一种多轴数控立式铣床的制作方法

1.本实用新型属于数控铣床设备技术领域，具体是一种多轴数控立式铣床。


背景技术：

2.立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
3.目前，企业在对金属部件进行生产加工时，常常会使用到数控立式铣床来对金属部件进行作业，然而一般的数控立式铣床缺少对金属部件的固定结构，使得金属部件在进行加工作业的过程中会发生意外移动，从而不便于工作人员进行对金属部件进行良好的加工作业，降低了工作人员的作业效率。
4.数控立式铣床在进行长时间的加工作业后，由于加工头与金属部件之间长时间接触，导致其表面磨损严重，加工效果差，此时工作人员需要对加工头进行更换，然而一般数控立式铣床的加工头，通常是采用大量的螺栓进行安装固定的，导致其更换过程费时费力，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种多轴数控立式铣床，具有对金属部件进行固定和便于更换加工头的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴数控立式铣床，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右端固定安装有方块，所述方块的顶部固定安装有加工台，所述加工台顶部的背面固定安装有固定夹块，所述加工台顶部的正面活动安装有活动夹块，所述活动夹块的底端固定安装有运动块，所述运动块贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述加工台的底端固定安装有运动板，所述运动板背面的两侧均固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与加工台的内壁固定连接，由于刚性弹簧的设计，当转块发生转动并与长杆发生脱离时，将会由于刚性弹簧的弹力恢复作用，向左拉动活动夹块，从而对金属部件解除固定，便于工作人员的拿取，所述运动板的背面固定安装有长杆，所述长杆的背面固定安装有第一横块，所述第一横块背面的左端固定安装有固定块，所述加工台的底端固定安装有位于方块正面的壳体，所述壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一竖轴，所述第一竖轴的顶部贯穿加工台并延伸至加工台的内部且固定安装有转块，由于驱动电机的运行，将会使得第一竖轴和转块发生转动，从而向右推动长杆，通过长杆带动运动板向右运动，此时刚性弹簧处于弹力拉伸状态，使活动夹块向右运动，进而便于对金属部件进行固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱右端的顶部固定安装有柱体，所述柱体底端的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有第二竖轴，所述第二竖轴的底端固定安装有第一圆块，所述第一圆块的底端固定安装有十字块，
由于第一圆块运行，将会使得十字块带动第二圆块和加工头本体进行转动，从而便于工作人员对固定夹块与活动夹块之间固定的金属部件进行加工作业。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱体的底端活动安装有底块，所述柱体的底端固定安装有位于底块正面的第一弧块，所述底块顶端的内部活动安装有第二圆块，所述第二圆块的底端固定安装有加工头本体，所述加工头本体的底端贯穿底块并延伸至底块的下方，第二圆块顶端的内部开设有凹槽，十字块的底端位于凹槽内部，由于动力电机的运行，将会通过十字块和第二圆块之间的配合，从而带动加工头本体发生转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底块右端的内部活动套接有第二弧块，所述第二弧块的右端贯穿底块并延伸至底块的右侧且固定安装有第二横块，所述第二横块的顶部固定安装有竖块，所述竖块的顶部贯穿柱体并延伸至柱体的内部，由于竖块的设计，工作人员向右拉动竖块，从而带动第二弧块和第二横块向右运动，此时第二弧块将会与底块相互脱离，进而便于工作人员对加工头本体进行更换。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖块的右端固定连接有第一柔性弹簧，所述第一柔性弹簧的另一端与柱体内腔的右壁固定连接，向右拉动竖块，此时第一柔性弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，松开竖块，由于第一柔性弹簧的弹力恢复作用，将会向左推动竖块，使得第二弧块进入到底块的内部，进而对底块进行固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱体的底端固定安装有底壳，所述底壳的内部活动套接有移动块，所述底壳的内部活动安装有横杆，所述横杆的左端依次贯穿移动块、底壳和第二横块并延伸至第二横块的内部，所述横杆的右端贯穿底壳并延伸至底壳的右侧，由于横杆的设计，将会对第二横块的运动起到了良好的固定作用，从而使得底块被固定，便于工作人员对底块进行安装作业。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的外表面活动套接有位于底壳内部的第二柔性弹簧，所述第二柔性弹簧的一端与移动块的左端固定连接，所述第二柔性弹簧的另一端与底壳内腔的右壁固定连接，此时第二柔性弹簧处于弹力压缩状态，由于第二柔性弹簧的弹力恢复作用，将会推动底壳和移动块向左运动，使得底壳的左端进入到第二横块的内部，进而便于对第二横块进行固定作业。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置固定夹块、活动夹块、驱动电机和转块，由于驱动电机的运行，将会使得第一竖轴和转块发生转动，由于转块的转动，将会推动第一横块发生运动，通过长杆，使得活动夹块发生运动，将会使得金属部件与加工台和固定夹块接触并固定，便于工作人员对金属部件的加工作业。
15.2、本实用新型通过设置第二弧块、第二横块、横杆和第二柔性弹簧，向外拉动横杆，使得横杆从第二横块的内部脱离，由于第一柔性弹簧弹力恢复作用，将会使得第二横块和竖块发生运动，使得第二弧块进入到底块的内部，从而对底块进行固定，松开横杆，由于第二柔性弹簧的弹力恢复作用，将会使得横杆进入到第二横块的内部，对第二横块进行固定，从而便于工作人员的安装和拆卸作业。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型加工台的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型壳体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型背面的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型俯视的剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
22.图7为本实用新型图4中b处的局部放大结构示意图；
23.图8为本实用新型图5中c处的局部放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑柱；3、方块；4、加工台；5、固定夹块；6、活动夹块；7、运动块；8、运动板；9、刚性弹簧；10、长杆；11、第一横块； 12、固定块；13、壳体；14、驱动电机；15、第一竖轴；16、转块；17、柱体；18、动力电机；19、第二竖轴；20、第一圆块；21、十字块；22、第二圆块；23、加工头本体；24、第一弧块；25、底块；26、第二弧块；27、第二横块；28、竖块；29、第一柔性弹簧；30、底壳；31、移动块；32、横杆； 33、第二柔性弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图8所示，本实用新型提供一种多轴数控立式铣床，包括底座1，底座1顶部的左端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的右端固定安装有方块3，方块3的顶部固定安装有加工台4，加工台4顶部的背面固定安装有固定夹块 5，加工台4顶部的正面活动安装有活动夹块6，活动夹块6的底端固定安装有运动块7，运动块7贯穿加工台4并延伸至加工台4的内部，加工台4的底端固定安装有运动板8，运动板8背面的两侧均固定连接有刚性弹簧9，刚性弹簧9的另一端与加工台4的内壁固定连接，由于刚性弹簧9的设计，当转块16发生转动并与长杆10发生脱离时，将会由于刚性弹簧9的弹力恢复作用，向左拉动活动夹块6，从而对金属部件解除固定，便于工作人员的拿取，运动板8的背面固定安装有长杆10，长杆10的背面固定安装有第一横块11，第一横块11背面的左端固定安装有固定块12，加工台4的底端固定安装有位于方块3正面的壳体13，壳体13的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机 14输出轴的另一端固定套接有第一竖轴15，第一竖轴15的顶部贯穿加工台4 并延伸至加工台4的内部且固定安装有转块16，由于驱动电机14的运行，将会使得第一竖轴15和转块16发生转动，从而向右推动长杆10，通过长杆10 带动运动板8向右运动，此时刚性弹簧9处于弹力拉伸状态，使活动夹块6 向右运动，进而便于对金属部件进行固定。
27.其中，支撑柱2右端的顶部固定安装有柱体17，柱体17底端的内部固定安装有动力电机18，动力电机18输出轴的另一端固定套接有第二竖轴19，第二竖轴19的底端固定安装有第一圆块20，第一圆块20的底端固定安装有十字块21，由于第一圆块20运行，将会使得十字块21带动第二圆块22和加工头本体23进行转动，从而便于工作人员对固定夹块5与活动夹块6之间固定的金属部件进行加工作业。
28.其中，柱体17的底端活动安装有底块25，柱体17的底端固定安装有位于底块25正面的第一弧块24，底块25顶端的内部活动安装有第二圆块22，第二圆块22的底端固定安装
有加工头本体23，加工头本体23的底端贯穿底块25并延伸至底块25的下方，第二圆块22顶端的内部开设有凹槽，十字块 21的底端位于凹槽内部，由于动力电机18的运行，将会通过十字块21和第二圆块22之间的配合，从而带动加工头本体23发生转动。
29.其中，底块25右端的内部活动套接有第二弧块26，第二弧块26的右端贯穿底块25并延伸至底块25的右侧且固定安装有第二横块27，第二横块27 的顶部固定安装有竖块28，竖块28的顶部贯穿柱体17并延伸至柱体17的内部，由于竖块28的设计，工作人员向右拉动竖块28，从而带动第二弧块26 和第二横块27向右运动，此时第二弧块26将会与底块25相互脱离，进而便于工作人员对加工头本体23进行更换。
30.其中，竖块28的右端固定连接有第一柔性弹簧29，第一柔性弹簧29的另一端与柱体17内腔的右壁固定连接，向右拉动竖块28，此时第一柔性弹簧 29受到挤压处于弹力压缩状态，松开竖块28，由于第一柔性弹簧29的弹力恢复作用，将会向左推动竖块28，使得第二弧块26进入到底块25的内部，进而对底块25进行固定。
31.其中，柱体17的底端固定安装有底壳30，底壳30的内部活动套接有移动块31，底壳30的内部活动安装有横杆32，横杆32的左端依次贯穿移动块 31、底壳30和第二横块27并延伸至第二横块27的内部，横杆32的右端贯穿底壳30并延伸至底壳30的右侧，由于横杆32的设计，将会对第二横块27 的运动起到了良好的固定作用，从而使得底块25被固定，便于工作人员对底块25进行安装作业。
32.其中，横杆32的外表面活动套接有位于底壳30内部的第二柔性弹簧33，第二柔性弹簧33的一端与移动块31的左端固定连接，第二柔性弹簧33的另一端与底壳30内腔的右壁固定连接，此时第二柔性弹簧33处于弹力压缩状态，由于第二柔性弹簧33的弹力恢复作用，将会推动底壳30和移动块31向左运动，使得底壳30的左端进入到第二横块27的内部，进而便于对第二横块27进行固定作业。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.首先，工作人员启动驱动电机14，由于驱动电机14的运行，将会使得转块16发生转动，从而使得转块16与第一横块11相互脱离，此时由于刚性弹簧9的弹力恢复作用，将会使得活动夹块6向左运动，将金属部件放置在加工台4的顶部，启动驱动电机14，由于驱动电机14的运行，将会使得第一竖轴15和转块16发生转动，由于转块16的转动，将会与第一横块11接触并向右推动第一横块11发生运动，通过长杆10带动运动块7和运动板8一同运动，从而使得活动夹块6向右发生运动并推动金属部件移动，使得金属部件与加工台4和固定夹块5接触并对其进行固定，进而便于工作人员对金属部件的加工作业。
35.当经过长时间的加工作业后，需要对加工头本体23进行更换时，工作人员关闭动力电机18，此时加工头本体23停止转动，此时第一柔性弹簧29和第二柔性弹簧33均处于弹力压缩状态，向外拉动横杆32，使得横杆32从第二横块27的内部脱离，由于第一柔性弹簧29弹力恢复作用，将会使得第二横块27和竖块28发生运动，使得第二弧块26进入到底块25的内部，从而对底块25进行固定，松开横杆32，由于第二柔性弹簧33的弹力恢复作用，将会使得横杆32进入到第二横块27的内部，对第二横块27进行固定，从而便于工作人员的安装和拆卸作业。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。