一种龙门焊接机机头导向装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备领域，特别涉及一种龙门焊接机机头导向装置。


背景技术：

2.目前常见的龙门焊接机机头导向装置，是由外框架和左右导轮构成一体式导向结构，主要适用于焊接h型轻钢结构，对于h型重钢结构的焊接，需要调整倾斜h型钢，形成“v”型的角度以配合机头导向装置，但是由于外框架的结构限制，仅有外框架与h钢翼缘板碰撞摩擦，而导向轮无法h钢接触，即无法实在正常焊接，因此，亟需一种龙门焊接机机头导向装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种龙门焊接机机头导向装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种龙门焊接机机头导向装置，包括：导向机构、安装架、机头、限位板、滑块、导向杆、调节螺杆、限位块、固定块、支撑架、连接块、连接螺杆以及固定框架，所述连接块分别焊接在安装架下端左侧、右侧，所述安装架下端左侧、右侧分别通过连接块安装有导向机构，所述导向机构包括连接杆、调节杆、螺纹孔、导向轮以及固定螺杆，所述螺纹孔开设在调节杆侧表面，所述调节杆通过固定螺杆、螺纹孔安装在连接块内，所述调节杆垂直方向贯穿连接块，所述连接杆分别设置在调节杆下端左侧、右侧，所述导向轮活动安装在连接杆末端；
5.所述加强杆焊接在安装架下端内部，所述安装架右表面下侧安装有支撑架，所述限位板分别设置在安装架左表面上侧、右表面上侧，所述限位板内部前侧、后侧分别安装有导向杆，所述调节螺杆活动安装在限位板内部中间，所述限位板内通过导向杆、调节螺杆活动安装有滑块，腰型通孔分别开设在所述安装架内部左壁、内部右壁，所述安装架内部左壁、内部右壁分别安装有限位块，滑槽分别开设在所述限位块内侧端前侧、后侧，所述安装架内部上侧通过限位块安装有固定框架，所述固定框架左端、右端分别通过连接螺杆、腰型通孔与滑块连接，所述固定块分别安装在固定框架左侧、右侧，所述机头通过固定块安装在固定框架内，所述机头位于安装架内，所述机头上端贯穿安装架上端。
6.作为一优选的实施方式，所述导向机构设有两个，安装架左侧下端、右侧下端分别通过连接块、固定螺杆轴对称活动安装有两个所述导向机构。
7.作为一优选的实施方式，所述导向轮设有四个，导向轮通过轴承安装在每一个所述连接杆末端。
8.作为一优选的实施方式，所述限位板设有两块，所述限位板为一种u型板，安装架左表面上侧、右表面上侧分别轴对称设置有两块所述限位板，所述限位板内侧壁开设有垂直腰型孔。
9.作为一优选的实施方式，所述滑块设有两块，固定框架左端、右端分别通过四根连
接螺杆与两块所述滑块连接。
10.作为一优选的实施方式，两个滑块分别设置在所述固定框架左端、右端，所述固定框架左端、右端分别通过滑块、滑槽与限位块活动连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置导向机构，改变传统的导向轮位置，避免安装架下端与h钢翼缘板碰撞摩擦，从而使得导向轮与h钢接触，实现机头正常焊接，固定框架、限位板、滑块、调节螺杆以及限位块的设计，使得机头可以进行上下高度调节，提升机头的工作范围。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种龙门焊接机机头导向装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种龙门焊接机机头导向装置的连接杆与调节杆连接的示意图。
15.图3为本实用新型一种龙门焊接机机头导向装置的导向机构主视的示意图。
16.图4为本实用新型一种龙门焊接机机头导向装置的固定框架与滑块连接的示意图。
17.图中，1-导向机构、2-安装架、3-机头、4-限位板、5-滑块、6-导向杆、7-调节螺杆、8-限位块、9-固定块、10-支撑架、11-连接块、12-固定螺杆、13-加强杆、14-连接螺杆、15-滑槽、16-固定框架、17-连接杆、18-调节杆、19-螺纹孔、20-导向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门焊接机机头导向装置，包括：导向机构1、安装架2、机头3、限位板4、滑块5、导向杆6、调节螺杆7、限位块8、固定块9、支撑架10、连接块11、连接螺杆14以及固定框架16，连接块11分别焊接在安装架2下端左侧、右侧，安装架2下端左侧、右侧分别通过连接块11安装有导向机构1，导向机构1包括连接杆17、调节杆18、螺纹孔19、导向轮20以及固定螺杆12，螺纹孔19开设在调节杆18侧表面，调节杆18通过固定螺杆12、螺纹孔19安装在连接块11内，调节杆18垂直方向贯穿连接块11，连接杆17分别设置在调节杆18下端左侧、右侧，导向轮20活动安装在连接杆17末端；
20.加强杆13焊接在安装架2下端内部，安装架2右表面下侧安装有支撑架10，限位板4分别设置在安装架2左表面上侧、右表面上侧，限位板4内部前侧、后侧分别安装有导向杆6，调节螺杆7活动安装在限位板4内部中间，限位板4内通过导向杆6、调节螺杆7活动安装有滑块5，腰型通孔分别开设在安装架2内部左壁、内部右壁，安装架2内部左壁、内部右壁分别安
装有限位块8，滑槽15分别开设在限位块8内侧端前侧、后侧，安装架2内部上侧通过限位块8安装有固定框架16，固定框架16左端、右端分别通过连接螺杆14、腰型通孔与滑块5连接，固定块9分别安装在固定框架16左侧、右侧，机头3通过固定块9安装在固定框架16内，机头3位于安装架2内，机头3上端贯穿安装架2上端。
21.导向机构1设有两个，安装架2左侧下端、右侧下端分别通过连接块11、固定螺杆12轴对称活动安装有两个导向机构1，避免安装架2下端与h钢翼缘板碰撞摩擦。
22.导向轮20设有四个，导向轮20通过轴承安装在每一个连接杆17末端，用于为整个安装架2提供导向的作用。
23.限位板4设有两块，限位板4为一种u型板，安装架2左表面上侧、右表面上侧分别轴对称设置有两块限位板4，限位板4内侧壁开设有垂直腰型孔，用于安装滑块5和调节螺杆7。
24.滑块5设有两块，固定框架16左端、右端分别通过四根连接螺杆14与两块滑块5连接，用于连接固定框架16，配合调节螺杆7调节固定框架16的升降。
25.两个滑块5分别设置在固定框架16左端、右端，固定框架16左端、右端分别通过滑块5、滑槽15与限位块8活动连接，用于固定机头3，使得机头3固定在安装架2上。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，焊接重型h钢时，将h型钢调整倾斜，形成“v”型的角度，此时导向机构1下端的导向轮20可以直接与钢体接触，以避免安装架2下端对h钢翼缘板的碰撞和摩擦，实现龙门焊接机对h型轻钢结构和h型重钢结构的焊接，扩大龙门焊接机的焊接范围，提高龙门焊接机的焊接利用率，当导向轮20需要调整高度时，手动将固定螺杆12拧松，将调节杆18向上或者向下调节，以此达到调整导向轮20高度的目的，随后将固定螺杆12拧紧即可，当需要调节机头3的高度时，只需要拧动调节螺杆7，调节螺杆7带动滑块5在限位板4内向上或者向下运动，导向杆6使得滑块5平稳上下移动，由于滑块5通过连接螺杆14与固定框架16左端、右端连接，且固定框架16通过滑块5、滑槽15与限位块8活动连接，固定框架16随着滑块5的移动而向上或者向下运动，以此改变机头3的上下位置。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。