一连接块31和第二连接块32上分别设置有与连接孔相适配的限位槽33，进而便于压杆4以第一连接块31和第二连接块32上的限位槽33为中心点进行周向转动，从而便于通过第一成型圈2和第二成型圈5之间的压力对金属管进行弯折。
27.请参照图1、图2、图3和图4，为了保证第二成型圈5与压杆4相连接的稳定性，第二成型圈5的两端分别设置有限位块6，限位块6通过固定螺钉b与压杆4相连接，进而便于通过固定螺钉b第二压圈进行固定。
28.请参照图1、图2、图3和图4，第一夹持块71和第二夹持块72与支撑座8固定连接，支撑座8与固定底板1固定连接，进而便于通过支撑座8对第一夹持块71和第二夹持块72进行支撑，从而便于第一夹持块71和第二夹持块72与第二成型槽设置在同一水平面上。
29.工作原理：在使用时，将固定底板1通过安装孔10与操作界面进行固定，首先将金属管卡合在限位卡槽73内，然后通过转动压杆4，使得压杆4以第一连接块31和第二连接块32上的限位槽33为中心点进行周向转动，从而便于通过第一成型圈2和第二成型圈5之间的压力对金属管进行弯折。
30.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的金属管焊接用弯折装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对弯折过程中的金属管进行固定，从而易造成金属管在弯折的过程中发生位置的偏移的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。