激光切割机的随动切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为激光切割机的随动切割平台。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，现有公开号为cn211028587u的激光切割机切割平台，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有对称设置的支撑腿，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有旋转电机。本实用新型通过横杆、旋转电机、螺纹轴、轴承、螺纹块、固定板、锥型托料器、限位滑杆、板材本体、激光切割机本体。
3.但是上述结构仍存在以下问题：在工件加工完成后需暂停进行上下料，在进行下一次切割，且下料时需要等待物件冷却时间较长，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了激光切割机的随动切割平台，解决了现有的装置在工件加工完成后需暂停进行上下料，在进行下一次切割，且下料时需要等待物件冷却时间较长，影响加工效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：激光切割机的随动切割平台，包括一对安装板，一对所述安装板一侧分别固定安装有一对箱体，一对所述箱体内分别安装有驱动装置，所述上侧箱体的驱动装置的移动端之间以及下侧箱体的驱动装置的移动端之间分别固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有第一连接板，所述第一连接板上设有夹紧部，所述工作台上且位于第一连接板周围开设有若干通水孔，所述工作台下壁面固定安装有储水箱，所述储水箱一侧设有出水口，一对所述安装板顶端之间固定安装有固定架，所述固定架横梁下壁面固定安装有x轴电动滑轨，所述x轴电动滑轨的移动端固定安装有y轴电动滑轨，所述y轴电动滑轨的移动端固定安装有第二连接板，所述第二连接板一侧固定安装有供水装置，所述第二连接板下端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有激光切割机本体。
6.优选的，所述驱动装置包括第一螺杆，所述箱体前后壁面分别开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一螺杆固定安装于第一轴承的内圈之间，所述第一螺杆一端贯穿箱体前侧壁面，所述箱体前侧固定安装有电机安装壳，所述电机安装壳内前壁面固定安装有电机，所述第一螺杆的贯穿端固定安装于电机的驱动端，所述第一螺杆上活动安装有第一滑块，所述箱体内上壁面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上活动
安装有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装于第一滑块上，所述箱体内下壁面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上活动安装有一对第三滑块，一对所述第三滑块之间固定安装有连接杆，一对所述第三滑块上分别固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定安装有u形支撑板，所述u形支撑板内壁面与第一螺杆相接触，所述第一滑块位于u形支撑板之间，所述驱动装置的驱动端为第一滑块，所述第一滑块之间固定安装有工作台。
7.优选的，所述夹紧部包括滑槽，所述滑槽开设于第一连接板上，所述滑槽内活动安装有一对第四滑块，一对所述第四滑块上分别固定安装有l形板，所述l形板的顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆底端活动安装有压板，所述第二螺杆顶端固定安装有转盘，所述工作台前后两端且位于滑槽前后两端设有限位板。
8.优选的，所述供水装置包括水泵和水箱，所述水泵固定安装于第二连接板上一端且位于y轴电动滑轨一侧，所述水箱固定安装于第二连接板上且位于水泵和y轴电动滑轨之间，所述水箱与水泵之间固定连接有出水管，所述水泵另一端固定连接有喷水管，所述喷水管底端连接有喷头，所述第二连接板下一端且位于喷水管一端固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆与喷水管之间固定安装有第三支撑杆，所述水箱内底端设有电加热棒。
9.优选的，所述第一滑块开设有第二螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接于第二螺纹孔内。
10.优选的，所述第一滑轨开设有“t”形槽，所述第二滑块顶端截面呈“t”形。
11.优选的，所述压板开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内固定安装有第二轴承，所述第二螺杆固定安装于轴承内圈。
12.有益效果
13.本实用新型提供了激光切割机的随动切割平台,本实用新型解决了现有的装置在工件加工完成后需暂停进行上下料，在进行下一次切割，且下料时需要等待物件冷却时间较长，影响加工效率的问题。通过驱动装置带动上下两个工作台相互配合对物料进行运输，可以在一个工作台上的物料切割时对另一个工作台的物料进行上、下料的操作，交替使用从而减少了加工时换料需要暂停的时间，增加了工作效率，通过供水装置对工件进行供水冷却，减少了工件冷却所需的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型所述激光切割机的随动切割平台的主视图。
15.图2为本实用新型所述激光切割机的随动切割平台的俯视图。
16.图3为本实用新型所述激光切割机的随动切割平台连接板及箱体内部结构的侧视图。
17.图4为本实用新型所述激光切割机的随动切割平台夹紧部的侧视图。
18.图中：1-安装板；2-箱体；3-工作台；4-第一连接板；5-通水孔；6-储水箱；7-出水口；8-固定架；9-x轴电动滑轨；10-y轴电动滑轨；11-第二连接板；12-液压缸；13-激光切割机本体；14-第一螺杆；15-第一轴承；16-电机安装壳；17-电机；18-第一滑块；19-第一滑轨；20-第二滑块；21-第二滑轨；22-第三滑块；23-连接杆；24-第一支撑杆；25-u形支撑板；26-滑槽；27-l形板；28-第二螺杆；29-压板；30-转盘；31-限位板；32-水泵；33-水箱；34-出水
管；35-喷水管；36-喷头；37-第二支撑杆；38-第三支撑杆；39-电加热棒；40-第四滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：激光切割机的随动切割平台，包括一对安装板1，一对所述安装板1一侧分别固定安装有一对箱体2，一对所述箱体2内分别安装有驱动装置，所述上侧箱体2的驱动装置的移动端之间以及下侧箱体的驱动装置的移动端之间分别固定安装有工作台3，所述工作台3上固定安装有第一连接板4，所述第一连接板4上设有夹紧部，所述工作台3上且位于第一连接板4周围开设有若干通水孔5，所述工作台3下壁面固定安装有储水箱6，所述储水箱6一侧设有出水口7，一对所述安装板1顶端之间固定安装有固定架8，所述固定架8横梁下壁面固定安装有x轴电动滑轨9，所述x轴电动滑轨9的移动端固定安装有y轴电动滑轨10，所述y轴电动滑轨10的移动端固定安装有第二连接板11，所述第二连接板11一侧固定安装有供水装置，所述第二连接板11下端固定安装有液压缸12，所述液压缸12的伸缩端固定安装有激光切割机本体13，所述驱动装置包括第一螺杆14，所述箱体2前后壁面分别开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承15，所述第一螺杆14固定安装于第一轴承15的内圈之间，所述第一螺杆14一端贯穿箱体2前侧壁面，所述箱体2前侧固定安装有电机安装壳16，所述电机安装壳16内前壁面固定安装有电机17，所述第一螺杆14的贯穿端固定安装于电机17的驱动端，所述第一螺杆14上活动安装有第一滑块18，所述箱体2内上壁面固定安装有第一滑轨19，所述第一滑轨19上活动安装有第二滑块20，所述第二滑块20的底端固定安装于第一滑块18上，所述箱体2内下壁面固定安装有第二滑轨21，所述第二滑轨21上活动安装有一对第三滑块22，一对所述第三滑块22之间固定安装有连接杆23，一对所述第三滑块22上分别固定安装有第一支撑杆24，所述第一支撑杆24上固定安装有u形支撑板25，所述u形支撑板25内壁面与第一螺杆14相接触，所述第一滑块18位于u形支撑板25之间，所述驱动装置的驱动端为第一滑块18，所述第一滑块18之间固定安装有工作台3，所述夹紧部包括滑槽26，所述滑槽26开设于第一连接板4上，所述滑槽26内活动安装有一对第四滑块40，一对所述第四滑块40上分别固定安装有l形板27，所述l形板27的顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆28，所述第二螺杆28底端活动安装有压板29，所述第二螺杆顶端固定安装有转盘30，所述工作台3前后两端且位于滑槽26前后两端设有限位板31，所述供水装置包括水泵32和水箱33，所述水泵32固定安装于第二连接板11上一端且位于y轴电动滑轨10一侧，所述水箱33固定安装于第二连接板11上且位于水泵32和y轴电动滑轨10之间，所述水箱33与水泵32之间固定连接有出水管34，所述水泵32另一端固定连接有喷水管35，所述喷水管35底端连接有喷头36，所述第二连接板11下一端且位于喷水管35一端固定安装有第二支撑杆37，所述第二支撑杆37与喷水管35之间固定安装有第三支撑杆38，所述水箱33内底端设有电加热棒39，所述第一滑块18开设有第二螺纹孔，所述第一螺杆14螺纹连接于第二螺纹孔内，所述第一滑轨19开设有“t”形槽，所述第二滑块20顶端截面呈“t”形，所述压板29开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽
内固定安装有第二轴承，所述第二螺杆28固定安装于轴承内圈。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.实施例：根据说明书附图1-4可知，x轴电动滑轨9、y轴电动滑轨10、水泵32、液压缸12、电加热棒39激光切割机本体13和电机17通过导线与外界控制器电控连接，在使用时控制器控制x轴电动滑轨9、y轴电动滑轨10和液压缸12带动激光切割机本体13进行三轴方向的运动，在放置物料时，先调节l形板27的距离，调节完成后放入物料，再调节l形板27使其与物料接触对其进行横向夹紧，调节完成后，通过调节转盘30转动第二螺杆28带动压板29向下运动将物料压紧，完成物料夹紧过程，然后通过转动控制器控制电机17带动第一螺杆14转动，第一螺杆14上的第一滑块18沿着第一螺杆14进行运动，从而带动工作台3在水平方向上运动，从而运输物料，上下两个工作台配合对物料进行输送，在上侧工作台3上的物料切割时，下侧工作台3可以进行装填物料，两个工作台3交换使用，可以避免在上下料时暂停切割浪费时间，第一滑块18在沿第一螺杆14进行运动时会带动u形支撑板25运动，从而带动第一支撑杆24和第三滑块22运动，可以对第一螺杆14起到加强支撑的作用，在激光切割机本体13进行切割时，此时控制器会控制电加热棒39对水箱33内的水进行预热，加热至温水状态，此时水泵32将水箱33内的温水从喷水管35上的喷头36喷出对切割处进行冷却，防止冷却水过冷使工作台3和物料产生变形。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。