一种钢带对焊机的剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种钢带对焊机的剪切机构。


背景技术：

2.药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途的焊接材料，而药芯焊丝在加工的过程中，一般是通过向钢带内加入相应的焊接用的药粉，然后再通过卷边方式制成成品的药芯焊丝，而在这之前首先需要先对钢带进行加工，然而，在这个过程中，钢带很有可能会发生断裂，因此，需要停车进行焊接处理。
3.目前，市场上使用到的钢带对焊机的剪切机构，在对钢带断裂处的切除时，效率较低，且不能够对钢带进行定位，因此，针对上述问题提出了一种钢带对焊机的剪切机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种钢带对焊机的剪切机构。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种钢带对焊机的剪切机构，包括固定箱，所述固定箱左侧内壁靠近中心处活动连接有转杆，所述转杆上固定连接有若干个凸轮，所述固定箱底部靠近中心处开设有若干个滑孔，若干个所述滑孔内腔均活动连接有固定杆，若干个所述固定杆上下两端均贯穿相邻的滑孔内腔，若干个所述固定杆顶端均固定连接有弧形板，且若干个所述弧形板均与相邻的凸轮之间相接触，若干个所述固定杆上靠近顶端处均套设有限位弹簧，若干个所述固定杆底端共同连接有固定板，所述固定板底部靠近中心处固定连接有剪切刀片，所述固定板底部靠近四角处均固定连接有固定筒，若干个所述固定筒底端共同设有挤压板，所述固定箱底部靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相邻的一侧靠近底端处共同固定连接有置物板。
7.进一步的，所述固定箱右侧靠近中心处开设有第一开口，所述转杆右端贯穿第一开口内腔，并固定连接有手柄。
8.进一步的，若干个所述固定筒内腔顶端靠近中心处均固定连接有挤压弹簧，若干个所述挤压弹簧底端均固定连接有连接板，若干个所述连接板底部靠近中心处均固定连接有顶杆，若干个所述固定筒底端靠近中心处均开设有第二开口，若干个所述顶杆底端均贯穿相邻的第二开口内腔，并共同固定连接有挤压板，所述挤压板上靠近中心处开设有与剪切刀片相匹配的通孔。
9.进一步的，若干个所述连接板左右两侧靠近中心处均活动连接有滑轮，两个所述滑轮均与相邻的固定筒左右两侧内壁活动连接。
10.进一步的，所述置物板顶部靠近中心处开设有刀片槽，且所述刀片槽的大小与剪切刀片的大小相匹配。
11.进一步的，两个所述支撑杆以固定箱内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
12.进一步的，若干个所述限位弹簧顶端均与相邻的弧形板底部靠近中心处固定连接，且若干个所述限位弹簧底端均与固定箱内腔底部靠近中心处固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过固定杆、限位弹簧、凸轮、转杆、弧形板以及手柄各部件之间的相互配合使用，使得该钢带对焊机的剪切机构，能够便捷的带动剪切刀片向下移动，对放置在置物板上的钢带进行剪切，提高了剪切机构的剪切效率，在一定程度上提高了工作人员的工作效率；
15.2、本实用新型通过固定筒、顶杆、挤压板、滑轮、挤压弹簧以及连接板各部件之间的相互配合使用，使得该钢带对焊机的剪切机构，达到能够对钢带进行定位的效果，且操作简单，能够便捷的使得挤压板将放置在置物板上的钢带固定住，防止剪切刀片在对钢带剪切时钢带位置发生偏移，从而对钢带剪切位置产生一定影响的情况发生。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
20.图4为本实施例的部件固定箱侧视结构示意图。
21.图中：1、固定箱；2、固定杆；3、固定筒；4、顶杆；5、置物板；6、支撑杆；7、挤压板；8、剪切刀片；9、固定板；10、限位弹簧；11、凸轮；12、转杆；13、弧形板；14、手柄；15、滑轮；16、挤压弹簧；17、连接板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种钢带对焊机的剪切机构，包括固定箱1，固定箱1左侧内壁靠
近中心处活动连接有转杆12，转杆12上固定连接有若干个凸轮11，固定箱1底部靠近中心处开设有若干个滑孔，若干个滑孔内腔均活动连接有固定杆2，若干个固定杆2上下两端均贯穿相邻的滑孔内腔，若干个固定杆2顶端均固定连接有弧形板13，且若干个弧形板13均与相邻的凸轮11之间相接触，若干个固定杆2上靠近顶端处均套设有限位弹簧10，若干个限位弹簧10顶端均与相邻的弧形板13底部靠近中心处固定连接，且若干个限位弹簧10底端均与固定箱1内腔底部靠近中心处固定连接，若干个固定杆2底端共同连接有固定板9，固定板9底部靠近中心处固定连接有剪切刀片8，固定板9底部靠近四角处均固定连接有固定筒3，若干个固定筒3底端共同设有挤压板7，固定箱1底部靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6以固定箱1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个支撑杆6相邻的一侧靠近底端处共同固定连接有置物板5，置物板5顶部靠近中心处开设有刀片槽，且刀片槽的大小与剪切刀片8的大小相匹配；
26.固定箱1右侧靠近中心处开设有第一开口，转杆12右端贯穿第一开口内腔，并固定连接有手柄14，方便通过手柄14带动转杆12转动；
27.若干个固定筒3内腔顶端靠近中心处均固定连接有挤压弹簧16，若干个挤压弹簧16底端均固定连接有连接板17，若干个连接板17左右两侧靠近中心处均活动连接有滑轮15，两个滑轮15均与相邻的固定筒3左右两侧内壁活动连接，若干个连接板17底部靠近中心处均固定连接有顶杆4，若干个固定筒3底端靠近中心处均开设有第二开口，若干个顶杆4底端均贯穿相邻的第二开口内腔，并共同固定连接有挤压板7，挤压板7上靠近中心处开设有与剪切刀片8相匹配的通孔，能够对钢带进行定位的效果，且操作简单，能够便捷的使得挤压板7将放置在置物板5上的钢带固定住，防止剪切刀片8在对钢带剪切时钢带位置发生偏移，从而对钢带剪切位置产生一定影响的情况发生。
28.工作原理：工作时，首先将两个支撑杆6底端焊接在钢带对焊机上，当要对钢带断裂处进行切除时，工作人员正向转动手柄14带动转杆12正向转动，转杆12正向转动时带动若干个凸轮11转动，使得若干个凸轮11凸起部分与相邻的弧形板13顶部相接触，从而推动相邻的弧形板13开始向下移动，并使得弧形板13推动相邻的固定杆2向下移动，三个固定杆2向下移动时共同推动固定板9向下移动，使得固定板9将放置在置物板5上的钢带进行剪切，从而使得该钢带对焊机的剪切机构，能够便捷的带动剪切刀片8向下移动，对放置在置物板5上的钢带进行剪切，提高了剪切机构的剪切效率，在一定程度上提高了工作人员的工作效率，固定板9向下移动时带动挤压板7向下移动，使得挤压板7与钢带相接触，固定板9持续向下移动时使得若干个顶杆4开始朝着相邻的固定筒3内腔开始移动，当若干个固定筒3完全进入到的相邻的固定筒3内腔后，使得挤压板7将钢带固定住，并使得剪切刀片8从挤压板7上的通孔移出，对放置在置物板5上的钢带进行剪切，从而使得该钢带对焊机的剪切机构，达到能够对钢带进行定位的效果，且操作简单，能够便捷的使得挤压板7将放置在置物板5上的钢带固定住，防止剪切刀片8在对钢带剪切时钢带位置发生偏移，从而对钢带剪切位置产生一定影响的情况发生，以上就是本实用新型的全部工作过程。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。