一种数控机床用机床刀具管理装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具管理装置技术领域，具体为一种数控机床用机床刀具管理装置。


背景技术：

2.机床刀具管理装置就是一种对机床刀具进行管控整理的设备，数控机床是一种对零件加工的设备，机床刀具则是数控机床重要组成部分，对不同零件不同作用的加工需要使用不同的刀具，未使用的刀具通过管理装置进行收纳。
3.但是现有的机床刀具管理装置不便于拿取，在工作人员进行更换刀具时，所更换的刀具在工作人员较远处时，手无法触及，使得拿取刀具的难度增大，需要工作人员移步拿取，增加的工作人员的劳动负担且影响工作效率，未达到对刀具的有效管理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用机床刀具管理装置，以解决上述背景技术中提出现有的机床刀具管理装置不便于拿取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用机床刀具管理装置，包括：底板，所述底板的底面设置有支撑柱，
6.转轴，所述转轴的底端与所述底板的顶面中心轴承连接；
7.空腔，所述空腔设置于所述底板的内部；
8.顶板，所述顶板安装于所述转轴的顶端；
9.推动机构，所述推动机构设置于所述底板上；
10.限位机构，所述限位机构与所述推动机构相连接；
11.存放机构，所述存放机构设置于所述转轴上。
12.采用上述技术方案，能便于对刀具的管理，方便需要使用时对刀具的取用。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述推动机构包括：
14.推板，所述推板与所述空腔滑动连接；
15.螺纹杆，所述螺纹杆伸入推板内设置，且所述螺纹杆与所述推板螺纹连接；
16.旋钮，所述旋钮固定安装于所述螺纹杆的右端，且所述旋钮位于所述底板的外侧。
17.采用上述技术方案，便于通过螺纹杆转动时使推板产生移动。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位机构包括：
19.限位槽，所述限位槽开设于所述转轴的底端，且所述限位槽的结构形状为方形；
20.限位杆，所述限位杆伸入所述限位槽中设置，且所述限位杆的结构形状为方向，并且所述限位杆与所述限位槽相吻合；
21.直杆，所述直杆安装于所述空腔的底面，且所述直杆伸入所述限位杆内设置；
22.弹簧，所述弹簧套设于所述直杆的外侧，且所述弹簧的上下两端分别连接于所述限位杆的底端和所述空腔的底面；
23.支板，所述支板固定安装于所述限位杆的右侧壁下端，且所述支板位于所述推板的左侧；
24.所述推板的左侧面与支板的右侧面皆为斜面，且推板的左侧面与支板的右侧面相吻合。
25.采用上述技术方案，便于通过限位杆和限位槽的设置保证对转轴3的限位固定。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述存放机构包括：
27.横板，所述横板等距均匀套设于所述转轴的外侧；
28.置物盒，所述置物盒等角度均匀设置于所述横板的顶面；
29.滑块，所述滑块固定安装于所述置物盒的底面；
30.滑槽，所述滑槽开设于所述横板的顶面，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；
31.转杆，所述转杆轴承连接于所述置物盒的外侧面上；
32.卡杆，所述卡杆安装于所述转杆的底面；
33.卡槽，所述卡槽开设于所述横板的顶面，且所述卡槽的结构形状为弧形，并且卡槽的宽度大于卡杆的直径。
34.采用上述技术方案，通过卡杆卡槽的设置保证置物盒稳定的放置。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用机床刀具管理装置能便于工作人员更换刀具时拿取所需刀具，降低刀具拿取难度，减轻工作人员的劳动负担，同时提高了工作效率：
36.在更换刀具时通过转轴的作用使横板转动，使得横板上设置的置物盒同步转动，将放置有所需更换刀具的置物盒转动至工作人员触手可及的位置，通过转动转杆使卡杆转动，使得卡杆从槽中转动出后将置物盒向外拉出，从而将所需的刀具取出。
附图说明
37.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
38.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
39.图3为本实用新型卡槽剖面结构示意图；
40.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
41.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
42.图中：1、底板；2、支撑柱；3、转轴；4、空腔；5、推板；6、螺纹杆；7、支板；8、限位杆；9、直杆；10、弹簧；11、限位槽；12、横板；13、顶板；14、置物盒；15、滑块；16、滑槽；17、转杆；18、卡杆；19、卡槽；20、旋钮。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用机床刀具管理装置，包括底板1，底板1的底面设置有支撑柱2，转轴3的底端与底板1的顶面中心轴承连接，空
腔4设置于底板1的内部，顶板13安装于转轴3的顶端，推板5与空腔4滑动连接，螺纹杆6伸入推板5内设置，且螺纹杆6与推板5螺纹连接，旋钮20固定安装于螺纹杆6的右端，且旋钮20位于底板1的外侧，在需要更换刀具时，先通过转动旋钮20使螺纹杆6发生转动，使得与螺纹杆6螺纹连接的推板5水平向左进行移动；
45.限位槽11开设于转轴3的底端，且限位槽11的结构形状为方形，限位杆8伸入限位槽11中设置，且限位杆8的结构形状为方向，并且限位杆8与限位槽11相吻合，直杆9安装于空腔4的底面，且直杆9伸入限位杆8内设置，弹簧10套设于直杆9的外侧，且弹簧10的上下两端分别连接于限位杆8的底端和空腔4的底面，支板7固定安装于限位杆8的右侧壁下端，且支板7位于推板5的左侧，当推板5抵触支板7后，使支板7垂直向下进行移动，使得支板7带动限位杆8同步垂直向下移动，从而使限位杆8从限位槽11中移动出，对转轴3解除限位固定作用；
46.横板12等距均匀套设于转轴3的外侧，置物盒14等角度均匀设置于横板12的顶面，滑块15固定安装于置物盒14的底面，滑槽16开设于横板12的顶面，且滑块15与滑槽16滑动连接，转杆17轴承连接于置物盒14的外侧面上，卡杆18安装于转杆17的底面，卡槽19开设于横板12的顶面，且卡槽19的结构形状为弧形，并且卡槽19的宽度大于卡杆18的直径，在转轴3解除限位作用后，可将横板12进行转动，横板12的转动带动置物盒14同步进行转动，将放置所需刀具的置物盒14转动至工作人员触手可及的位置，再通过转动转杆17使卡杆18同步转动，使得卡杆18从卡槽19中移动出，从而解除对置物盒14的限位固定，通过向外拉动转杆17使置物盒14在滑块15和滑槽16的作用下稳定滑出，实现刀具快速拿取；
47.更换刀具后，将置物盒14向内推动，在转动转杆17使卡杆18置于卡槽19中，实现对置物盒14的限位固定，避免置物盒14滑落，同时反向旋转旋钮20使螺纹杆6反向转动，使得推板5水平向右移动，从而使推板5远离支板7，进而通过弹簧10的作用将限位杆8垂直向上推动，通过轻微转动横板12使转轴3转动，使得限位槽11与限位杆8吻后限位杆8伸入限位槽11中，实现对转轴3的限位固定，避免横板12再发生转动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。