一种具有防护功能的激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种具有防护功能的激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接设备即激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点，激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料，且激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，然而目前的激光焊接设备依然存在不足，比如申请号为201711402132.7的一种激光焊接装置，该装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的激光焊接设备不具有防护功能，而焊接设备在焊接时会出现强光和大量火花，直视强光会造成操作工人视力受损，火花四处飞溅则容易灼伤工人皮肤，若厂房内存在易燃物，四溅的火花可能会点燃易燃物、造成厂房失火；
4.2、现有的激光焊接设备不便于观察焊接情况，操作工人需要佩戴专业的眼镜才能观察焊接情况，焊接时通常明暗交替、闪烁不定，人类眼球需要反复横跳适应，不便于长时间观察监测焊接。
5.针对上述问题，急需在原有激光焊接设备结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的不具有防护功能，而焊接设备在焊接时会出现强光和大量火花，直视强光会造成操作工人视力受损，火花四处飞溅则容易灼伤工人皮肤，且不便于观察焊接情况，操作工人需要佩戴专业的眼镜才能观察焊接情况，焊接时通常明暗交替、闪烁不定，人类眼球需要反复横跳适应，的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的激光焊接设备，包括：
8.激光焊接机，其立于厂房地面上，所述激光焊接机的内顶壁安装有固定框架，且固定框架的外侧壁焊接有固定板，并且固定板的底部螺纹连接有安装螺栓，而且固定框架的内顶壁固定安装有电磁铁；
9.固定方杆，其顶端与所述固定框架的内顶壁固定连接，且固定方杆侧壁开设有t型滑槽；
10.活动挡板，可升降的安装在两个所述固定方杆之间，所述活动挡板的侧壁固定连接有t型滑块，且活动挡板的顶部嵌设有小铁块，并且活动挡板的正面嵌设有深色聚碳酸酯片，而且活动挡板的正面设置有金属把手，同时金属把手位于深色聚碳酸酯片的正下方；
11.固定侧板，其固定安装在两个所述固定方杆之间，且固定侧板的内侧壁固定连接有led补光灯；
12.加工台，其固定安装在所述激光焊接机上，且加工台位于两个所述固定侧板之间。
13.优选的，所述固定框架可拆卸的安装在激光焊接机的内顶壁，且固定框架的顶部与激光焊接机的内顶壁相贴合，且固定框架通过固定板和安装螺栓固定在激光焊接机的内顶壁。
14.优选的，所述安装螺栓的一端贯穿固定板的底部并延伸至固定板的顶部，且安装螺栓的一端与激光焊接机的内顶壁螺纹连接，且固定板通过安装螺栓固定在激光焊接机的内顶壁上。
15.优选的，所述固定方杆的一端固定在固定框架的内部，且固定方杆的外壁与固定框架的内壁焊接相连，且固定框架和固定方杆构成一体化结构。
16.优选的，所述固定方杆通过t型滑槽与t型滑块构成滑动结构，且t型滑块沿t型滑槽的内壁上下滑动，且t型滑槽的内部尺寸与t型滑块的外部尺寸完全吻合。
17.优选的，所述小铁块安装在活动挡板的顶部，且小铁块位于电磁铁的正下方，且电磁铁的数量和小铁块的数量均为两个，且电磁铁和小铁块一一对应设置。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了具有防护功能的激光焊接设备，具有以下优点：
19.1.通过固定框架、固定方杆、活动挡板和固定侧板，在加工台的周围建起一个相对密闭的空间，使得焊接产生的火花被隔断，不再四处飞溅，改进后的激光焊接设备具有防护功能，焊接设备在焊接时产生的强光和大量火花均被隔断，强光经过深色聚碳酸酯片过滤后不会造成操作工人视力受损，火花更不会四处飞溅灼伤工人皮肤，即使厂房内存在易燃物，焊接火花也不会点燃易燃物，避免厂房失火；
20.2.设置有深色聚碳酸酯片在活动挡板上，操作工人透过深色聚碳酸酯片观察焊接情况与佩戴专业眼镜的效果相同，并在固定侧板内侧壁上均匀设置有led补光灯，对防护结构内部进行补光，使得防护结构内部亮度较为稳定，改进后的激光焊接设备便于观察焊接情况，操作工人不需要佩戴专业的眼镜即可观察焊接情况，经过补光后也不会出现明暗交替、闪烁不定，人类眼球观察焊接时不需要反复横跳适应，方便了长时间观察监测焊接。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型固定框架正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型固定框架俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型固定框架和固定方杆的结构连接示意图；
26.图6为本实用新型固定框架正剖立体结构示意图。
27.图中：1、激光焊接机；2、固定框架；3、固定板；4、安装螺栓；5、电磁铁；6、固定方杆；7、t型滑槽；8、活动挡板；9、t型滑块；10、小铁块；11、深色聚碳酸酯片；12、金属把手；13、固定侧板；14、led补光灯；15、加工台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的激光焊接设备，包括：
30.激光焊接机1，其立于厂房地面上，激光焊接机1的内顶壁安装有固定框架2，且固定框架2的外侧壁焊接有固定板3，并且固定板3的底部螺纹连接有安装螺栓4，而且固定框架2的内顶壁固定安装有电磁铁5；
31.固定方杆6，其顶端与固定框架2的内顶壁固定连接，且固定方杆6侧壁开设有t型滑槽7；
32.活动挡板8，可升降的安装在两个固定方杆6之间，活动挡板8的侧壁固定连接有t型滑块9，且活动挡板8的顶部嵌设有小铁块10，并且活动挡板8 的正面嵌设有深色聚碳酸酯片11，而且活动挡板8的正面设置有金属把手12，同时金属把手12位于深色聚碳酸酯片11的正下方；
33.固定侧板13，其固定安装在两个固定方杆6之间，且固定侧板13的内侧壁固定连接有led补光灯14；
34.加工台15，其固定安装在激光焊接机1上，且加工台15位于两个固定侧板13之间。
35.具体的如图1、图5和图6所示，固定框架2可拆卸的安装在激光焊接机 1的内顶壁，且固定框架2的顶部与激光焊接机1的内顶壁相贴合，且固定框架2通过固定板3和安装螺栓4固定在激光焊接机1的内顶壁，固定框架2 可拆卸的设计，方便了防护结构的拆卸，当激光焊接机1出现故障时，可将防护结构拆下，对激光焊头进行检修；
36.具体的如图1、图2和图5所示，安装螺栓4的一端贯穿固定板3的底部并延伸至固定板3的顶部，且安装螺栓4的一端与激光焊接机1的内顶壁螺纹连接，且固定板3通过安装螺栓4固定在激光焊接机1的内顶壁上，通过设置的安装螺栓4，方便了固定板3的固定，从而方便了固定框架2的安装和拆卸；
37.具体的如图6所示，固定方杆6的一端固定在固定框架2的内部，且固定方杆6的外壁与固定框架2的内壁焊接相连，且固定框架2和固定方杆6 构成一体化结构，一体化的设计使得零件之间的连接更加紧密；
38.具体的如图3和图4所示，固定方杆6通过t型滑槽7与t型滑块9构成滑动结构，且t型滑块9沿t型滑槽7的内壁上下滑动，且t型滑槽7的内部尺寸与t型滑块9的外部尺寸完全吻合，通过设置的t型滑槽7，限定了 t型滑块9的滑动方向，从而方便了活动挡板8的上下移动；
39.具体的如图6所示，小铁块10安装在活动挡板8的顶部，且小铁块10 位于电磁铁5的正下方，且电磁铁5的数量和小铁块10的数量均为两个，且电磁铁5和小铁块10一一对应设置，通过设置的电磁铁5和小铁块10，方便了活动挡板8的吸附固定。
40.工作原理：在使用该具有防护功能的激光焊接设备时，根据图1-6，接通装置电源，开启电磁铁5，手握金属把手12，向上推动活动挡板8，t型滑块 9随之沿t型滑槽7的内壁向上滑动，直至活动挡板8顶部的小铁块10吸附在电磁铁5的底部，实现对活动挡板8的固定，然后将需要焊接的加工件平放在加工台15的顶部，再次手握金属把手12，向下拉动活动挡
板8，同时关闭电磁铁5，解除电磁铁5对小铁块10的吸附力，将防护装置重新闭合后，启动激光焊接机1，利用激光焊头对加工台15上的加工件进行焊接，焊接过程中，若操作工人需要观察焊接情况，则可打开led补光灯14，将防护结构内部空间照亮，再通过深色聚碳酸酯片11观察加工件的焊接情况。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。