一种级进模尾部抬料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种级进模尾部抬料装置。


背景技术：

2.级进模，也叫连续模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在压力机一次行程中完成一系列不同冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等等，级进模具有冲压生产效率高、操作安全简单、寿命长、产品质量高、生产成本低等优点，在加工制造中应用广泛，其中，在级进模的连续加工过程中，条料保持持续前进，然而由于凹凸模的设置，在一次冲压完成后需要先将条料抬高，才能使条料继续无阻碍的送进，因此需要专用的抬料机构。
3.但是目前的级进模在尾部对材料进行切断时候缺少保护装置，导致经常损坏材料，使得次品增多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种级进模尾部抬料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的级进模再尾部切断材料的时候没有保护装置导致经常损坏材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种级进模尾部抬料装置，包括上模具和下模具，所述上模具底端安装有模柄，所述模柄底端安装有冲压刀具，所述下模具底端安装有支撑腿，所述下模具顶端开设有若干个开槽，所述开槽内安装有弹起机构，所述上模具和下模具的尾端连接有尾部抬料机构。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述尾部抬料机构包括与上模具尾端固定连接的第一凸起，所述第一凸起底端固定安装有第二凸起，所述第二凸起一侧安装有滑杆，所述下模具尾端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端安装有连接杆，所述下模具尾端安装有圆柱形转动杆，所述转动杆转动连接有连接块，所述连接块一端位于连接杆下方，所述连接块另一端位于滑杆下方。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述滑槽远离下模具的一端安装有朝内的第三凸起，所述第三凸起与第一滑块滑动连接。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述第一滑块顶端和第二凸起底端均开设有凹槽，两个所述凹槽尺寸相同。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述弹起机构包括安装在开槽底部的弹簧，所述弹簧顶端安装有第二滑块，所述第二滑块与开槽滑动连接。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述下模具顶端开设有若干个通孔，所述下模具下方放置有收集箱。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述下模具顶端安装有若干个限位块，所述限位块位于冲压材料两侧，所述上模具底端开设有若干个开孔，所述限位块与开孔水平相对设
置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过尾部抬料机构的设置，便于级进模在尾部对材料进行切断时候，避免切割时对材料造成损伤，通过设有的尾部抬料机构将材料收入到凹槽内对材料起到保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型下模具结构示意图；
17.图3为本实用新型尾部抬料机构结构示意图；
18.图4为本实用新型弹起机构结构示意图。
19.图中：1、上模具；2、下模具；3、模柄；4、冲压刀具；5、支撑腿；6、开槽； 7、弹起机构；71、弹簧；72、第二滑块；8、尾部抬料机构；81、第一凸起；82、第二凸起；83、滑杆；84、滑槽；85、第一滑块；86、连接杆；87、转动杆；88、连接块；9、第三凸起；10、凹槽；11、通孔；12、限位块；13、开孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种级进模尾部抬料装置，包括上模具1和下模具2，上模具1底端安装有模柄3，模柄3底端安装有冲压刀具4，下模具2底端安装有支撑腿5，下模具2顶端开设有若干个开槽6，开槽6内安装有弹起机构7，上模具1和下模具2的尾端连接有尾部抬料机构8。
22.在本实施例中：尾部抬料机构8包括与上模具1尾端固定连接的第一凸起81，第一凸起81底端固定安装有第二凸起82，第二凸起82一侧安装有滑杆83，下模具 2尾端开设有滑槽84，滑槽84内部滑动连接有第一滑块85，第一滑块85底端安装有连接杆86，下模具2尾端安装有圆柱形转动杆87，转动杆87转动连接有连接块 88，连接块88一端位于连接杆86下方，连接块88另一端位于滑杆83下方。
23.具体的，上模具1与下模具2合模时，上模具1带着滑杆83向下移动，滑杆83 底端将连接块88向下压，连接块88绕着转动杆87转动，将连接杆86向上顶，带动第一滑块85向上移动。
24.在本实施例中：滑槽84远离下模具2的一端安装有朝内的第三凸起9，第三凸起9与第一滑块85滑动连接。
25.具体的，通过设有的第三凸起9，对第一滑块85的移动轨迹进行限位。
26.在本实施例中：第一滑块85顶端和第二凸起82底端均开设有凹槽10，两个凹槽10尺寸相同。
27.具体的，通过上模具1设有的第二凸起82和下模具2设有的第一滑块85，在上模具1与下模具2合模对材料进行切断时，第二凸起82与第一滑块85贴合将材料收在凹槽10内，防
止切断时对材料造成损伤。
28.在本实施例中：弹起机构7包括安装在开槽6底部的弹簧71，弹簧71顶端安装有第二滑块72，第二滑块72与开槽6滑动连接。
29.具体的，通过设有的弹起机构7在上模具1与下模具2合模之后将材料弹起。
30.在本实施例中：下模具2顶端开设有若干个通孔11，下模具2下方放置有收集箱。
31.具体的，通过设有的通孔11将冲压下的废料从通孔11处排出，并落入收集箱中集中处理。
32.在本实施例中：下模具2顶端安装有若干个限位块12，限位块12位于冲压材料两侧，上模具1底端开设有若干个开孔13，限位块12与开孔13水平相对设置。
33.具体的，通过设有的若干个限位块12对送入级进模的材料进行限位，防止材料偏移冲压路线。
34.工作原理：在使用该级进模尾部抬料机构时，首先，工作人员从级进模一端将材料送入级进模中，通过一边移动一边对材料进行冲压，冲压过程中的废料从通孔11 落入收集箱中，移动到级进模尾部时通过上模具1和下模具2合模对材料进行切断，为了防止切断时候对加工后的材料造成损伤，通过在尾部安装尾部抬料机构8以保护材料，通过上模具1设有的第二凸起82和下模具2设有的第一滑块85，在上模具1 与下模具2合模对材料进行切断时，上模具1带着滑杆83向下移动，滑杆83底端将连接块88向下压，连接块88绕着转动杆87转动，将连接杆86向上顶，带动第一滑块85向上移动，第二凸起82与第一滑块85贴合将材料收在凹槽10内，工作人员再将切断后的材料收起。
35.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。