一种倒角处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种倒角处理装置。


背景技术：

2.目前，在老的倒角刀处理下，对于开槽产品和薄壁件，不好装夹定位，手工倒角，浪费人工，效率低，外观一致性不好，而且导致第二次倒角偏，产生报废工件；单一的倒角刀已经不能满足现有工件的需求，无法一次性对槽或工件壁的两边进行倒角，需要多次装夹，影响工件进度，从而影响之后的装配工作。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种倒角处理装置，其具有的优点在于可以避免人工倒角，一次性对槽或工件壁的两边进行倒角，保持外观一致，不仅提高了工作效率，还解决了单一倒角产生倒角不一致的问题，保证了倒角尺寸的稳定性和外观要求。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒角处理装置，包括倒角箱，所述倒角箱顶部设有滑槽，滑槽内滑动配合有多个吊块，所述多个吊块中的每个吊块底部螺纹配合有压紧板手，所述多个吊块中每个吊块底部均固定有倒角装置，所述倒角装置下方设有滑座，所述滑座放置在倒角箱底部，且呈对称分布，所述滑座上装配有滚动丝杆，所述滚动丝杆一端安装在轴承上，所述轴承固定在滑座一端，所述滚动丝杆另一端固定连接第一电机，所述第一电机一侧设有第一开关旋钮，所述第一电机固定在滑座另一端，所述滑座上滑动配合有工件装夹装置，所述工件装夹装置与滚动丝杆螺纹配合，所述滑座底部中央固定有气动组件，所述气动组件固定在气动箱内，所述气动箱固定在倒角箱底部，所述气动箱后侧设有接气管口，所述气动箱正面安装有盖板，所述盖板上设有电磁开关，所述电磁开关与气动组件电性连接。
5.通过采用上述技术方案，多个吊块底部均设有倒角装置，可以通过在滑槽内移动，可以实现多个倒角装置同时工作，从而加快了工件倒角速度，利用第一电机带动滚动丝杆转动，将滚动丝杆配合的工件夹紧装置进行前后运动，实现自动倒角的功能，不仅可以利用单个倒角装置进行工件内槽的倒角，还可以同时利用多个倒角装置进行同时倒角，一次成型；通过电磁开关控制气动组件的升降，保证倒角时充分接触，提高产品倒角质量。
6.进一步设置：所述倒角装置包括第二电机，所述第二电机固定在吊块底部，所述第二电机一侧设有第二开关旋钮，所述第二电机底部安装有夹头，所述夹头内紧密配合有倒角刀。
7.通过采用上述技术方案，第二电机可以带动夹头进行转动，从而使得夹头中安装的倒角刀开始工作，简单实用，还可以根据实际的倒角要求更换显得倒角刀，适用性广。
8.进一步设置：所述工件装夹装置包括工件台，所述工件台与滑座滑动配合，所述工件台与滚动丝杆螺纹配合，所述工件台内设有开口槽，所述工件台一侧设有压紧螺栓，所述
压紧螺栓与工件台一侧螺纹配合，所述压紧螺栓一端设有压板，所述压板放置在开口槽内。
9.通过采用上述技术方案，工件台内设置的开口槽可以用来放置工件，压板的设置既可以保护工件还起到压紧作用，利用工件台一侧的压紧螺栓可以压紧压板，从而压板压紧工件，达到夹紧工件的目的，操作简单，易于装夹。
10.进一步设置：所述气动组件包括气缸，所述气缸固定在气动箱内，所述气缸上固定有顶杆，所述倒角箱底部设有与顶杆相配的通孔，所述顶杆顶部穿过通孔与滑座底部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，利用气缸带动顶杆穿过倒角箱底部，向上顶起滑座，使得工件可以充分倒角，保证工件倒角质量以及美观程度。
12.进一步设置：所述滑座一侧的倒角箱底部设有集屑口，所述集屑口呈对称分布，所述集屑口下方设有集屑箱，所述集屑箱固定在倒角箱底部，且将气动箱紧固在内，所述气动箱底部设有隔板，通过隔板将集屑箱分为左右两部分，左右两部分均活动安装有集屑盒，所述集屑盒与上方的集屑口相对应，所述集屑盒正面固定有把手。
13.通过采用上述技术方案，倒角会产生一定的铁屑，在工作结束后，将铁削等清理到集屑口，集中收集到集屑箱内，通过左右设置的集屑盒进行回收处理，避免周围到处是铁屑，影响美观，也遵守可持续发展理念，将材料回收利用。
14.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以避免人工倒角，一次性对槽或工件壁的两边进行倒角，保持外观一致，不仅提高了工作效率，还解决了单一倒角产生倒角不一致的问题，保证了倒角尺寸的稳定性和外观要求。
附图说明
15.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的正视图。
18.图3是本实用新型的左视图。
19.图4是本实用新型的剖视图。
20.图中，1、倒角箱；2、吊块；3、集屑箱；4、隔板；5、集屑盒；51、把手；6、气动箱；7、盖板；8、电磁开关；9、第一电机；10、第一开关旋钮；11、滑座；111、滚动丝杆；112、轴承；12、工件台；13、倒角刀；14、夹头；15、压紧螺栓；16、压板；17、集屑口；18、第二电机；181、第二开关旋钮；19、压紧扳手；20、气缸；21、顶杆；22、接气管口。
具体实施方式
21.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
22.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
23.实施例1：一种倒角处理装置，如图1-4所示，其包括倒角箱1，倒角箱1顶部设有滑槽，滑槽内滑动配合有多个吊块2，多个吊块2中的每个吊块2底部螺纹配合有压紧扳手19，
多个吊块2中每个吊块2底部均固定有倒角装置，倒角装置包括第二电机18，第二电机18固定在吊块2底部，第二电机18一侧设有第二开关旋钮181，第二电机18底部安装有夹头14，夹头14内紧密配合有倒角刀13，倒角刀13下方设有滑座11，所述滑座11放置在倒角箱底部，且呈对称分布，滑座11上装配有滚动丝杆111，滚动丝杆111一端安装在轴承112上，轴承112固定在滑座11一端，滚动丝杆111另一端固定连接第一电机9，第一电机9一侧设有第一开关旋钮10，第一电机9固定在滑座11另一端，滑座11上滑动配合有工件装夹装置，工件装夹装置包括工件台12，工件台12与滑座11滑动配合，工件台12与滚动丝杆111螺纹配合，工件台12内设有开口槽，工件台12一侧设有压紧螺栓15，压紧螺栓15与工件台12一侧螺纹配合，压紧螺栓15一端设有压板16，压板16放置在开口槽内，滑座11底部中央固定有气动组件，气动组件固定在气动箱6内，气动组件包括气缸20，气缸20固定在气动箱6内，气缸20上固定有顶杆21，倒角箱1底部设有与顶杆21相配的通孔，顶杆21顶部穿过通孔与滑座11底部固定连接，气动箱6固定在倒角箱1底部，气动箱6后侧设有接气管口22，通过接气管口22向气缸接气管通气，气动箱6正面安装有盖板7，盖板7上设有电磁开关8，电磁开关8与气缸20电性连接，电磁开关8，是用电磁铁控制的开关，当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制电路，最常见的是工业领域的接触器；通过电磁开关8可以控制气缸20的进程，从而根据实际的工件高度进行调节，滑座11一侧的倒角箱1底部设有集屑口17，集屑口17呈对称分布，集屑口17下方设有集屑箱3，集屑箱3固定在倒角箱1底部，且将气动箱6紧固在内，气动箱6底部设有隔板4，通过隔板4将集屑箱3分为左右两部分，左右两部分均活动安装有集屑盒5，集屑盒5与上方的集屑口17相对应，集屑盒5正面固定有把手51。
24.使用时，将工件装夹在工件台12上，拧紧压紧螺栓15，保持工件稳定，根据倒角的技术要求，若是进行槽倒角，则使用单一的倒角刀13进行倒角，若是进行工件两壁的倒角，则采用双倒角刀13进行同时倒角，对称的两个滑座11上可以同时进行槽倒角以及双壁倒角，确定倒角时，拧紧压紧扳手19，压紧板手19末端会顶住倒角箱1顶部，从而压紧吊块2，开启第二电机18，以及第一电机9，使得工件台12自动移动，进行工件倒角，若出现高度过高时，启动电磁开关8，开启气缸20，直至达到预定高度，再进行倒角。
25.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。