一种螺栓头挤压模头的制作方法

1.本实用新型属于紧固件模具领域，更具体的说涉及一种螺栓头挤压模头。


背景技术：

2.现有的螺栓成型工艺有很多，其中包括一种使用上、下模对螺栓毛坯进行冲压的成型工艺，通过上模上的模头对螺栓的头部进行冲压，模头包括一个安装块，安装块上设有安装槽，安装槽内设置有模仁，模仁中间为模腔，其中的模仁由若干模仁块组成，即模腔由若干模仁块围合形成，若干模仁块之间相互紧密贴合，且模仁块的外侧面与安装槽的内壁之间也同样紧密贴合，即生产模头时，先将若干模仁块组合形成模仁，再将模仁压进安装槽内，在模头长时间使用模仁块受损而无法使用时，模仁块与安装块之间的分离拆卸非常不方便，更换效率低，而企业为节省更换时间，往往是将损坏的模头整体直接报废，这也增加了模头的更换成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓头挤压模头，减少模头的更换成本，提高更换效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺栓头挤压模头，包括若干模仁块和两个可相互连接的半圆柱状的安装块，所述安装块上设置有半圆形的安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有第一环槽，若干所述模仁块围合形成模腔，所述模仁块位于安装槽内，所述模仁块的外侧面上设置有对应第一环槽的第二环槽，所述第一环槽与第二环槽之间设置有固定环，所述第一环槽、第二环槽和固定环的宽度相同。
5.进一步地，所述固定环上设置有安装开口。
6.进一步地，其中一个所述安装块上设置有第一固定孔，所述第一固定孔上设置有螺母固定槽，另一个所述安装块上设置有对应第一固定孔的第二固定孔，所述第二固定孔上设置有螺栓安装槽，所述第一固定孔与第二固定孔之间设置有固定螺栓，所述螺母固定槽内设置有固定螺母，所述固定螺栓的头部位于螺栓安装槽内，固定螺栓的杆部穿过第二固定孔和第一固定孔并与固定螺母螺纹连接。
7.进一步地，两个所述安装块之间设置有夹紧间隙。
8.进一步地，其中一个所述安装块的平面上设置有定位凸起，另一个所述安装块的平面上设置有对应定位凸起的定位凹槽。
9.进一步地，两个安装块之间设置有通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：组装模头时，先将若干模仁块通过固定环进行初步固定形成模仁，然后将模仁放置在其中一个安装块的安装槽内，再将两个安装块相互合拢并通过固定螺栓进行连接固定，从而将模仁固定在安装块上，当模仁块损坏时，可将两个安装块拆卸分离，并取出安装槽内的模仁，取下固定环，更换新的模仁块后再重新将模头进行组装，而无需将整个模头全部报废，减少模头的更换成本，且模仁块与安装
块之间的连接与拆卸也更为方便，提高更换效率。
附图说明
11.图1为本实用新型模头的立体结构示意图；
12.图2为模头的正面剖视图；
13.图3为模头的分解示意图；
14.图4为两个安装块的结构示意图；
15.图5为模仁块与固定环的连接示意图；
16.图6为固定环的结构示意图。
17.附图标记：1.模仁块；2.安装块；3.安装槽；4.第一环槽；5.模腔；6.第二环槽；7.固定环；8.安装开口；9.第一固定孔；10.螺母固定槽；11.第二固定孔；12.螺栓安装槽；13.固定螺栓；14.固定螺母；15.夹紧间隙；16.定位凸起；17.通孔。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
21.一种螺栓头挤压模头，包括若干模仁块1和两个可相互连接的半圆柱状的安装块2，所述安装块2上设置有半圆形的安装槽3，所述安装槽3的槽壁上设置有第一环槽4，若干所述模仁块1围合形成模腔5，所述模仁块1位于安装槽3内，所述模仁块1的外侧面上设置有对应第一环槽4的第二环槽6，所述第一环槽4与第二环槽6之间设置有固定环7，所述第一环槽4、第二环槽6和固定环7的宽度相同。
22.优选的，所述固定环7的外圆面与第一环槽4的环形底面相抵触，固定环7的内圆面与第二环槽6的环形底面相抵触。
23.如图1至图6所示，组装模头时，先将若干模仁块1组合形成整体的模仁，再通将固定环7套设在模仁块1的第二环槽6上，使若干模仁块1之间相对固定，然后将模仁放置在其中一个安装块2上的安装槽3内，模仁上的固定环7与安装槽3内的第一环槽4相配合，最后将两个安装块2连接并固定在一起，即通过两个半圆形的安装槽3和固定环7将模仁固定在安装块2上，从而完成模头的组装，模仁上的模腔5可对螺栓毛坯进行冲压。
24.当模仁块1损坏时，再将两个安装块2分离并从安装槽3内取出模仁，再将固定环7从模仁块1上取下，对损坏的模仁块1进行更换，而无需将整个模头全部报废，减少模头的更
换成本，且模仁块1与安装块2之间的连接与拆卸也更为方便，提高更换效率。
25.如图5和图6所示，本实施例优选的所述固定环7上设置有安装开口8，使得固定块具有一定的扩张能力，方便固定环7套在组合后的模仁上，并且套设在模仁上后可使各个模仁块1之间初步贴合，提高模头的组装效率。
26.如图3和图4所示，本实施例优选的其中一个所述安装块2上设置有第一固定孔9，所述第一固定孔9上设置有螺母固定槽10，另一个所述安装块2上设置有对应第一固定孔9的第二固定孔11，所述第二固定孔11上设置有螺栓安装槽123，所述第一固定孔9与第二固定孔11之间设置有固定螺栓13，所述螺母固定槽10内设置有固定螺母14，所述固定螺栓13的头部位于螺栓安装槽123内，固定螺栓13的杆部穿过第二固定孔11和第一固定孔9并与固定螺母14螺纹连接，当两个安装块2组合将模仁固定在安装槽3后，其中一个安装块2上的第一固定孔9与另一个安装块2上的第二固定孔11相对应，然后将固定螺母14放置在螺母安装槽3内，再将固定螺栓13从螺栓安装槽123穿过第一固定孔9和第二固定孔11后与固定螺母14螺纹连接，旋转固定螺栓13直至固定螺栓13的头部与螺栓安装槽123的底面相抵触，即可将两个安装块2相互固定连接，连接方便快捷且便于拆卸。
27.如图1所示，本实施例优选的两个所述安装块2之间设置有夹紧间隙15，旋紧固定螺栓13时可减小两个安装块2之间的夹紧间隙15，从而能够更好地将模仁固定在安装槽3内，防止模头使用时模仁松动。
28.如图4所示，本实施例优选的其中一个所述安装块2的平面上设置有定位凸起16，另一个所述安装块2的平面上设置有对应定位凸起16的定位凹槽(附图未示出)，即通过定位凸起16与定位凹槽的配合使两个安装块2上的第一固定孔9和第二固定孔11能欧快速定位，提高模头的组装效率。
29.如图4所示，本实施例优选的两个安装块2之间设置有通孔17，使用模头对螺栓毛坯进行挤压时，通过通孔17可将螺栓毛坯形变产生的热量散发出去，提高生产效率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。