电子印刷线路板引脚修剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线路板生产技术领域，特别涉及电子印刷线路板引脚修剪装置。


背景技术：

2.在电子印刷线路板的生产中需要将引脚进行部分切除修剪，现有部分的自动化引脚修剪装置使用时，一般都是先将线路板安装并限位在加工台上，然后才能进行操作加工，其线路板的安装一般都是由人工手动进行操作，存在上料和下料时占用大量时间的问题，且修剪产生的残渣会堆积在加工台上，造成取料时工人可能会出现被扎伤的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供电子印刷线路板引脚修剪装置，能够解决上料和下料时占用大量时间和残渣会堆积在加工台上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子印刷线路板引脚修剪装置，包括底板、废料收集组件、传动组件和夹持组件，所述底板的顶部设置有圆盘，圆盘的顶部固定安装有架板，圆盘的顶部设置有立板，架板和立板的相邻侧壁均固定安装有两组限位块，底板和圆盘上均开设有排杂口；
5.所述废料收集组件由壳体、收集盒、环形罩和圆形管组成，圆形管的外壁固定安装有进风管，圆形管的内壁固定安装有喷嘴；
6.所述传动组件由t形杆、齿圈、半齿轮和电机组成，t形杆位于底板和圆盘的相邻侧壁，齿圈设置于t形杆上，半齿轮和电机分别位于底板的顶部和底部；
7.所述夹持组件设置于圆盘的顶部，夹持组件可驱使立板相对于架板横向移动。
8.优选的，所述t形杆的数量为两组且均固定安装于圆盘的底部，底板的内部开设有环形滑槽，底板的顶部开设有环形开口，t形杆的底部穿过环形开口并滑动安装于环形滑槽内，圆盘与底板滑动安装。
9.优选的，所述环形罩固定安装于底板的顶部，环形罩的内壁与圆盘的外壁相接触，环形罩上开设有圆形开口，圆形管固定安装于圆形开口内，壳体固定安装于底板上的排杂口内，壳体的顶部与圆盘的底部相接触，方便将修剪时飞溅的杂质进行阻挡。
10.优选的，所述夹持组件包括有支板、弹簧、凸杆和u形杆，支板固定安装于圆盘的顶部，凸杆的一端与立板固定连接，凸杆滑动安装于支板上，支板上开设有两组孔洞，凸杆的另一端穿过孔洞并与立板固定连接，弹簧的两端分别与支板和立板固定连接，弹簧活动套设于凸杆的外壁，方便快速的将线路板夹持。
11.优选的，所述齿圈固定安装于两组t形杆的外壁，半齿轮转动安装于底板的顶部，半齿轮与齿圈啮合设置，电机固定安装于底板的底部，电机的输出轴通过联轴器穿过底板并与半齿轮固定连接，方便带动圆盘进行间歇转动。
12.优选的，所述底板的底部固定安装有两组垫板，收集盒滑动安装于两组垫板的相邻侧壁，收集盒与排杂口连通，收集盒的前侧固定安装有把手，方便将收集盒内的杂质进行清理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该电子印刷线路板引脚修剪装置，通过t形杆、支板、弹簧、凸杆、u形杆、齿圈、半齿轮和电机的配合使用，一方面能够便捷的拉动立板进行上料或者下料，且能够夹持不同大小的线路板，使其能够适用于不同尺寸的线路板进行使用，另一方面能够带动底板上的线路板进行间歇转动，便于实现以不影响修剪机加工为前提下的上料和取料作业，较为显著的提高了该装置的加工流畅性和加工效率。
15.(2)、该电子印刷线路板引脚修剪装置，通过壳体、收集盒、环形罩和圆形管的配合使用，能够将修剪产生的残渣进行阻挡并收集，防止圆盘上的残渣较多造成取料时工人会出现被扎伤的问题，还避免了后续需要专门再将其进行清理造成的困扰，进而有效的提高了该装置的功能和实用性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型圆盘的俯视图；
19.图3为本实用新型的a部放大图。
20.附图标记：底板1、圆盘2、t形杆3、架板4、立板5、夹持组件6、支板61、弹簧62、凸杆63、u形杆64、壳体7、收集盒8、齿圈9、半齿轮10、电机11、环形罩12、限位块13、圆形管14。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电子印刷线路板引脚修剪装置，包括底板1、废料收集组件、传动组件和夹持组件6，底板1的顶部设置有圆盘2，圆盘2的顶部固定安装有架板4，圆盘2的顶部设置有立板5，架板4和立板5的相邻侧壁均固定安装有两组限位块13，底板1和圆盘2上均开设有排杂口，废料收集组件由壳体7、收集盒8、环形罩12和圆形管14组成，圆形管14的外壁固定安装有进风管，圆形管14的内壁固定安装有喷嘴，传动组件由t形杆3、齿圈9、半齿轮10和电机11组成，t形杆3位于底板1和圆盘2的相邻侧壁，齿圈9设置于t形杆3上，半齿轮10和电机11分别位于底板1的顶部和底部，夹持组件6设置于圆盘2的顶部，夹持组件6可驱使立板5相对于架板4横向移动。
27.进一步的，t形杆3的数量为两组且均固定安装于圆盘2的底部，底板1的内部开设有环形滑槽，底板1的顶部开设有环形开口，t形杆3的底部穿过环形开口并滑动安装于环形滑槽内，圆盘2与底板1滑动安装。
28.更进一步的，环形罩12固定安装于底板1的顶部，环形罩12的内壁与圆盘2的外壁相接触，环形罩12上开设有圆形开口，圆形管14固定安装于圆形开口内，壳体7固定安装于底板1上的排杂口内，壳体7的顶部与圆盘2的底部相接触。
29.再进一步的，齿圈9固定安装于两组t形杆3的外壁，半齿轮10转动安装于底板1的顶部，半齿轮10与齿圈9啮合设置，电机11固定安装于底板1的底部，电机11的输出轴通过联轴器穿过底板1并与半齿轮10固定连接。
30.其次，底板1的底部固定安装有两组垫板，收集盒8滑动安装于两组垫板的相邻侧壁，收集盒8与排杂口连通，收集盒8的前侧固定安装有把手，将进风管连接进气设备，控制进气设备箱圆形管14内加气，然后通过喷嘴向线路板吹去，随即通过排杂口掉入到收集盒8内进行收集，能够将修剪产生的残渣进行阻挡并收集，防止圆盘2上的残渣较多造成取料时工人会出现被扎伤的问题，还避免了后续需要专门再将其进行清理造成的困扰，进而有效的提高了该装置的功能和实用性。
31.实施例二：
32.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，夹持组件6包括有支板61、弹簧62、凸杆63和u形杆64，支板61固定安装于圆盘2的顶部，凸杆63的一端与立板5固定连接，凸杆63滑动安装于支板61上，支板61上开设有两组孔洞，凸杆63的另一端穿过孔洞并与立板5固定连接，弹簧62的两端分别与支板61和立板5固定连接，弹簧62活动套设于凸杆63的外壁，将该装置放置于修剪机下，然后手持u形杆64将立板5向左拉动，然后将线路板放置于架板4和立板5上的两组限位块13内，随即控制电机11的启动，电机11带动半齿轮10的转动，半齿轮10转动一定角度带动齿圈9和圆盘2转动一定角度，当线路板位于修剪机下时即可进行修剪，一方面能够便捷的拉动立板5进行上料或者下料，且能够夹持不同大小的线路板，使其能够适用于不同尺寸的线路板进行使用，另一方面能够带动底板1上的线路板进行间歇转动，便于实现以不影响修剪机加工为前提下的上料和取料作业，较为显著的提高了该装置的加工流畅性和加工效率。
33.工作原理：将该装置放置于修剪机下，然后手持u形杆64将立板5向左拉动，然后将线路板放置于架板4和立板5上的两组限位块13内，随即控制电机11的启动，电机11带动半齿轮10的转动，半齿轮10转动一定角度带动齿圈9和圆盘2转动一定角度，当线路板位于修剪机下时即可进行修剪，然后将进风管连接进气设备，控制进气设备箱圆形管14内加气，然
后通过喷嘴向线路板吹去，随即通过排杂口掉入到收集盒8内进行收集。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。