一种数控车床自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床加工领域，具体为一种数控车床自动送料装置。


背景技术：

2.在数控车削加工领域中，有大量的零件需要两个或更多个工序加工才能完成，这样前工序生产出来的半成品就需要人工装夹到车床上后再进行下一步的加工作业。一个作业人员一般只能照看一台车床或者两台车床，在生产量较大时，就会需要相当多的作业人员负责加料作业，这样就必然会极大增加人力成本，降低企业的竞争力。另外，人工装夹时很容易产生装夹不到位的问题，导致加工出来的产品偏离规格要求，增加了品质成本。
3.现有技术中数控车床自动送料装置的送料推杆在送料管道内推着毛坯棒料装夹在数控车床的夹紧机构上，送料推杆在送料的时候由于较大的冲击力，且速度较快可能导致毛坯棒料装夹的时候会发生偏移，也可能撞击到夹紧机构会对夹具造成损坏，进而影响加工精度，从而影响零件的加工质量，现有技术中送料管道主要不会进行清理，这样会导致毛坯料上的金属碎屑夹杂着毛坯料上的防氧化油会堵塞管道，会导致推杆送料堵塞不畅通。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种数控车床自动送料装置解决送料推杆送料装夹在夹具上产生较大的冲击力进而影响装夹精度，同时对夹具造成损坏，且送料管道因缺乏清理导致的金属碎屑和防氧化油堵塞管道的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床自动送料装置，包括工作台底板，所述工作台底板顶部滑动连接有移动块，所述移动块一侧内部活动连接有往复丝杠，所述往复丝杠两侧皆固定连接有往复丝杠连接柱，所述工作台底板顶部安装有电机，所述电机输出端和往复丝杠连接柱之间活动连接有皮带，所述移动块一侧固定连接有推杆，所述工作台底板顶部固定连接有出料架，所述出料架内侧底部固定连接有延伸至推杆内部的限位托板，所述出料架和推杆之间的两侧连接有弹簧，所述出料架内部设置有出料孔，所述工作台底板顶部靠近出料架处固定连接有储料架，所述储料架内部滑动连接有毛坯棒料，所述工作台底板顶部一端固定连接有出风箱，所述出风箱一端固定连接有输风管，所述输风管末端固定连接有贯穿储料架的出风喷头。
6.通过采用上述技术方案，推杆推送毛坯棒料受到出料架上的弹簧缓冲作用，这样可以有效避免了推杆推送棒料进入数控车床夹具时产生的较大冲击力，推杆在弹簧的缓冲作用下，可以缓缓的且精准的将毛坯棒料送入数控车床夹具内，进而提高了加工精度，和工件的加工质量，出风喷头对限位托板上的金属碎屑和防氧化油堆积的清理有效避免了因金属碎屑和防氧化油堆积进而影响限位托板托起毛坯棒料与出料孔的配合精度，进而影响毛坯棒料被推杆推出出料孔，从而影响了加工效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述工作台底板顶部两端固定连接有延伸至移动块内
部的推料滑轨，所述推杆内部底端开设有与限位托板相配合的限位托板收纳槽，所述工作台底板顶部两侧固定连接有与两组往复丝杠连接柱相配合的固定架，两组所述固定架和往复丝杠连接柱之间通过轴承活动连接。
8.通过采用上述技术方案，推料滑轨的作用下，移动块可以稳定的在工作台底板上往复滑动，不会发生偏移，在推杆的移动下限位托板收纳槽可以有效的对限位托板进行收纳，固定架对往复丝杠进行限位作用，往复丝杠连接柱与固定架通过轴承连接，使得往复丝杠可以旋转的更顺滑。
9.本实用新型进一步设置为，所述工作台底板底部设置有底座，所述底座顶部中间位置处固定设置有延伸至工作台底板内部的工作台滑轨，所述工作台底板内部开设有与工作台滑轨相配合的推料滑道。
10.通过采用上述技术方案，在工作台滑轨与推料滑道的配合下，工作台底板可以稳定的在底座上进行滑动。
11.本实用新型进一步设置为，所述工作台底板顶部固定设置有与电机相配合的电机固定架，且电机固定架与电机之间设置有减震橡胶。
12.通过采用上述技术方案，电机固定架可以对电机进行稳定的固定，电机固定架与电机之间的减震橡胶可以有效的防止电机工作时振动对工作台的影响。
13.本实用新型进一步设置为，所述底座一侧固定连接有与工作台底板相配合的限位板，所述底座底部四角处固定连接有脚座。
14.通过采用上述技术方案，限位板可以有效防止工作台底板移动时超程，底座底部固定连接的脚座可以将整个送料机构稳定的安置在合适的位置。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的底座、电机、往复丝杠连接柱、固定架、往复丝杠、皮带、移动块、推杆、储料架、出料架、限位板、弹簧、推料滑轨、毛坯棒料、出料孔、限位托板，在数控车床零件加工完毕以后，需要进行下一个零件的加工时，启动电机，电机通过皮带带着往复丝杠连接柱转动，往复丝杠连接柱带着与往复丝杠连接柱固定连接的往复丝杠转动，与往复丝杠旋合连接的移动块推着推杆，推杆推着毛坯棒料送往出料架，推杆压缩着与出料架一侧固定连接的弹簧，毛坯棒料被限位托板拖着精准的缓缓的进入数控车床夹具的装夹处，当数控车床上的夹具将毛坯棒料装夹完毕后，往复丝杠带着移动块和推杆缓缓的向后移退，同时底座内的移动装置带着工作台底板与推杆同步向后移动，避免出料架挡住车床加工零件，在推杆缓缓向后移动时，当推杆缓缓移动至出料架与推杆之间的距离大于棒料的长度时，储料架内的毛坯棒料会缓缓落在限位托板上以准备进行下一步的送料，这样可以有效避免了推杆推送棒料进入数控车床夹具时产生的较大冲击力，推杆在弹簧的缓冲作用下，可以缓缓的且精准的将毛坯棒料送入数控车床夹具内，进而提高了加工精度，和工件的加工质量；
17.2、本实用新型通过设置的出风喷头、输风管、出风箱，在推杆将棒料送进数控车床上的夹具装夹后，推杆在往复丝杠的带动下往回慢慢退出时，此时限位托板缓缓露出时，启动出风箱，气流从输风管进入出风喷头，在出风喷头将风压缩喷向限位托板，将限位托板内残留的金属碎屑或防氧化油从限位托板内清理出去，这样可以有效避免了因金属碎屑和防氧化油堆积进而影响限位托板托起毛坯棒料与出料孔的配合精度，进而影响毛坯棒料被推
杆推出出料孔，从而影响了加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型的第四视角结构示意图；
21.图4为本实用新型的第三视角结构示意图。
22.图中：1、工作台底板；2、工作台滑轨；3、底座；4、脚座；5、电机固定架；6、电机；7、往复丝杠连接柱；8、固定架；9、往复丝杠；10、皮带； 11、移动块；12、推杆；13、储料架；14、出风喷头；15、输风管；16、出风箱；17、出料架；18、限位板；19、弹簧；20、推料滑轨；21、毛坯棒料； 22、出料孔；23、限位托板；24、推料滑道；25、限位托板收纳槽；26、轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种数控车床自动送料装置，如图1、图3和图4所示，包括工作台底板 1，所述工作台底板1顶部滑动连接有移动块11，所述移动块11一侧内部活动连接有往复丝杠9，所述往复丝杠9两侧皆固定连接有往复丝杠连接柱7，所述工作台底板1顶部安装有电机6，所述电机6输出端和往复丝杠连接柱7 之间活动连接有皮带10，所述移动块11一侧固定连接有推杆12，所述工作台底板1顶部固定连接有出料架17，所述出料架17内侧底部固定连接有延伸至推杆12内部的限位托板23，所述出料架17和推杆12之间的两侧连接有弹簧19，所述出料架17内部设置有出料孔22，所述工作台底板1顶部靠近出料架17处固定连接有储料架13，所述储料架13内部滑动连接有毛坯棒料21，所述工作台底板1顶部一端固定连接有出风箱16，所述出风箱16一端固定连接有输风管15，所述输风管15末端固定连接有贯穿储料架13的出风喷头14。
26.请参阅图3和图4，所述工作台底板1顶部两端固定连接有延伸至移动块 11内部的推料滑轨20，所述推杆12内部底端开设有与限位托板23相配合的限位托板收纳槽25，所述工作台底板1顶部两侧固定连接有与两组往复丝杠连接柱7相配合的固定架8，两组所述固定架8和往复丝杠连接柱7之间通过轴承26活动连接，本实用新型通过设置以上结构，推料滑轨20的作用下，移动块11可以稳定的在工作台底板1上往复滑动，不会发生偏移，在推杆12 的移动下限位托板收纳槽25可以有效的对限位托板23进行收纳，固定架8 对往复丝杠9进行限位作用，往复丝杠连接柱7与固定架8通过轴承26连接，使得往复丝杠9可以旋转的更顺滑。
27.请参阅图2和图3，所述工作台底板1底部设置有底座3，所述底座3顶部中间位置处固定设置有延伸至工作台底板1内部的工作台滑轨2，所述工作台底板1内部开设有与工作台滑轨2相配合的推料滑道24，本实用新型通过设置以上结构，在工作台滑轨2与推料滑道24的配合下，工作台底板1可以稳定的在底座3上进行滑动。
28.请参阅图1和图2，所述工作台底板1顶部固定设置有与电机6相配合的电机固定架5，且电机固定架5与电机6之间设置有减震橡胶，本实用新型通过设置以上结构，电机固定架5可以对电机6进行稳定的固定，电机固定架5 与电机6之间的减震橡胶可以有效的防止电机6工作时振动对工作台底板1 的影响。
29.请参阅图1和图2，所述底座3一侧固定连接有与工作台底板1相配合的限位板18，所述底座3底部四角处固定连接有脚座4，本实用新型通过设置以上结构，限位板18可以有效防止工作台底板1移动时超程，底座3底部固定连接的脚座4可以将整个送料机构稳定的安置在合适的位置。
30.本实用新型的工作原理为：在数控车床零件加工完毕以后，需要进行下一个零件的加工时，启动电机6，电机6通过皮带10带着往复丝杠连接柱7 转动，往复丝杠连接柱7带着与往复丝杠连接柱7固定连接的往复丝杠9转动，与往复丝杠9旋合连接的移动块11推着推杆12，推杆12推着毛坯棒料 21送往出料架17，推杆12压缩着与出料架17一侧固定连接的弹簧19，毛坯棒料21被限位托板23拖着精准的缓缓的进入数控车床夹具的装夹处，当数控车床上的夹具将毛坯棒料21装夹完毕后，往复丝杠9带着移动块11和推杆12缓缓的向后移退，同时底座3内的移动装置带着工作台底板1与推杆12 同步向后移动，避免出料架17挡住车床加工零件，在推杆12缓缓向后移动时，当推杆12缓缓移动至出料架17与推杆12之间的距离大于毛坯棒料21 的长度时，储料架13内的毛坯棒料21会缓缓落在限位托板23上以准备进行下一步的送料，推杆12在往复丝杠9的带动下往回慢慢退出时，此时限位托板23缓缓露出时，启动出风箱16，气流从输风管15进入出风喷头14，在出风喷头14将风压缩喷向限位托板23，将限位托板23内残留的金属碎屑或防氧化油从限位托板23内清理出去。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。