一种钢管加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用切割装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.钢管在使用时需要根据所需长度进行切割，一边的切割方式是将钢管放置于切割机上，通过手动控制切割轮的下降对钢管进行切割，但是当需要切割的量较大时手动的操作就显得相当麻烦，不利于钢管切割工序的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶端中部的两侧均固定连接有往复丝杠，两个所述往复丝杠的顶端均固定连接有挡板，且两个复丝杠的外部均螺纹连接有丝母，两个所述丝母的外部顶端均套设有轴承，两个所述轴承的内环分别与两个丝母固定连接，且两个轴承的外环相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有机壳，所述机壳的一侧内壁固定连接有电动机，且机壳的另一侧开设有圆形开口，所述电动机的输出轴一端固定连接有转动杆，所述转动杆在圆形开口处延伸至机壳的外部，且转动杆处于机壳外部的一端固定连接有切割轮。
7.进一步的，所述转动杆处于机壳内部的杆体外部通过键连接有不完全齿轮，所述机壳的两侧在不完全齿轮处均开设有圆形通孔，且机壳在两个圆形通孔处均转动连接有转动轴。
8.进一步的，两个所述转动轴处于机壳外部的一端均通过键连接有主动轮，且两个转动轴处于机壳内部的一端均通过键连接有齿盘，两个所述齿盘均与不完全齿轮啮合。
9.进一步的两个所述丝母的外部底端均通过键连接有从动轮，两个所述从动轮分别与两个主动轮啮合。
10.进一步的，所述底座的顶端一侧固定连接有撑杆，所述撑杆的顶端固定连接有固定套，所述固定套的顶端开设有螺纹通孔，且固定套在螺纹通孔处螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端转动连接有固定板。
11.进一步的，所述底座的顶端远离撑杆的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有载物板。
12.进一步的，所述机壳靠近切割轮一侧的两端均固定连接有固定杆，两个所述固定
杆的一端固定连接有同一个罩壳，所述罩壳处于切割轮的顶端外部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置电动机，利用电动机驱动转动杆转动即可带动切割轮转动，同时，转动杆转动时还可以带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮带动齿盘转动即可使得主动轮转动，主动轮通过从动轮带动丝母转动即可使得丝母在往复丝杠的外部移动，而丝母通过轴承和连接杆带动机壳移动即可使得切割轮在转动的同时能够上下往复运动，以此来自动化地对钢管进行切割，代替了原本人工控制切割轮下降的过程，让钢管切割的效率可以得到提升。
15.2、通过设置不完全齿轮带动齿盘转动，可以让不完全齿轮呈间歇性地带动齿盘转动，而不完全齿轮的高速转动则可以缩短该间隙，故使得电动机带动切割轮高速转动的同时让切割轮下降得较为缓慢，故让切割轮对钢管的切割该更为有效。
16.3、通过设置固定套和载物板，可以在钢管切割时将其一端放置于固定套的内部，且通过扭动螺栓可以带动固定板下降来使得钢管被固定，同时将钢管的另一端放置于载物板的顶端可以对其起到支撑作用，故利用固定套和载物板对钢管的固定和支撑可以让钢管在切割时更为稳定，避免钢管切割时的移动对其切割的过程带来影响。
附图说明
17.图1为实施例1中提出的一种钢管加工用切割装置的正视图；
18.图2为实施例1中提出的一种钢管加工用切割装置的机壳的侧视图；
19.图3为实施例1中提出的一种钢管加工用切割装置的机壳的俯面剖视图；
20.图4为实施例2中提出的一种钢管加工用切割装置的机壳的俯面剖视图。
21.图中：底座1、撑杆2、固定套3、固定板4、螺栓5、切割轮6、转动杆7、挡板8、往复丝杠9、轴承10、丝母11、机壳12、从动轮 13、载物板14、螺纹套15、螺纹杆16、连接杆17、转动轴18、主动轮19、电动机20、齿盘21、不完全齿轮22、固定杆23、罩壳24。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种钢管加工用切割装置，包括底座1，所述底座1的顶端中部的两侧均固定连接有往复丝杠9，两个所述往复丝杠9 的顶端均固定连接有挡板8，且两个复丝杠9的外部均螺纹连接有丝母11，两个所述丝母11的外部顶端均套设有轴承10，两个所述轴承 10的内环分别与两个丝母11固定连接，且两个轴承10的外环相互靠近的一侧均固定连接有连接杆17，两个所述连接杆17之间固定连接有机壳12，所述机壳12的一侧内壁固定连接有电动机20，且机壳 12的另一侧开设有圆形开口，所述电动机20的输出轴一端固定连接有转动杆7，所述转动杆7在圆形开口处延伸至机壳12的外部，且转动杆7处于机壳12外部的一端固定连接有切割轮6。
28.所述转动杆7处于机壳12内部的杆体外部通过键连接有不完全齿轮22，所述机壳12的两侧在不完全齿轮22处均开设有圆形通孔，且机壳12在两个圆形通孔处均转动连接有转动轴18。两个所述转动轴18处于机壳12外部的一端均通过键连接有主动轮19，且两个转动轴18处于机壳12内部的一端均通过键连接有齿盘21，两个所述齿盘21均与不完全齿轮22啮合。两个所述丝母11的外部底端均通过键连接有从动轮13，两个所述从动轮13分别与两个主动轮19啮合。所述底座1的顶端一侧固定连接有撑杆2，所述撑杆2的顶端固定连接有固定套3，所述固定套3的顶端开设有螺纹通孔，且固定套 3在螺纹通孔处螺纹连接有螺栓5，所述螺栓5的底端转动连接有固定板4。所述底座1的顶端远离撑杆2的一侧固定连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的顶端外部螺纹连接有螺纹套15，所述螺纹套15的顶端固定连接有载物板14。
29.工作原理：在进行钢管切割时，将钢管的一端放置于固定套3的内侧，且将其另一端放置于载物板14的顶端，此时扭动螺栓5即可使得固定板4下降，从而将钢管的一端夹持固定，之后再扭动螺纹套 15，使得螺纹套15和螺纹杆16的总长度发生变化，以此对钢管的水平程度进行调节，调节完成后即可为电动机20外接电源并将其启动，电动机20启动时可以带动转动杆7转动，转动杆7通过不完全齿轮 22带动齿盘21转动，齿盘21通过转动轴18带动主动轮19转动，主动轮19通过从动轮13带动丝母11转动，丝母11转动时即可在往复丝杠9的外部移动，且丝母11移动时可以通过轴承10和连接杆 17带动机壳12移动，机壳12的移动即可使得切割轮6在竖直方向上往复运动，同时转动杆7转动时还可以带动切割轮6自身转动，故利用切割轮6自身的高速转动和切割轮6的上下移动即可对钢管进行切割。
30.在此过程中，不完全齿轮22带动齿盘21的转动会存在间歇，而不完全齿轮22随着转动杆7的高速转动则会将该间歇缩小，故相较于不完全齿轮22的转速，齿盘21的转速会降低，以此即可让切割轮 6缓慢下降，让钢管的切割更为有效。
31.实施例2
32.参照图4，一种钢管加工用切割装置，本实施例相较于实施例1，为了在钢管切割时起到防护的效果，所述机壳12靠近切割轮6一侧的两端均固定连接有固定杆23，两个所述固定杆23的一端固定连接有同一个罩壳24，所述罩壳24处于切割轮6的顶端外部。
33.工作原理：在进行钢管切割时，将钢管的一端放置于固定套3的内侧，且将其另一端放置于载物板14的顶端，此时扭动螺栓5即可使得固定板4下降，从而将钢管的一端夹持固定，之后再扭动螺纹套 15，使得螺纹套15和螺纹杆16的总长度发生变化，以此对钢管的水平程度进行调节，调节完成后即可为电动机20外接电源并将其启动，电动机20启动时可以带动转动杆7转动，转动杆7通过不完全齿轮 22带动齿盘21转动，齿盘21通过转动轴18带
动主动轮19转动，主动轮19通过从动轮13带动丝母11转动，丝母11转动时即可在往复丝杠9的外部移动，且丝母11移动时可以通过轴承10和连接杆 17带动机壳12移动，机壳12的移动即可使得切割轮6在竖直方向上往复运动，同时转动杆7转动时还可以带动切割轮6自身转动，故利用切割轮6自身的高速转动和切割轮6的上下移动即可对钢管进行切割，切割过程中切割轮6与钢管之间产生的火花会被罩壳24阻挡，从而实现防护的效果。
34.在此过程中，不完全齿轮22带动齿盘21的转动会存在间歇，而不完全齿轮22随着转动杆7的高速转动则会将该间歇缩小，故相较于不完全齿轮22的转速，齿盘21的转速会降低，以此即可让切割轮6缓慢下降，让钢管的切割更为有效。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。