一种适用于不同大小管材成型的金属管材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体为一种适用于不同大小管材成型的金属管材成型机。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，根据使用类型可将金属管材分为管线管、锅炉管、机械结构管、液压及气动系统用管、油井用管、石油及天然气输送用管、化工用管、枪管以及各种特殊用途用管等，由于使用场合和使用目的不同，通常对管材材质、制造方法、制造质量和横截面结构形状、强度、刚度、乃至耐腐蚀、耐冷和耐热等都有不同的要求，但是现有的金属管材成型机的加工机构结构固定，只能加工单一规格的管材工件，导致工作效率较低，不符合当前规模化生产作业的需求，为此，这里推出一种适用于不同大小管材成型的金属管材成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同大小管材成型的金属管材成型机，具备适用于不同大小管材成型的优点，解决了金属管材成型机只可加工单一规格工件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同大小管材成型的金属管材成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一螺纹套，所述底板顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面与第一螺纹套的内腔螺纹连接，所述第一螺纹套右侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有推板，所述底板的顶部固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的顶部活动连接有第二夹持板，所述第二夹持板表面的前侧螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部通过轴承与第一夹持板的顶部活动连接，所述第一夹持板顶部的后侧固定连接有导杆，所述导杆与第二夹持板贯穿连接，所述底板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部通过轴承活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部贯穿至竖板的顶部并固定连接有第二电机，所述第三螺杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的左侧固定连接有移动板，所述移动板的左侧活动连接有转柱，所述移动板左侧的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一传动轮，所述转柱的表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述转柱的左端固定连接有转板，所述转板的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡板，所述卡板的左侧固定连接有扩口杆，所述转板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部与卡板的内腔螺纹连接，所述底板的底部固定连接有主机箱。
5.优选的，所述第二螺杆的顶部固定连接有调节轮，所述调节轮的表面设置有防滑纹。
6.优选的，所述竖板左侧的顶部固定连接有灯板，所述灯板的底部固定连接有灯管。
7.优选的，所述推板的右侧固定连接有防滑板，所述防滑板的材质为合成橡胶。
8.优选的，所述主机箱底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。
9.优选的，所述主机箱的底部固定连接有接线盒，所述主机箱正面的左侧固定连接有操作面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、滑槽、滑块、第一螺纹套、第一电机、第一螺杆、连接杆、推板、第一夹持板、第二夹持板、第二螺杆、导杆、竖板、凹槽、第三螺杆、第二电机、第二螺纹套、移动板、转柱、第三电机、第一传动轮、第二传动轮、转板、卡槽、卡板、扩口杆、螺栓和主机箱的配合，使金属管材成型机可以通过可调节的定位机构以及便于更换的扩口机构对金属管材进行加工，以此实现了金属管材成型机具备可加工不同大小管材的优点。
12.2、本实用新型通过设置调节轮，便于工作人员转动第二螺杆，通过设置灯板和灯管，使金属管材成型机可以在夜间进行工作，通过设置防滑板，可以防止推板与管材的接触处出现滑动现象，通过设置滑轮，使金属管材成型机具备自由移动的功能，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对金属管材成型机进行操作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型第一夹持板和第二夹持板的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、第一螺纹套；5、第一电机；6、第一螺杆；7、连接杆；8、推板；9、第一夹持板；10、第二夹持板；11、第二螺杆；12、导杆；13、竖板；14、凹槽；15、第三螺杆；16、第二电机；17、第二螺纹套；18、移动板；19、转柱；20、第三电机；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、转板；24、卡槽；25、卡板；26、扩口杆；27、螺栓；28、主机箱；29、调节轮；30、灯板；31、防滑板；32、滑轮；33、接线盒；34、操作面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种适用于不同大小管材成型的金属管材成型机，包括底板1，底板1顶部的左侧开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有第一螺纹套4，底板1顶部的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的表面与第一螺纹套4的内腔螺纹连接，第一螺纹套4右侧的顶部和底部均固
定连接有连接杆7，连接杆7的右端固定连接有推板8，底板1的顶部固定连接有第一夹持板9，第一夹持板9的顶部活动连接有第二夹持板10，第二夹持板10表面的前侧螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11的底部通过轴承与第一夹持板9的顶部活动连接，第一夹持板9顶部的后侧固定连接有导杆12，导杆12与第二夹持板10贯穿连接，底板1顶部的右侧固定连接有竖板13，竖板13的左侧开设有凹槽14，凹槽14内腔的底部通过轴承活动连接有第三螺杆15，第三螺杆15的顶部贯穿至竖板13的顶部并固定连接有第二电机16，第三螺杆15的表面螺纹连接有第二螺纹套17，第二螺纹套17的左侧固定连接有移动板18，移动板18的左侧活动连接有转柱19，移动板18左侧的顶部固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴固定连接有第一传动轮21，转柱19的表面固定连接有第二传动轮22，第一传动轮21的表面通过皮带与第二传动轮22的表面传动连接，转柱19的左端固定连接有转板23，转板23的左侧开设有卡槽24，卡槽24的内腔活动连接有卡板25，卡板25的左侧固定连接有扩口杆26，转板23的顶部螺纹连接有螺栓27，螺栓27的底部与卡板25的内腔螺纹连接，底板1的底部固定连接有主机箱28，第二螺杆11的顶部固定连接有调节轮29，调节轮29的表面设置有防滑纹，竖板13左侧的顶部固定连接有灯板30，灯板30的底部固定连接有灯管，推板8的右侧固定连接有防滑板31，防滑板31的材质为合成橡胶，主机箱28底部的四角均固定连接有滑轮32，滑轮32的顶部设置有刹车件，主机箱28的底部固定连接有接线盒33，主机箱28正面的左侧固定连接有操作面板34，通过设置调节轮29，便于工作人员转动第二螺杆11，通过设置灯板30和灯管，使金属管材成型机可以在夜间进行工作，通过设置防滑板31，可以防止推板8与管材的接触处出现滑动现象，通过设置滑轮32，使金属管材成型机具备自由移动的功能，通过设置接线盒33和操作面板34，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对金属管材成型机进行操作，通过底板1、滑槽2、滑块3、第一螺纹套4、第一电机5、第一螺杆6、连接杆7、推板8、第一夹持板9、第二夹持板10、第二螺杆11、导杆12、竖板13、凹槽14、第三螺杆15、第二电机16、第二螺纹套17、移动板18、转柱19、第三电机20、第一传动轮21、第二传动轮22、转板23、卡槽24、卡板25、扩口杆26、螺栓27和主机箱28的配合，使金属管材成型机可以通过可调节的定位机构以及便于更换的扩口机构对金属管材进行加工，以此实现了金属管材成型机具备可加工不同大小管材的优点。
21.使用时，工作人员将金属管材放置在第一夹持板9和第二夹持板10之间，并通过第二螺杆11进行适当固定，然后启动第一电机5，第一电机5的输出端带动第一螺杆6转动，第一螺杆6带动第一螺纹套4向右移动，第一螺纹套4带动推板8向右移动，推板8带动金属管材向右移动至适当位置，然后启动第二电机16，第二电机16的输出端带动第三螺杆15转动，第三螺杆15带动第二螺纹套17上下移动至对准管口的位置，启动第三电机20，第三电机20的输出端带动第一传动轮21转动，第一传动轮21带动第二传动轮22转动，第二传动轮22带动转柱19转动，转柱19带动扩口杆26转动，以此对金属管材进行加工。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。