一种大型刮板输送机用刮板锻造模具的制作方法

1.本技术涉及刮板生产技术领域，特别是一种大型刮板输送机用刮板锻造模具。


背景技术：

2.现有刮板输送机为矿山开采中常用的输送机，能有效防止输送物料跑偏或打滑，而且输送过程密封性强，能有效防止含粉尘物料外泄造成空气污染，提高矿山生产环境环保性。但由于矿山开采后物料的尺寸、密度各不相同，导致现有刮板输送机采用浇铸等方式获得的刮板，材料强度低、力学性能差，在使用过程中容易发生断裂的问题。
3.锻造是一种借助压力工具如四柱液压机或锻模在冲击或压力作用下加工金属的方法。锻造成型与其他二次成型方法一样都可消除材料内部的显微气孔、缩松等缺陷，使零件组织更加致密均匀。相比其他金属构件变形方式，通过锻造变形后，锻件的形状和尺寸稳定性好，并具有良好的综合力学性能，这使得锻件在矿机领域拥有广阔的应用前景。
4.现有锻造过程中，由于模具表面温度过低，导致锻件表层金属流动塑性抗力增强，影响锻件成形，同时会造成锻件表面产生裂纹，严重影响锻件成形后的受力能力和强度。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的大型刮板输送机用刮板锻造模具。
6.本技术提供了一种大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括：冲头、凸轮驱动组件；冲头与凸轮驱动组件驱动连接；冲头正对下模冲击设置；
7.还包括：下模、加热罩、成对设置的氧气喷头和煤气喷头、夹持件、成对设置的石墨润滑剂喷射组件；下模容纳设置于夹持件内；加热罩罩设于下模上方；氧气喷头和煤气喷头成对插设于加热罩相对侧壁上，并朝向下模内腔喷射设置；压力传感器设置于凸轮驱动组件与冲头相连接的端面上；
8.所述下模顶面上设置下模槽，下模槽横截面的槽底为弧段顶；
9.所述加热罩包括：罩体和第一保温材料层、第二保温材料层，第一保温材料层包设于罩体外侧壁上；第二保温材料层罩设于第一保温材料层外侧壁上，
10.所述罩体的前端面设置敞口；敞口端外的相对侧壁上分别成对设置石墨润滑剂喷射组件；石墨润滑剂喷射组件朝向下模顶面喷射石墨润滑剂设置。
11.优选的，所述下模包括：下模槽，下模槽开设于下模顶面上。
12.优选的，所述夹持件包括：压环；下模容纳设置于压环内；压环安装于基座上；压环顶面高于下模顶面，压环顶面与下模顶面之间形成冲击槽；冲头冲击冲击槽设置。
13.优选的，所述夹持件包括：固定环、压紧环、多个固定螺栓组件；固定环通过多个固定螺栓组件固定安装于基座顶面上；压紧环套设于压环上，压紧环的内侧壁与压环的外侧壁相连接；固定环卡接于压紧环顶面上。按此设置通过固定环将的压环固定，从而对下模的位置进行夹紧固定。
14.优选的，所述夹持件包括：底座，下模底面安装于底座顶面上；底座容纳设置于压
环内。
15.优选的，所述氧气喷头包括：第一氧气喷头、第二氧气喷头，第一氧气喷头设置于加热罩的侧壁上，第一氧气喷头的喷射端朝向下模顶面设置；第二氧气喷头设置于加热罩的相对侧壁上，第二氧气喷头的喷射端朝向下模顶面设置。
16.优选的，所述煤气喷头包括：第一煤气喷头、第二煤气喷头，第一煤气喷头设置于加热罩的侧壁上，第一煤气喷头的喷射端朝向下模顶面设置；第二煤气喷头设置于加热罩的相对侧壁上，第二煤气喷头的喷射端朝向下模顶面设置；第一煤气喷头设置于第一氧气喷头下方；第二煤气喷头设置于第二氧气喷头下方。
17.优选的，所述石墨润滑剂喷射组件包括：第一输送杆、第一斜伸杆、第一石墨润滑剂喷头；第一输送杆的第一端设置于加热罩外侧的第一机架上，第二端水平向下模顶面延伸；第一斜伸杆的第一端与第一输送杆的延伸端相连接；第一石墨润滑剂喷头安装于第一斜伸杆的延伸端上。
18.优选的，所述石墨润滑剂喷射组件包括：第二输送杆、第二斜伸杆、第二石墨润滑剂喷头；第二输送杆的第二端设置于加热罩外侧的第二机架上，第二端水平向下模顶面延伸；第二斜伸杆的第二端与第二输送杆的延伸端相连接；第二石墨润滑剂喷头安装于第二斜伸杆的延伸端上。
19.本技术能产生的有益效果包括：
20.1）本技术所提供的大型刮板输送机用刮板锻造模具，通过将锻造模具容纳设置于加热腔内，并在加热腔的后段设置氧气喷嘴和煤气喷嘴，从而使得锻造模具容纳处于温度达到850℃以上的环境中对铸铁件进行锻造处理，能提高锻造过程中铸件的塑性强度，降低抗性强度，提高铸件的塑性能力。
21.2）本技术所提供的大型刮板输送机用刮板锻造模具，通过在一侧设置石墨润滑剂喷嘴，向锻造腔内喷射石墨润滑剂设置，实现在锻造过程中，对锻造腔进行有效润滑，提高铸件脱模效率。
附图说明
22.图1为本技术提供的大型刮板输送机用刮板锻造模具示意图；
23.图2为本技术提供的大型刮板输送机用刮板锻造模具俯视结构示意图；
24.图3为本技术提供的加热罩局部剖视结构示意图；
25.图例说明：
26.10、加热罩；101、第一保温材料层；102、第二保温材料层；21、凸轮驱动组件；221、冲头； 22、倒角凸台；122、第一氧气喷头；121、第一煤气喷头；123、第二氧气喷头；124、第二煤气喷头；321、固定环；322、固定螺栓组件；31、压环；311、压紧环；312、冲击槽；331、底座；332、弧段顶；333、下模槽；141、第一输送杆；142、第二输送杆；143、第一斜伸杆；144、第二斜伸杆；145、第一石墨润滑剂喷头；146、第二石墨润滑剂喷头。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1~3，本技术提供的大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括：冲头221、凸轮驱动组件21；冲头221与凸轮驱动组件21驱动连接；冲头221正对下模冲击设置；还包括：下模、加热罩10、成对设置的氧气喷头和煤气喷头、夹持件、成对设置的石墨润滑剂喷射组件；下模容纳设置于夹持件内；加热罩10罩设于下模上方；氧气喷头和煤气喷头成对插设于加热罩10相对侧壁上，并朝向下模内腔喷射设置；压力传感器设置于凸轮驱动组件21与冲头221相连接的端面上；
34.下模顶面上设置下模槽333，下模槽333横截面的槽底为弧段顶332；
35.加热罩10包括：罩体和第一保温材料层101、第二保温材料层102，第一保温材料层101包设于罩体外侧壁上；第二保温材料层102罩设于第一保温材料层101外侧壁上，
36.罩体的前端面设置敞口；敞口端外的相对侧壁上分别成对设置石墨润滑剂喷射组件；石墨润滑剂喷射组件朝向下模顶面喷射石墨润滑剂设置。
37.本技术中所用凸轮驱动组件21为现有锻造中常用结构，在此不累述。凸轮驱动组件21与冲头221的连接按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
38.按此设置能使冲头221与下模接触面得到有效润滑，同时将石墨润滑剂喷头设置于加热罩10外，能降低热能对管体的不良影响，替代人工喷洒润滑剂，降低生产事故发生率，提高申请安全性。
39.在一具体实施例中，所用下模槽333包括：槽体、延伸槽，延伸槽成对设置于槽体的
两端，并向下模底面延伸；所用铸件可以为就有一定厚度的铸钢板，通过锻造中冲头221的持续冲击，将铸铁板挤压进入延伸槽内，实现对刮板的一体成型，采用该装置进行锻造时，由于下模被氧气、煤气喷头喷射的火焰加热，能使得铸件的温度与下模温度较接近，能减少铸件表层温度过快降低，导致塑性能力下降，导致锻造后刮板表面产生裂纹，提高锻造刮板质量。通过设置加热罩10还能提高锻造过程中铸件整体温度均匀性，冲头221也能得到预热，实现对铸件上下面的温度均衡效果。
40.通过设置多层保温材料层能提高加热罩10对下模的热传导效率，降低热量外散比例，提高热能利用率。
41.在下模顶面设置的模槽底面设置弧段顶332，能降低冲击应力，便于脱模，避免锻造造成铸件应力集中。
42.优选的，下模包括：下模槽333，下模槽333开设于下模顶面上。在一具体实施例中，下模槽333按照待加工刮板的结构设计，例如可以为顶面设置凹槽，凹槽的两相对侧边上分别设置延伸槽，从而通过锻造得到具有连接杆的刮板。
43.优选的，夹持件包括：压环31；下模容纳设置于压环31内；压环31安装于基座上；压环31顶面高于下模顶面，压环31顶面与下模顶面之间形成冲击槽312；冲头221冲击冲击槽312设置。
44.优选的，夹持件包括：固定环321、压紧环311、多个固定螺栓组件322；固定环321通过多个固定螺栓组件322固定安装于基座顶面上；压紧环311套设于压环31上，压紧环311的内侧壁与压环31的外侧壁相连接；固定环321卡接于压紧环311顶面上。按此设置通过固定环321将的压环31固定，从而对下模的位置进行夹紧固定。
45.优选的，夹持件包括：底座331，下模底面安装于底座331顶面上；底座331容纳设置于压环31内。按此设置能提高下模在冲击过程中的加工可靠性。
46.优选的，氧气喷头包括：第一氧气喷头122、第二氧气喷头123，第一氧气喷头122设置于加热罩10的侧壁上，第一氧气喷头122的喷射端朝向下模顶面设置；第二氧气喷头123设置于加热罩10的相对侧壁上，第二氧气喷头123的喷射端朝向下模顶面设置。具体地，在一具体实施例中，氧气喷头设置于压环31与冲头221之间的开合区域上，以便能对下模顶面和冲头221顶面进行加热。
47.优选的，煤气喷头包括：第一煤气喷头121、第二煤气喷头124，第一煤气喷头121设置于加热罩10的侧壁上，第一煤气喷头121的喷射端朝向下模顶面设置；第二煤气喷头124设置于加热罩10的相对侧壁上，第二煤气喷头124的喷射端朝向下模顶面设置；第一煤气喷头121设置于第一氧气喷头122下方；第二煤气喷头124设置于第二氧气喷头123下方。
48.按此设置煤气能在氧气的助燃作用下，产生高温火焰实现较好的加热作用，具体在一具体实施例中，可以在罩体的内侧壁上设置耐火材料层，实现对罩体的保护，具体可以按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
49.优选的，石墨润滑剂喷射组件包括：第一输送杆141、第一斜伸杆143、第一石墨润滑剂喷头145；第一输送杆141的第一端设置于加热罩10外侧的第一机架上，第二端水平向下模顶面延伸；第一斜伸杆143的第一端与第一输送杆141的延伸端相连接；第一石墨润滑剂喷头145安装于第一斜伸杆143的延伸端上。
50.按此设置能实现喷射润滑剂的同时，避免高温对杆体的影响；斜伸杆与输送杆成
钝角设置，在一具体实施例中，斜伸杆和输送杆外壁上可包设耐火材料层进行保护。机架可以为连接杆组件等常用安装固定组件，按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
51.优选的，石墨润滑剂喷射组件包括：第二输送杆142、第二斜伸杆144、第二石墨润滑剂喷头146；第二输送杆142的第二端设置于加热罩10外侧的第二机架上，第二端水平向下模顶面延伸；第二斜伸杆144的第二端与第二输送杆142的延伸端相连接；第二石墨润滑剂喷头146安装于第二斜伸杆144的延伸端上。
52.优选的，冲头221包括：倒角凸台22，倒角凸台22设置于冲头221的底面上，并容纳下模槽333中设置；按此设置能降低锻造过程中铸件周缘直角区域的应力集中，避免锻造铸件在垂直弯折点处发生断裂，提高铸件质量。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。