一种电焊工焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于管道焊接领域，具体涉及一种电焊工焊接辅助装置。


背景技术：

2.在管道施工过程中，管道焊接是工程制造中常见的工序，钢管焊接质量的好坏直接影响钢管的可靠性及使用寿命，尤其是无缝钢管的普及，对焊接技术要求较高，现有技术中钢管的焊口对接需要两名及以上人员配合才能完成，而且人为因素导致焊口的质量参差不齐，影响整体美观。


技术实现要素：

3.针对现有技术中管道焊接出现的焊口对接效果差、对接费工费时的问题，本实用新型提出一种电焊工焊接辅助装置，只需一个电焊工即可完成焊口对接及焊接工作。
4.本实用新型的一种电焊工焊接辅助装置，其包括呈倒v型连接的第一抵板和第二抵板，分别从第一抵板和第二抵板的两端向下延伸且支撑两个抵板的撑脚，第一抵板的下部固定至少两个向上延伸、间隔一定距离并处于同一高度的第一支撑板，第二抵板的下部也固定至少两个向上延伸、间隔一定距离并处于同一高度的第二支撑板，第一和第二支撑板与第一和第二抵板之间分别形成用于承载钢管的v型空间。
5.进一步地，呈倒v型连接的两个抵板采用角钢，抵板的长度为例如50-500cm，进一步例如100-400cm，进一步例如150-350cm，进一步例如200-300cm，宽度为例如6-15cm，进一步例如8-12cm，根据需要焊接的钢管的长度决定抵板的长度，当钢管较长时，适当增加抵板的长度，并增加支撑板的长度和数目。
6.进一步地，第一支撑板和第二支撑板分别与第一抵板和第二抵板之间的夹角为30～120度，优选45-90度，第一和第二支撑板例如为条形钢板(厚度与角钢大致相当)，其焊接到抵板上，只要能够与抵板配合用于承载并保证需要焊接的两段钢管处于同一高度的材料均可，各个抵板上可固定2-6个支撑板，同一抵板上的支撑板之间的间隔距离为10-50cm，支撑板的长度可以为10-30cm，进一步例如12-20cm，宽度可以为例如6-15cm，进一步例如8-12cm，根据需要焊接的钢管的长度决定支撑板的数量，当钢管较长时，适当增加支撑板的数量。
7.进一步地，撑脚的数量为4个，通常为长条形，高度可为20-100cm，优选30-80cm，进一步优选40-70cm，例如50-60cm，宽度可为3-8cm，进一步例如4-7cm或例如5-6cm，厚度可为0.5-1.5cm，优选0.6-1.0cm，撑脚设置在抵板的左右两侧，每一侧的两个抵板各固定连接一个撑脚，撑脚的倾斜度与抵板的倾斜度一致，即，撑脚与抵板呈一条直线，撑脚的材料为钢筋或条形钢板，能够保证整个装置稳固的材料均可，根据抵板的长度可适当增加撑脚的数量。
8.进一步地，撑脚的底部可设置一水平部分(撑脚折弯成水平部分)，该水平部分可经螺栓固定于平地上。
9.进一步地，第一抵板和第二抵板上固定的第一支撑板之间的间距和第二支撑板之间的间距可不相同，例如一个间隔距离较大，一个间隔距离较小，用于承载不同的钢管。
10.至少两个第一支撑板在第一抵板上的位置与至少两个第二支撑板在第二抵板上的位置不对应，例如第一支撑板设置于第一抵板上的一侧，第二支撑板设置于与第一抵板的一侧相反的第二抵板的另一侧，第一支撑板与第二支撑板在第一和第二抵板的纵向位置上错开，使得可以便于在电焊工焊接辅助装置的两侧同时进行焊接。
11.本实用新型的电焊工焊接辅助装置的使用方法：
12.首先，将本实用新型的装置固定于平地上，将需要焊接的两段钢管放置于支撑板与抵板之间的空间，调整对口角度，实施焊接，打磨焊口，完成焊接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的电焊工焊接辅助装置使得由原本两名施工人员配合完成的对接口焊接，压缩到一名人员单独完成，降低人工成本，还能提升焊口质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种电焊工焊接辅助装置的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1-第一抵板；2-第二抵板；3-撑脚；4-第一支撑板；5-第二支撑板。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型。
19.如图1所示，本实用新型的一种电焊工焊接辅助装置，其包括呈倒v型连接的第一抵板1和第二抵板2，分别从第一抵板1和第二抵板2的两端向下延伸且支撑两个抵板的撑脚3，第一抵板1的下部固定至少两个向上延伸、间隔一定距离并处于同一高度的第一支撑板4，第二抵板2的下部也固定至少两个向上延伸、间隔一定距离并处于同一高度的第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5与第一抵板1和第二抵板2之间分别形成用于承载钢管的v型空间。
20.第一抵板1和第二抵板2例如采用角钢，长度例如50-500cm，进一步例如100-400cm，进一步例如150-350cm，进一步例如200-300cm，宽度为例如6-15cm，进一步例如8-12cm，，厚度可以为0.5-1.5cm，优选0.6-1.0cm，根据需要焊接的钢管的长度决定抵板的长度，当钢管较长时，适当增加抵板的长度。
21.第一支撑板4和第二支撑板5分别与第一抵板1和第二抵板2之间的夹角为30～120度，优选45-90度，第一和第二支撑板4和5例如为钢片或钢板，焊接到抵板面上，支撑板4和5的厚度与角钢厚度大致相等，只要能够与抵板配合用于承载并保证需要焊接的两段钢管处于同一高度的材料均可，各个抵板1和2上可固定2-6个支撑板(4,5)，支撑板之间的间隔距离为10-50cm，支撑板的长度可以为10-30cm，进一步例如12-20cm，宽度可以为例如6-15cm，进一步例如8-12cm，根据需要焊接的钢管的长度决定支撑板的数量，当钢管较长时，适当增加支撑板的数量。
22.撑脚3的数量一般为4个，通常为长条形，高度可为20-100cm，优选30-80cm，进一步优选40-70cm，例如50-60cm，宽度可为3-8cm，进一步例如4-7cm，或例如5-6cm，厚度可为
0.5-1.5cm，优选0.6-1.0cm，撑脚设置在抵板的左右两侧，每一侧的两个抵板各固定连接一个撑脚，撑脚的倾斜度与抵板的倾斜度一致，即，撑脚与抵板呈一条直线，撑脚的材料为钢筋或条形钢板，能够保证整个装置稳固的材料均可，根据抵板的长度可适当增加撑脚的数量。
23.撑脚3的底部可设置一水平部分(撑脚折弯成水平部分)，该水平部分可经螺栓固定于地面上。
24.第一抵板和第二抵板上固定的第一支撑板之间的间距和第二支撑板之间的间距可不相同，例如一个间隔距离较大，一个间隔距离较小，用于承载不同的钢管。
25.至少两个第一支撑板在第一抵板上的位置与至少两个第二支撑板在第二抵板上的位置不对应，例如第一支撑板设置于第一抵板上的一侧，第二支撑板设置于与第一抵板的一侧相反的第二抵板的另一侧，第一支撑板与第二支撑板在第一抵板和第二抵板的纵向位置上错开，使得可以便于在电焊工焊接辅助装置的两侧同时进行焊接。
26.本实用新型的电焊工焊接辅助装置的使用方法：
27.首先，将本实用新型的装置固定于平地上，将需要焊接的两段钢管放置于支撑板3与第一抵板1和第二抵板2之间的空间，调整对口角度，实施焊接，打磨焊口，完成焊接，由于焊接的钢管处于同一高度和同一轴线上，两根钢管的对接口很容易对齐且所处高度处于方便人工操作的高度，使得操作变得容易。
28.本实用新型的电焊工焊接辅助装置可以在两侧同时进行两道焊接工序，制作方便，要焊接的管道的焊接端口对准容易，极大地方便了焊接工作，同时使得由原本两名施工人员配合完成的对接口焊接，压缩到一名人员单独完成，降低人工成本，还能提升焊口质量。
29.以上描述了本实用新型的优选实施方案，但应该理解的是，以上的描述仅用于例示的目的，不构成对本实用新型的任何限制。在不偏离本实用新型主旨和范围的情况下，可以对本实用新型做出许多修改或等效替换，这些修改和等效替换均应被纳入本实用新型的保护范围内。