一种金属制作用切削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制作用切削加工装置。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。
3.传统的金属制作用切削加工装置在使用时，需要人工将作业台进行清理后再将铁屑进行回收，避免铁屑对加工作业造成影响，操作过程较为费时费力且不便于铁屑与冷却液的分离，实用性不强，故而提出了一种金属制作用切削加工装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制作用切削加工装置，具备实现固液分离，提高回收效率，节省时间等优点，解决了传统的金属制作用切削加工装置在使用时，需要人工将作业台进行清理后再将铁屑进行回收，避免铁屑对加工作业造成影响，操作过程较为费时费力且不便于铁屑与冷却液的分离，实用性不强的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属制作用切削加工装置，包括操作台，所述操作台的内部固定安装有夹持机构，所述操作台的顶部固定安装有防护壳，所述防护壳的内部顶壁固定安装有数量为两个的气缸，两个所述气缸的输出端均与一端延伸至防护壳内部的支撑板相连，所述支撑板的顶部固定安装有切削机构，所述支撑板的底部正面通过螺栓固定安装有数量为两个的喷头，所述防护壳的外侧固定安装有一端延伸至防护壳内部的清理机构，所述操作台的底部固定安装有收集斗，所述收集斗的底部连通有三通管，所述三通管的底部螺纹连接有密封塞，所述三通管的内部活动安装有滤筒，所述三通管的外侧螺纹连接有与滤筒接触的密封盖。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该金属制作用切削加工装置，在使用时，夹持机构将金属件进行固定，气缸带动切削机构对金属件进行切削，喷头将冷却液喷洒在金属件和切削机构上，实现切削时的降温处理，部分铁屑和冷却液依次从收集斗掉落至三通管处，设置滤筒，可将铁屑和冷却液实现固液分离并将铁屑进行收集，转动密封盖，即可将滤筒取出，避免铁屑堆积在滤筒上，防止滤筒发生堵塞而影响使用效果，具备了实现固液分离，提高回收效率，节省时间的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述夹持机构包括转动电机、支撑盘、电推杆和橡胶板，所述操作台的内
部底壁固定安装有位于收集斗内部的转动电机，所述转动电机的输出端传动连接有位于操作台上方的支撑盘，所述支撑盘的顶部固定安装有数量为两个的电推杆，两个所述电推杆的相对一侧均固定安装有橡胶板。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，将金属件置于支撑盘上，两个电推杆将金属件的外侧进行相对夹持，电推杆可调整金属件在支撑盘上的位置并实现金属件的固定，转动电机带动支撑盘整体旋转，实现金属件不同部位的切削。
13.进一步，所述切削机构包括驱动电机、主动杆和切削头，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有一端延伸至支撑板下方的主动杆，所述主动杆的外侧通过螺栓固定安装有切削头。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机通过主动杆带动切削头对金属件进行切削。
15.进一步，所述清理机构包括风机、波纹管和电动调节杆，所述防护壳的左右两侧均固定安装有风机，两个所述风机的输出端均固定安装有位于防护壳内部的波纹管，所述防护壳的内部左右两侧壁均活动安装有输出端与波纹管活动安装的电动调节杆。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，设置风机，电动调节杆带动波纹管将防护壳内部不同角度的碎屑进行清理，使之掉落至收集斗的内部。
17.进一步，所述操作台的顶部开设有数量为四个的活动口，四个所述活动口呈环形等间距分布，所述支撑盘的顶部开设有数量为若干的漏水孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，设置活动口，便于碎屑的掉落，设置漏水孔，使切削液从漏水孔流动至收集斗的内部。
19.进一步，所述防护壳的正面铰接有箱门，所述箱门的正面固定安装有可视窗。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，设置箱门和可视窗，便于金属件的放置和观察切削状况，避免碎屑飞溅而影响作业人员的身体。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型切削机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型正视图。
25.图中：1、操作台；2、防护壳；3、气缸；4、切削机构；401、驱动电机；402、主动杆；403、切削头；5、喷头；6、清理机构；601、风机；602、波纹管；603、电动调节杆；7、夹持机构；701、转动电机；702、支撑盘；703、电推杆；704、橡胶板；8、三通管；9、密封塞；10、滤筒；11、密封盖；12、收集斗；13、支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4，给出一种金属制作用切削加工装置，包括操作台1，操作台1的内部固定安装有夹持机构7，操作台1的顶部固定安装有防护壳2，防护壳2的内部顶壁固定安装有数量为两个的气缸3，两个气缸3的输出端均与一端延伸至防护壳2内部的支撑板13相连，支撑板13的顶部固定安装有切削机构4，支撑板13的底部正面通过螺栓固定安装有数量为两个的喷头5，防护壳2的外侧固定安装有一端延伸至防护壳2内部的清理机构6，操作台1的底部固定安装有收集斗12，收集斗12的底部连通有三通管8，三通管8的底部螺纹连接有密封塞9，三通管8的内部活动安装有滤筒10，三通管8的外侧螺纹连接有与滤筒10接触的密封盖11；
28.在使用时，夹持机构7将金属件进行固定，气缸3带动切削机构4对金属件进行切削，喷头5将冷却液喷洒在金属件和切削机构4上，实现切削时的降温处理，部分铁屑和冷却液依次从收集斗12掉落至三通管8处，设置滤筒10，可将铁屑和冷却液实现固液分离并将铁屑进行收集，转动密封盖11，即可将滤筒10取出，避免铁屑堆积在滤筒10上，防止滤筒10发生堵塞而影响使用效果，具备了实现固液分离，提高回收效率，节省时间的优点；
29.夹持机构7包括转动电机701、支撑盘702、电推杆703和橡胶板704，操作台1的内部底壁固定安装有位于收集斗12内部的转动电机701，转动电机701的输出端传动连接有位于操作台1上方的支撑盘702，支撑盘702的顶部固定安装有数量为两个的电推杆703，两个电推杆703的相对一侧均固定安装有橡胶板704；
30.将金属件置于支撑盘702上，两个电推杆703将金属件的外侧进行相对夹持，电推杆703可调整金属件在支撑盘702上的位置并实现金属件的固定，转动电机701带动支撑盘702整体旋转，实现金属件不同部位的切削；
31.切削机构4包括驱动电机401、主动杆402和切削头403，支撑板13的顶部固定安装有驱动电机401，驱动电机401的输出端传动连接有一端延伸至支撑板13下方的主动杆402，主动杆402的外侧通过螺栓固定安装有切削头403；
32.驱动电机401通过主动杆402带动切削头403对金属件进行切削；
33.清理机构6包括风机601、波纹管602和电动调节杆603，防护壳2的左右两侧均固定安装有风机601，两个风机601的输出端均固定安装有位于防护壳2内部的波纹管602，防护壳2的内部左右两侧壁均活动安装有输出端与波纹管602活动安装的电动调节杆603；
34.设置风机601，电动调节杆603带动波纹管602将防护壳2内部不同角度的碎屑进行清理，使之掉落至收集斗12的内部；
35.操作台1的顶部开设有数量为四个的活动口，四个活动口呈环形等间距分布，支撑盘702的顶部开设有数量为若干的漏水孔；
36.设置活动口，便于碎屑的掉落，设置漏水孔，使切削液从漏水孔流动至收集斗12的内部；
37.防护壳2的正面铰接有箱门，箱门的正面固定安装有可视窗；
38.设置箱门和可视窗，便于金属件的放置和观察切削状况，避免碎屑飞溅而影响作业人员的身体。
39.工作原理：在使用时，夹持机构7将金属件进行固定，气缸3带动切削机构4对金属件进行切削，喷头5将冷却液喷洒在金属件和切削机构4上，实现切削时的降温处理，部分铁屑和冷却液依次从收集斗12掉落至三通管8处，设置滤筒10，可将铁屑和冷却液实现固液分
离并将铁屑进行收集，转动密封盖11，即可将滤筒10取出，避免铁屑堆积在滤筒10上，防止滤筒10发生堵塞而影响使用效果，具备了实现固液分离，提高回收效率，节省时间的优点。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。