固定板及龙门铣床的制作方法

1.本实用新型一般涉及机械加工领域，尤其涉及一种固定板及龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床广泛应用于冶金机械、纺织机械、模具行业、机车车辆行业等各种箱体类、机架类、盘类、板类、精密模具等零件的加工。龙门铣床在对零件的整个顶面进行铣削时，不能通过夹具在其顶面上进行固定，需要进入到零件侧面的定位孔中进行固定。
3.现有技术中，龙门铣床的固定板是针对单种零件，无法适应多种厚度的零件，通用性差。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种通用性好的固定板及龙门铣床。
5.第一方面，本实用新型的固定板，包括本体，所述本体设置有一个横槽和多个纵槽，多个所述纵槽分别与所述横槽连通，多个所述纵槽沿所述本体宽度方向排布，所述横槽的一端贯穿所述本体的边缘，还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧杆，所述压紧杆的一端固定连接有压紧块，所述压紧杆的另一端螺接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述压紧杆的一侧设置有压紧部，所述压紧机构包括第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述压紧杆的一端螺接有第一螺母，所述第一螺栓设置有第一螺栓头，所述第二螺栓设置有第二螺栓头，所述第一螺栓头和所述第二螺栓头位于所述压紧杆的两侧，所述压紧部、所述第二螺栓头和所述压紧块位于所述压紧杆的同一侧。
6.第二方面，本实用新型的龙门铣床，包括底座，所述底座固定连接有固定架，所述固定架滑动连接有刀头，所述底座滑动连接有固定板。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，将压紧块伸入到待加工零件侧面的定位孔中，转动第一螺母使得压紧块紧压待加工零件，转动第一螺栓使得压紧部紧贴本体，从而实现固定待加工零件，能够根据不同厚度的待加工零件来调节第一螺栓和第二螺栓，使得固定板能够固定不同厚度的待加工零件，提高了通用性。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型的一个实施例的固定板的本体的结构示意图；
10.图2为沿着图1中a-a线的剖视图；
11.图3为本实用新型的一个实施例的固定板的压紧机构的结构示意图；
12.图4为本实用新型的一个实施例的龙门铣床的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
15.本实用新型其中一个实施例为，请参考图1～3，一种固定板，包括本体10，本体10设置有一个横槽11和多个纵槽12，多个纵槽12分别与横槽11连通，多个纵槽12沿本体10宽度方向排布，横槽11的一端贯穿本体10的边缘，还包括压紧机构20，压紧机构20包括压紧杆21，压紧杆21的一端固定连接有压紧块22，压紧杆21的另一端螺接有第一螺栓23，第一螺栓23穿过压紧杆21的一侧设置有压紧部25，压紧机构20包括第二螺栓24，第二螺栓24穿过压紧杆21的一端螺接有第一螺母28，第一螺栓23设置有第一螺栓头26，第二螺栓24设置有第二螺栓头29，第一螺栓头26和第二螺栓头29位于压紧杆21的两侧，压紧部25、第二螺栓头29和压紧块22位于压紧杆21的同一侧。
16.在本实用新型的实施例中，固定板设置有一个横槽和多个纵槽，多个纵槽分别与横槽连通，可以在固定板上设置多个压紧机构，通过多个压紧机构来压紧固定待加工零件，避免加工过程中待加工零件相对于固定板运动，保证了待加工零件的加工精度。当压紧机构固定待加工零件时，压紧机构的第二螺栓穿过纵槽，压紧杆位于固定板上方，压紧块伸入位于零件侧面的定位孔内，当压紧机构松开待加工零件时，压紧杆能够通过横槽进入多个纵槽内，也可以在单个纵槽内运动，从而适应不同尺寸的待加工零件，提高了固定板的通用性。横槽的一端贯穿本体的边缘，便于将第二螺栓放入横槽或者将第二螺栓从横槽内取出。
17.压紧机构用于压紧待加工零件，将待加工零件放置在固定板上，第二螺栓移动至纵槽的合适位置上，将压紧块伸入位于零件侧面的定位孔内，转动第一螺母，使得第一螺母紧压压紧杆，压紧块紧压待加工零件，再转动第一螺栓，使得压紧部紧顶固定板，从而实现固定工件，能够根据不同厚度的待加工零件来调节第一螺栓和第二螺栓，使得固定板能够固定不同厚度的待加工零件，提高了通用性。
18.进一步的，单个纵槽12沿本体10长度方向设置，横槽11沿本体10宽度方向设置。
19.在本实用新型的实施例中，将纵槽沿本体长度方向设置，横槽沿本体宽度方向设置，合理地排布了纵槽和横槽，便于固定板的加工制造。
20.进一步的，纵槽12包括第一子槽13和第二子槽14，第二子槽14的宽度大于第一子槽13的宽度，第二子槽14用于卡住第二螺栓头29。
21.在本实用新型的实施例中，纵槽包括第一子槽和第二子槽，第二子槽用于卡住第二螺栓头，在转动第一螺母使得第一螺母紧压压紧杆时，将第二螺栓头放置在第二子槽内，放置第二螺栓跟转，降低了固定待加工零件的难度。
22.进一步的，第一螺栓23螺接有第二螺母27。
23.在本实用新型的实施例中，第一螺栓螺接有第二螺母，在转动第一螺栓使得压紧部紧贴本体后，转动第二螺母，使得第二螺母紧贴压紧杆，能够锁定第一螺栓和压紧杆的固定位置，避免在加工零件过程中，第一螺栓与压紧杆产生相对运动，保证了加工零件的精度和稳定性。
24.进一步的，第二螺母27位于压紧杆21与第一螺栓头26之间。
25.在本实用新型的实施例中，第二螺母位于压紧杆与第一螺栓头之间，便于转动第二螺母，降低了操作难度。
26.进一步的，多个纵槽12在本体10上等间距排布。
27.在本实用新型的实施例中，多个纵槽在本体上等间距排布，便于固定板的加工制造，也便于调节压紧机构在固定板上的位置。
28.进一步的，压紧块22与压紧杆21焊接固定。
29.在本实用新型的实施例中，压紧块与压紧杆焊接固定，保证了压紧块与压紧杆之间连接的稳定性，便于加工。
30.本实用新型又一个实施例为，请参考图1～4，一种龙门铣床，包括底座31，底座31固定连接有固定架32，固定架32滑动连接有刀头33，底座31滑动连接有固定板34。
31.在本实用新型的实施例中，固定板与底座滑动连接，底座转动连接有螺杆，螺杆与固定板螺接，转动螺杆来带动底座相对于固定板滑动，从而改变刀头与待加工零件的相对位置。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。