一种激光切割机工作台的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机工作台。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割机在切割材料时，需要将材料放置于工作台上，从而进行切割作业，但是现有的激光切割机工作台不具备调节高度的功能，从而影响使用，进行影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机工作台，包括工作台底座、工作台，所述工作台底座的内壁底部固定连接有传动组件，所述工作台的底部从左至右依次固定连接有一号辅助复位组件、二号辅助复位组件，所述工作台底座的左侧固定连接有l型底座，所述l型底座的内部顶端设置有限位组件，所述l型底座的内部从左至右依次转动连接有一号齿轮、二号齿轮，所述二号齿轮的正面固定连接有棘轮，所述l型底座的正面从左至右依次转动连接有一号旋钮、二号旋钮。
8.优选的，所述一号辅助复位组件包括滑动套杆，所述滑动套杆的内部滑动连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧设置有一号弹簧，所述二号辅助复位组件与一号辅助复位组件结构相同。
9.优选的，所述传动组件包括液压仓，所述液压仓的内部左侧滑动连接有液压卡齿杆，所述液压卡齿杆的左侧固定连接有限位滑块，所述液压仓的内部顶端滑动连接有液压推杆共两个。
10.优选的，所述限位组件包括弧形套杆，所述弧形套杆的内部下端滑动连接有弧形卡齿杆，所述弧形卡齿杆的左侧顶端固定连接有二号弹簧，所述弧形卡齿杆的右侧固定连接有棘爪，所述棘爪的顶端通过转轴与l型底座内壁顶端铰接。
11.优选的，所述一号齿轮的右侧与弧形卡齿杆啮合，所述一号齿轮的正面与一号旋钮背面固定连接。
12.优选的，所述二号齿轮的底部与液压卡齿杆啮合，所述棘轮的正面与二号旋钮背面固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种激光切割机工作台。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过二号旋钮控制二号齿轮顺时针转动从而使液压卡齿杆向右移动，通过两个液压推杆推动工作台向上移动，使本实用新型中工作台具有便捷调节高度的功能。
16.(2)、本实用新型通过限位组件中棘爪，限位固定二号齿轮正面设置的棘轮，从而定位二号齿轮，进而通过传动组件定位工作台的调节高度，使工作台在工作时更加稳定，进一步增加本实用新型的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型l型底座正面结构示意图；
19.图3为本实用新型一号辅助复位组件结构示意图；
20.图4为本实用新型传动组件结构示意图；
21.图5为本实用新型限位组件结构示意图。
22.图中：1工作台底座、2工作台、3一号辅助复位组件、31滑动套杆、32定位滑杆、33一号弹簧、4二号辅助复位组件、5传动组件、51液压仓、52液压卡齿杆、53限位滑块、54液压推杆、6l型底座、7限位组件、71弧形套杆、72弧形卡齿杆、73二号弹簧、74棘爪、75转轴、8一号齿轮、9二号齿轮、10棘轮、11一号旋钮、12二号旋钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机工作台，包括工作台底座1、工作台2，工作台底座1的内壁底部固定连接有传动组件5，工作台2的底部从左至右依次固定连接有一号辅助复位组件3、二号辅助复位组件4，工作台底座1的左侧固定连接有l型底座6，l型底座6的内部顶端设置有限位组件7，l型底座6的内部从左至右依次转动连接有一号齿轮8、二号齿轮9，二号齿轮9的正面固定连接有棘轮10，l型底座6的正面从左至右依次转动连接有一号旋钮11、二号旋钮12，一号齿轮8的右侧与弧形卡齿杆72啮合，一号齿轮8的正面与一号旋钮11背面固定连接，二号齿轮9的底部与液压卡齿杆52啮合，棘轮10的正面与二号旋钮12背面固定连接。
25.上述方案中优选的是，一号辅助复位组件3包括滑动套杆31，滑动套杆31的内部滑动连接有定位滑杆32，定位滑杆32的外侧设置有一号弹簧33，二号辅助复位组件4与一号辅助复位组件3结构相同，二号辅助复位组件4与一号辅助复位组件3中的滑动套杆31均与工作台2底部固定连接，同时二号辅助复位组件4与一号辅助复位组件3中的定位滑杆32均与工作台底座1内壁底部固定连接；
26.上述方案中优选的是，传动组件5包括液压仓51，液压仓51的内部左侧滑动连接有液压卡齿杆52，液压卡齿杆52的左侧固定连接有限位滑块53，液压仓51的内部顶端滑动连
接有液压推杆54共两个，两个液压推杆54的顶端均与工作台2底部固定连接，通过两个液压推杆54推动工作台2上升；
27.上述方案中优选的是，限位组件7包括弧形套杆71，弧形套杆71的内部下端滑动连接有弧形卡齿杆72，弧形卡齿杆72的左侧顶端固定连接有二号弹簧73，弧形卡齿杆72的右侧固定连接有棘爪74，棘爪74的顶端通过转轴75与l型底座6内壁顶端铰接，通过限位组件7中棘爪74，限位固定二号齿轮9正面设置的棘轮10，从而定位二号齿轮9，进而通过传动组件5定位工作台2的调节高度，使工作台2在工作时更加稳定，进一步增加本实用新型的实用性。
28.值得注意的是，本实用新型通过二号旋钮12控制二号齿轮9顺时针转动从而使液压卡齿杆52向右移动，通过两个液压推杆54推动工作台2向上移动，使本实用新型中工作台2具有便捷调节高度的功能。
29.工作时，转动二号旋钮12，通过棘轮10带动二号齿轮9顺时针转动，使液压卡齿杆52向右移动，此时两个液压推杆52推动工作台2向上移动，同时滑动套杆31向上移动，从而拉升一号弹簧33，当工作台2调节至合适位置后，停止转动二号旋钮12，此时棘爪74固定限位棘轮10转动，从而固定二号齿轮9，与此同时液压卡齿杆52被固定，从而通过液压推杆54固定工作台2的调节高度；
30.复位时，逆时针转动一号旋钮11，使一号齿轮8逆时针转动，通过弧形卡齿杆72控制棘爪74呈顺时针方向转动，使棘爪74与棘轮10分离，此时一号辅助复位组件3、二号辅助复位组件4中的一号弹簧33通过其回弹力带动工作台2向下移动，使工作台2恢复至初始状态，最后松开一号旋钮11，通过二号弹簧73的回弹力使弧形卡齿杆72带动棘爪74复位，与棘轮10单向卡接，此时装置整体处于初始状态。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。