一种采用推动翻转下压锁紧的零点定位系统的制作方法

1.本实用新型属于夹紧定位工装领域，涉及一种零点定位工装，特别涉及一种采用推动翻转下压锁紧的零点定位系统。


背景技术：

2.机械加工的过程一般需要选用合适的工装夹具以夹紧待加工工件。传统的通用夹具，采用爪盘夹持工件，当工件需要在不同工序转进时，往往需要重新夹持、测量定位，即便如此，其定位精度往往较低，不能满足高精度加工的需求。
3.零点定位系统是近年来被运用到高精度工件的夹紧和定位的一种新型定位夹具，在待加工工件确定零点，并设置零点销，在不同的机床和工序转进时，将零点销卡入零点定位系统就能迅速找准并夹紧工件，完成零点定位，节省定位时间，提高生产效率。现有的零点夹持结构一般采用弹簧推动活塞，活塞同步推动各向滚珠的夹持方式，如2018年9月7日公布的中国专利cn207824499u号专利，名称为一种加工中心零点定位系统。该结构采用滚珠从各向夹持的方式来进行零点定位，由于滚珠存在滚动性，且滚珠是径向夹持，且通过球形表面进行挤压固定，对零点销的轴向力很小，如果零点销插入时候存在一定的倾斜时，滚珠对零点销轴向力小的特点决定了其不具备校正倾斜的效果，不利于零点销定位的准确性，与通过零点销完成快速、高精度加工的初衷相悖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的零点机构通过滚珠径向加力夹持零点销，对零点销的轴向力很小，不具备对零点销进行倾斜校正效果的问题，提供一种采用推动翻转下压锁紧的零点定位系统，采用翻转下压的压块对零点销环周进行定位，对零点销的倾斜插入具备校正效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用推动翻转下压锁紧的零点定位系统，包括圆盘状壳体，壳体中轴设置有卡设零点销的中孔，其特征在于：所述中孔上端为上大下小锥孔，中孔的孔壁环周均匀设有若干可上下摆动的翻转锁紧块，壳体上设有将翻转锁紧块向上翻转复位的复位弹簧，所述壳体内部与翻转锁紧块一一对应的顶杆，顶杆沿壳体径向设置，顶杆内端顶设翻转锁紧块，顶杆外端与壳体之间设有第一压缩弹簧，所述壳体上还设有将顶杆向外端顶出的松开气路，所述松开气路在壳体内环形设置并连接至每个顶杆处。本方案采用的是用顶杆推动翻转锁紧块，翻转锁紧块从环周各个方向翻转下压零点销的定位环槽，由于翻转锁紧块具有向下的轴向下压力，配合中孔的锥度，可以将零点销牢牢夹持在壳体的中孔内，同时，由于翻转锁紧块的加力方向为轴向下压力，如果零点销插入时候有一定的倾斜偏差，零点销上翘一侧的翻转锁紧块可以利用轴向下压力给零点销纠偏，使零点销处于对中位置。本方案变径向推杆力为轴向的下压力，对零点销不仅具有夹紧定位效果，而且可以对倾斜偏差的零点销进行纠偏校正。
6.作为优选，所述顶杆为外端大、内端小的台阶杆，所述壳体内设置与顶杆适配的外
大内小的台阶孔，顶杆内端与台阶孔小端之间设置顶杆外密封圈，顶杆外端与台阶孔大端之间设置顶杆内密封圈，所述松开气路设置在壳体台阶孔的台阶处。
7.作为优选，所述台阶孔为径向贯穿壳体的通孔，台阶孔的外端设有内螺纹并拧设有螺纹塞，所示螺纹塞挤压第一压缩弹簧的外端。
8.作为优选，所述壳体包括上下扣合的上盖和底板，所述翻转锁紧块设置在底板上，所述复位弹簧设置在底板和翻转锁紧块下壁之间。
9.作为优选，所述松开气路设置在上盖的底面，所述底板与上盖拼合面处在松开气路的内侧和外侧分别设置环形的底部内密封圈和底部外密封圈。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：一种采用推动翻转下压锁紧的零点定位系统，包括圆盘状壳体，壳体中轴设置有卡设零点销的中孔，其特征在于：所述中孔上端为上大下小锥孔，中孔的孔壁环周均匀设有若干可上下摆动的翻转锁紧块，壳体上设有将翻转锁紧块向上翻转复位的复位弹簧，所述壳体内部设有沿轴向上下滑动的活塞，活塞呈环形设置，所述活塞的下端与壳体之间设有第二压缩弹簧，活塞上部在内外侧之间开设环形沟槽、将活塞上部分割成活塞内环和活塞外环，所述壳体设有嵌入环形沟槽的环凸部，活塞内环顶设翻转锁紧块，活塞外环上部与壳体之间形成环形的松开气路。本方案采用环形的活塞作为翻转锁紧块的推动件，各向同步性好，推力一致，对零点销不仅具有夹紧定位效果，而且可以对倾斜偏差的零点销进行纠偏校正。
11.作为优选，所述活塞外环内壁与壳体之间设有活塞内密封圈，所述活塞外环外壁与壳体之间设有和活塞外密封圈。
12.作为优选，所述壳体包括上下扣合的上盖和底板，所述翻转锁紧块设置在底板上，所述复位弹簧设置在底板和翻转锁紧块下壁之间。
13.作为优选，所述活塞嵌设在上盖和底板之间，所述第二压缩弹簧设置在底板和活塞底面之间。
14.作为优选，所述活塞底面为镂空槽，第二压缩弹簧的顶端插入活塞底面镂空槽内。
15.本实用新型采用翻转下压的翻转锁紧块，对零点销不仅具有夹紧定位效果，而且可以对倾斜偏差的零点销进行纠偏校正。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.图1为本实用新型的第一种外部结构示意图。
18.图2为本实用新型图1结构的仰视图。
19.图3为本实用新型图1结构的一个方向剖切图。
20.图4为本实用新型图1结构的另一个方向剖切图。
21.图5为本实用新型图1结构的拆解图。
22.图6为本实用新型的第二种外部结构示意图。
23.图7为本实用新型图6结构的一个方向剖切图。
24.图8为本实用新型图6结构的另一个方向剖切图。
25.图9为本实用新型图6结构的拆解图。
26.图中：1、上盖；2、顶杆；3、第一压缩弹簧；4、螺纹塞；5、翻转锁紧块；6、底板；7、底部
外密封圈；8、底部内密封圈；9、顶杆外密封圈；10、顶杆内密封圈；11、底板安装螺栓；12、上盖安装螺栓；13、零点销；14、复位弹簧；15、松开气路；16、活塞；17、第二压缩弹簧；18、活塞外密封圈；19、活塞内密封圈。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
28.实施例1：一种水平推动翻转下压锁紧的零点定位系统，如图1-5所示。如图1、2所示，本装置包括圆盘状壳体，壳体中轴设置有卡设零点销的中孔，所述中孔上端为上大下小锥孔。壳体包括上下扣合的上盖1和底板6。如图3、4、5所示，中孔的孔壁环周均匀设有若干可上下摆动的翻转锁紧块4，壳体上设有将翻转锁紧块向上翻转复位的复位弹簧14，所述翻转锁紧块设置在底板6上，所述复位弹簧14设置在底板和翻转锁紧块下壁之间。所述壳体上盖的内部与翻转锁紧块一一对应的顶杆2，顶杆2沿壳体径向设置，顶杆2内端顶设翻转锁紧块4，顶杆外端与壳体之间设有第一压缩弹簧3，所述壳体上还设有将顶杆向外端顶出的松开气路15，所述松开气路在壳体内环形设置并连接至每个顶杆处。松开气路15设置在上盖1的底面，所述底板6与上盖1拼合面处在松开气路15的内侧和外侧分别设置环形的底部内密封圈8和底部外密封圈7。顶杆2为外端大、内端小的台阶杆，所述壳体上海内设置与顶杆适配的外大内小的台阶孔，台阶孔为径向贯穿壳体的通孔，台阶孔的外端设有内螺纹并拧设有螺纹塞4，所示螺纹塞挤压第一压缩弹簧3的外端。顶杆内端与台阶孔小端之间设置顶杆外密封圈9，顶杆外端与台阶孔大端之间设置顶杆内密封圈10，所述松开气路15设置在壳体台阶孔的台阶处，壳体的侧壁设置松开气路15的接口。
29.如图4、5所示，底板6环周均匀设有6个与上盖1固定的底板安装螺栓11。上盖1环周设置凸边并在凸边上均匀开设6个通孔，所述通孔与顶杆交替均匀设置，所述通孔内设置用于安装上盖安装螺栓12。所述通孔为沉头孔，所述底板安装螺栓11和上盖安装螺栓12均为内六角螺栓。
30.实施例2：一种竖向推动翻转下压锁紧的零点定位系统，如图6-9所示。如图6所示本装置包括圆盘状壳体，壳体中轴设置有卡设零点销的中孔，所述中孔上端为上大下小锥孔。如图7、8所示，中孔的孔壁环周均匀设有若干可上下摆动的翻转锁紧块4，壳体上设有将翻转锁紧块4向上翻转复位的复位弹簧14，壳体包括上下扣合的上盖1和底板6，翻转锁紧块4设置在底板6上，所述复位弹簧14设置在底板和翻转锁紧块下壁之间。。所述壳体内部设有沿轴向上下滑动的活塞16，活塞呈环形设置，所述活塞的下端与壳体之间设有第二压缩弹簧17。活塞16嵌设在上盖1和底板6之间，所述第二压缩弹簧17设置在底板6和活塞16底面之间。活塞底面16为镂空槽，第二压缩弹簧17的顶端插入活塞底面镂空槽内。活塞16上部在内外侧之间开设环形沟槽、将活塞上部分割成活塞内环和活塞外环，所述壳体上盖设有嵌入环形沟槽的环凸部，活塞内环顶设翻转锁紧块4，活塞外环上部与壳体之间形成环形的松开气路15，活塞外环内壁与壳体之间设有活塞内密封圈19，所述活塞外环外壁与壳体之间设有和活塞外密封圈18。
31.如图9所示，底板6环周均匀设有6个与上盖1固定的底板安装螺栓11。上盖1环周设置凸边并在凸边上均匀开设6个通孔，所述通孔与顶杆交替均匀设置，所述通孔内设置用于安装上盖安装螺栓12。所述通孔为沉头孔，所述底板安装螺栓11和上盖安装螺栓12均为内
六角螺栓。