一种烟囱盖压制工装的制作方法

1.本实用新型涉及烟囱盖加工技术领域，特别涉及一种烟囱盖压制工装。


背景技术：

2.由于内燃机组在工作过程中，烟囱口易被灰尘、雨水等倒灌、污染，缩短机组适用寿命，因此现有内燃机组均设有烟囱盖。
3.烟囱盖一般由薄铝板压制成型，如图1中1所示的零件为现有技术中一种烟囱盖的结构示意图，该烟囱盖1的中部压制有多个平行设置的长腰圆形的凹槽2，目前，在加工上述是烟囱盖1时，无法对待加工的毛坯进行精确定位，仅凭上料时肉眼观察，不仅加工效率低，加工精度均也难以保证，且冲压完成后冲压成型后烟囱盖会嵌入到凹槽2中，不易脱模，强行脱模容易造成工件变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烟囱盖压制工装，具有劳动强度小、定位精准、容易脱模，产品质量好等优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种烟囱盖压制工装，包括上模和下模，所述上模设有与烟囱盖中各凹槽形状相匹配的凸部，所述下模设有与上模凸部相匹配的凹部，所述上模和下模合模时形成烟囱盖冲压成型型腔，所述下模中设有一空腔，所述空腔位于凹部的下方，所述凹部的底面设有与空腔连通的孔，所述空腔内设有脱模装置。
7.通过采用上述技术方案，上模和下模合模时实现将烟囱盖进行冲压成型，冲压成型后的烟囱盖的凹槽嵌入凹部中，通过脱模装置将凹部中嵌入的部分顶出，从而实现脱模，大大降低了工人的劳动强度，且脱模过程中不会造成烟囱盖的变形，产品的质量更好。
8.本实用新型的进一步设置为：所述脱模装置包括用于脱模的顶料块和用于驱动顶料块上下运动实现脱模的滑块，所述滑块与空腔滑动配合，所述滑块与直线驱动部连接。
9.通过采用上述技术方案，直线驱动部驱动滑块往复运动时，滑块可以带动顶料块上下运动，当顶料块顶部的高度高于凹部底面时，可以将嵌入凹部的工件向上顶起，从而实现脱模，结构简单，工作效率高。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滑块的上端面为斜面，所述顶料块的上端与孔配合，所述顶料块的下端面与滑块的斜面配合。
11.通过采用上述技术方案，滑块水平移动时，顶料块的下端面逐渐与滑块斜面上的高点或者低点接触，当顶料块的下端面与滑块斜面上的高点接触时，顶料块被顶起，当顶料块的下端面与滑块斜面上的低点接触时，可以将顶料块放下，顶料块顶起时可将嵌入凹部的工件向上顶起，实现脱模，顶料块放下时，其顶面高度低于或者等于凹部底面的高度，滑块与顶料块通过斜面接触，有效将滑块的水平的直线运动转化为顶料块的竖直的直线运动，设计巧妙，可靠性好。
12.本实用新型的进一步设置为：所述直线驱动部为气缸或者液压缸或者电动推杆。
13.本实用新型的进一步设置为：所述下模上设有多个定位块，所述定位块分别固定在下模相邻的两边上，所述定位块朝向下模一侧的面为定位面。
14.通过采用上述技术方案，定位块用于对上模进行手工定位，定位时只需要将上模的边缘与定位块的定位面抵触即可，无需肉眼观察，定位过程简单，定位精度高。
15.本实用新型的进一步设置为：所述上模的两端还设有方便操作的把手。
16.通过采用上述技术方案，在上模的两端设置把手，便于上模与下模进行合模或者分离，方便操作。
17.本实用新型的进一步设置为：所述上模的顶面还设有多个筒形支柱，各筒形支柱固定在上模顶部与凸部对应的区域，各筒形支柱的高度相等。
18.通过采用上述技术方案，筒形支柱主要用于与压力机接触时受力，保证位于筒形支柱下方的凸部与凹部充分压合，避免因上模顶部平面不平而造成凹槽深浅不一的情况，加工产品质量更好。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型通过脱模装置将凹部中嵌入的部分顶出，从而实现脱模，大大降低了工人的劳动强度，且脱模过程中不会造成烟囱盖的变形，产品的质量更好。
21.2.本实用新型脱模装置中滑块与顶料块通过斜面接触，从而将滑块的水平的直线运动转化为顶料块的竖直的直线运动，通过顶料块竖直运动来实现脱模操作，设计巧妙，可靠性好。
22.3.本实用新型通过在上模的顶面还设置多个筒形支柱，用于与压力机接触时受力，保证位于筒形支柱下方的凸部与凹部充分压合，避免因上模顶部平面不平而造成凹槽深浅不一的情况，加工产品质量更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种烟囱盖压制工装中上模、下模和烟囱盖的结构示意图。
25.图2是本实用新型一种烟囱盖压制工装中脱模装置在脱模前的状态示意图。
26.图3是本实用新型一种烟囱盖压制工装下模中的脱模装置在脱模时的状态示意图。
27.图4是是本实用新型一种烟囱盖压制工装中上模的结构示意图。
28.图中，1、烟囱盖；2、凹槽；3、上模；4、下模；5、凸部；6、凹部；7、空腔；8、孔；9、脱模装置；91、顶料块；92、滑块；93、直线驱动部；10、定位块；11、定位面；12、把手；13、筒形支柱。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1和图4所示，一种烟囱盖压制工装，包括上模3和下模4，所述上模3设有与烟囱盖1中各凹槽2形状相匹配的凸部5，所述下模4设有与上模3凸部5相匹配的凹部6，所述上模3和下模4合模时形成烟囱盖1冲压成型型腔，所述下模4中设有一空腔7，所述空腔7位于凹部6的下方，所述凹部6的底面设有与空腔7连通的孔8，所述空腔7内设有脱模装置9，上模3和下模4合模时实现将烟囱盖1进行冲压成型，冲压成型后的烟囱盖1的凹槽2嵌入凹部6中，通过脱模装置9将凹部6中嵌入的部分顶出，从而实现脱模，大大降低了工人的劳动强度，且脱模过程中不会造成烟囱盖1的变形，产品的质量更好。
31.具体的，如图2和图3所示，所述脱模装置9包括用于脱模的顶料块91和用于驱动顶料块91上下运动实现脱模的滑块92，所述滑块92与空腔7滑动配合，所述滑块92与直线驱动部93连接，直线驱动部93驱动滑块92往复运动时，滑块92可以带动顶料块91上下运动，当顶料块91顶部的高度高于凹部6的底面时，可以将嵌入凹部6的工件向上顶起，从而实现脱模，结构简单，工作效率高。
32.进一步的，如图2和图3所示，所述滑块92的上端面为斜面，所述顶料块91的上端与孔8配合，所述顶料块91的下端面与滑块92的斜面配合，滑块92水平移动时，顶料块91的下端面逐渐与滑块92斜面上的高点或者低点接触，如图3所示，当顶料块91的下端面与滑块92斜面上的高点接触时，顶料块91被顶起，如图2所示，当顶料块91的下端面与滑块92斜面上的低点接触时，可以将顶料块91放下，顶料块91顶起时可将嵌入凹部6的工件向上顶起，实现脱模，顶料块91放下时，其顶面高度低于或者等于凹部6底面的高度，滑块92与顶料块91通过斜面接触，有效将滑块的水平的直线运动转化为顶料块的竖直的直线运动，设计巧妙，可靠性好。
33.进一步的，所述直线驱动部93包括但不限于气缸或者液压缸或者电动推杆。
34.进一步的，如图1所示，所述下模4上设有多个定位块10，各所述定位块10分别固定在下模4相邻的两边上，所述定位块10朝向下模4一侧的面为定位面11，定位块10用于对上模3进行手工定位，定位时只需要将上模3的边缘与定位块10的定位面11抵触即可，无需肉眼观察，定位过程简单，定位精度高。
35.进一步的，如图1所示，所述上模3的两端还设有方便操作的把手12，在上模3的两端设置把手，便于上模3与下模4进行合模或者分离，方便操作。
36.进一步的，如图1所示，所述上模3的顶面还设有多个筒形支柱13，各筒形支柱13固定在上模3顶部与凸部5对应的区域，各筒形支柱13的高度相等，筒形支柱13主要用于与压力机接触时受力，保证位于筒形支柱13下方的凸部5与凹部6充分压合，避免因上模顶部平面不平而造成凹槽深浅不一的情况，加工产品质量更好。
37.本实用新型的工作原理：将金属板坯放置在下模的上表面，并将板坯的边缘与定位块10的定位面11相抵，然后将上模3的边缘与定位块10的定位面11抵触并放置在板坯的上表面，此时，上模3的凸部5和下模4的凹部6位置相对，然后启动压力机，压力机的压头下压并与上模3上表面的筒形支柱13接触，压力机继续下压直至板坯被压制成型，压力机反向运动至初始位置，然后人工手动将上模3移除，启动直线驱动部93，直线驱动部93推动滑块92水平向左移动，顶料块91被顶起，顶料块91顶起时可将嵌入凹部6的工件向上顶起，实现
脱模，完成脱模后，启动直线驱动部93反向运动，直线驱动部93推动滑块92水平向右移动，顶料块91被放下，此时被压制好的烟囱盖1可以方便的取下，不会产生变形。