一种管桩裙箍自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接机技术领域，特别涉及一种管桩裙箍自动焊接机。


背景技术：

2.现代建设基础施工工程中经常用打桩机将混凝土管桩压入地下,为了保证混凝土管桩在压入过程中管桩管头部分完整不破碎从而能够顺利压入基础设计位置，在浇筑混凝土管桩的桩头端部外围会包上一个用钢板圈制焊接而成的钢箍；
3.现有用于钢箍的焊接装置其焊接头和焊接臂之间部分为一体式连接，在焊接头更换维修时十分不便，部分焊接头和焊接臂之间通过多组螺钉连接，在拆卸焊接头时操作较为繁琐，需要对螺钉进行依次拆卸，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管桩裙箍自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的焊头不便更换维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩裙箍自动焊接机，包括机座，所述机座顶端的一侧安装有驱动架，且驱动架的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧安装有电磁滑块，且电磁滑块远离电磁滑轨的一侧安装有第一焊臂移动座，所述第一焊臂移动座的一端安装有第二焊臂移动座，且第二焊臂移动座远离第一焊臂移动座的一端安装有固定座，所述固定座的底端安装有焊接头，所述机座一端的两侧均安装有调节座，且调节座的顶端均安装有气缸，所述气缸的输出端均安装有上夹板，所述机座靠近上夹板的一端安装有夹座，且夹座顶端的两侧均安装有下夹板，所述下夹板的顶端之间设置有裙箍主体。
6.优选的，所述上夹板内部的底端均设置有防护机构，所述防护机构包括缓冲槽，且缓冲槽均设置在上夹板内部的底端，所述缓冲槽的内部均活动安装有活动杆，且活动杆的底端之间均安装有压板，所述活动杆顶端的缓冲槽的内部均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端均与缓冲槽的内壁固定连接。
7.优选的，所述压板的底端皆均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计。
8.优选的，所述夹座的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部的中间位置处安装有连接轴，所述连接轴的外侧安装有主锥齿轮，所述夹座内部的两侧分别安装有左丝杆和右丝杆，所述左丝杆和右丝杆靠近连接轴的一侧分别安装有左锥齿轮和右锥齿轮，所述左锥齿轮和右锥齿轮均与主锥齿轮啮合连接，所述左丝杆和右丝杆的外侧均安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的顶端均与下夹板的底端固定连接，所述夹座的底端安装有第一电机。
9.优选的，所述第二焊臂移动座的内部安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套与固定座固定连接，所述第二焊臂移动座的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆的顶端固定连接。
10.优选的，所述固定座的底端设置有固定槽，且固定槽两侧的固定座的内部均设置有定位槽，所述焊接头的顶端安装有固定块，且固定块均与固定槽活动连接，所述固定块的内部设置有内置腔，且内置腔内部的中间位置处安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端设置有凹槽，所述第一螺纹杆的外侧安装有梯形块，且梯形块的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽与第一螺纹杆活动连接，所述梯形块的两侧均设置有导向槽，且导向槽的内部均活动安装有导向块，所述导向块远离第一螺纹杆的一侧均安装有定位销，且定位销与定位槽活动连接。
11.优选的，所述固定槽外侧的固定座的底端均设置有加强槽，所述固定块外侧的焊接头的顶端均安装有加强块，所述加强块均与加强槽活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管桩裙箍自动焊接机不仅实现了便于更换焊头的功能，而且实现了自动对接的功能，同时实现了加强防护的功能；
13.(1)通过在需要更换焊接头或需要对焊接头进行维修时，首先借助外部工具如螺丝刀将其置入第一螺纹杆顶端的凹槽内，旋转第一螺纹杆使梯形块上升，此时通过导向块和导向槽的限位作用，使与梯形块相互配合连接的定位销同步向内收缩，从而可通过定位销与定位槽以及固定块和固定槽之间的分离取消焊接头和固定座之间的限位，以便能够快速将焊接头从固定座的底部取下，操作简单使用便捷，无需多次拆卸螺钉，进一步提高其实用性和灵活性，当需要重新安装焊接头时，反向操作使定位销与定位槽连接即可，并同时通过多组加强槽和加强块的作用进一步提高焊接头操作时的稳定性，增强焊接效率；
14.(2)通过在裙箍主体夹持完成后，启动第一电机带动连接轴旋转，连接轴通过主锥齿轮和左锥齿轮以及右锥齿轮之间的啮合作用带动左丝杆和右丝杆同时旋转，左丝杆和右丝杆通过与第一螺纹套之间的螺纹连接作用带动下夹板同时向内靠近，从而同步带动裙箍主体待焊接的接缝处相互对接，以进一步提高焊接的精准性和稳定性，提高焊接效率；
15.(3)通过设置有防护机构，当气缸带动上夹板下压时,压板首先与裙箍主体接触并受力带动多组活动杆移动，活动杆带动缓冲弹簧进行伸缩，以便通过缓冲弹簧弹性作用以及压板的伸缩调节形成一定的缓冲空间，使得裙箍主体不会因过度夹持而造成损坏，进一步提高其实用性，同时通过多组防滑凸起的作用便于增强裙箍主体与压板之间的摩擦力，提高裙箍主体焊接时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹座正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的防护机构正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定座正视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、机座；2、上夹板；3、裙箍主体；4、下夹板；5、夹座；6、第一
电机；7、防护机构；701、缓冲槽；702、活动杆；703、压板；704、缓冲弹簧；8、调节座；9、驱动架；10、电磁滑轨；11、电磁滑块；12、第一焊臂移动座；13、第二焊臂移动座；14、固定座；15、焊接头；16、容纳槽；17、左丝杆；18、第一螺纹套；19、左锥齿轮；20、右锥齿轮；21、右丝杆；22、主锥齿轮；23、连接轴；24、气缸；25、固定槽；26、定位槽；27、定位销；28、加强槽；29、加强块；30、固定块；31、内置腔；32、导向槽；33、导向块；34、梯形块；35、第一螺纹杆；36、凹槽；37、螺纹槽；38、第二螺纹杆；39、第二电机；40、第二螺纹套。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管桩裙箍自动焊接机，包括机座1，机座1顶端的一侧安装有驱动架9，且驱动架9的一侧安装有电磁滑轨10，电磁滑轨10的外侧安装有电磁滑块11，且电磁滑块11远离电磁滑轨10的一侧安装有第一焊臂移动座12，第一焊臂移动座12的一端安装有第二焊臂移动座13；
25.第二焊臂移动座13的内部安装有第二螺纹杆38，且第二螺纹杆38的外侧安装有第二螺纹套40，第二螺纹套40与固定座14固定连接，第二焊臂移动座13的顶端安装有第二电机39，该第二电机39的型号可为y90l-2，且该第二电机39通过导线连接有市电，且第二电机39的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆38的顶端固定连接；
26.具体的，如图5所示，使用时，通过启动第二电机39带动第二螺纹杆38旋转，从而可对焊接头15的焊接高度进行调节；
27.且第二焊臂移动座13远离第一焊臂移动座12的一端安装有固定座14；
28.固定座14的底端设置有固定槽25，且固定槽25两侧的固定座14的内部均设置有定位槽26，焊接头15的顶端安装有固定块30，且固定块30均与固定槽25活动连接，固定块30的内部设置有内置腔31，且内置腔31内部的中间位置处安装有第一螺纹杆35，第一螺纹杆35的顶端设置有凹槽36，第一螺纹杆35的外侧安装有梯形块34，且梯形块34的内部设置有螺纹槽37，螺纹槽37与第一螺纹杆35活动连接，梯形块34的两侧均设置有导向槽32，且导向槽32的内部均活动安装有导向块33，导向块33远离第一螺纹杆35的一侧均安装有定位销27，且定位销27与定位槽26活动连接，固定槽25外侧的固定座14的底端均设置有加强槽28，固定块30外侧的焊接头15的顶端均安装有加强块29，加强块29均与加强槽28活动连接；
29.具体的，如图4所示，使用时，通过旋转第一螺纹杆35使梯形块34上升，此时通过导向块33和导向槽32的限位作用，使与梯形块34相互配合连接的定位销27同步向内收缩，从而可通过定位销27与定位槽26以及固定块30和固定槽25之间的分离取消焊接头15和固定座14之间的限位，以便能够快速将焊接头15从固定座14的底部取下，操作简单使用便捷，无需多次拆卸螺钉，进一步提高其实用性和灵活性，当需要重新安装焊接头15时，反向操作使定位销27与定位槽26连接即可，并同时通过多组加强槽28和加强块29的作用进一步提高焊接头15操作时的稳定性，增强焊接效率；
30.固定座14的底端安装有焊接头15，机座1一端的两侧均安装有调节座8，且调节座8的顶端均安装有气缸24，气缸24的输出端均安装有上夹板2；
31.上夹板2内部的底端均设置有防护机构7，防护机构7包括缓冲槽701，且缓冲槽701均设置在上夹板2内部的底端，缓冲槽701的内部均活动安装有活动杆702，且活动杆702的底端之间均安装有压板703，活动杆702顶端的缓冲槽701的内部均安装有缓冲弹簧704，且缓冲弹簧704的顶端均与缓冲槽701的内壁固定连接，压板703的底端皆均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计；
32.具体的，如图1和图3所示，使用时，当气缸24带动上夹板2下压时,压板703首先与裙箍主体3接触并受力带动多组活动杆702移动，活动杆702带动缓冲弹簧704进行伸缩，以便通过缓冲弹簧704弹性作用以及压板703的伸缩调节形成一定的缓冲空间，使得裙箍主体3不会因过度夹持而造成损坏，进一步提高其实用性，同时通过多组防滑凸起的作用便于增强裙箍主体3与压板703之间的摩擦力，提高裙箍主体3焊接时的稳定性；
33.机座1靠近上夹板2的一端安装有夹座5；
34.夹座5的内部设置有容纳槽16，且容纳槽16内部的中间位置处安装有连接轴23，连接轴23的外侧安装有主锥齿轮22，夹座5内部的两侧分别安装有左丝杆17和右丝杆21，左丝杆17和右丝杆21靠近连接轴23的一侧分别安装有左锥齿轮19和右锥齿轮20，左锥齿轮19和右锥齿轮20均与主锥齿轮22啮合连接，左丝杆17和右丝杆21的外侧均安装有第一螺纹套18，且第一螺纹套18的顶端均与下夹板4的底端固定连接，夹座5的底端安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为y90s-2，且该第一电机6通过导线连接有市电；
35.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过启动第一电机6带动连接轴23旋转，连接轴23通过主锥齿轮22和左锥齿轮19以及右锥齿轮20之间的啮合作用带动左丝杆17和右丝杆21同时旋转，左丝杆17和右丝杆21通过与第一螺纹套18之间的螺纹连接作用带动下夹板4同时向内靠近，从而同步带动裙箍主体3待焊接的接缝处相互对接，以进一步提高焊接的精准性和稳定性，提高焊接效率；
36.且夹座5顶端的两侧均安装有下夹板4，下夹板4的顶端之间设置有裙箍主体3。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先将裙箍主体3两侧的待焊接端分别放置在下夹板4的顶部，启动气缸24带动上夹板2下压，此时压板703首先与裙箍主体3接触并通过缓冲弹簧704的伸缩作用形成一定的缓冲空间，避免裙箍主体3因过度夹持而造成损坏；
38.其次，在裙箍主体3夹持完成后，启动第一电机6带动连接轴23旋转，连接轴23通过主锥齿轮22和左锥齿轮19以及右锥齿轮20之间的啮合作用带动左丝杆17和右丝杆21同时旋转，从而带动下夹板4同时向内靠近，以便使裙箍主体3待焊接的接缝处相互对接拼合，进一步提高焊接的精准性和稳定性，提高焊接效率，之后通过电磁滑块11在电磁滑轨10上的前后滑动使焊接头15移动至焊接初始位置，启动第二电机39使焊接头15下降并在电磁滑块11的作用下向前推进开始焊接；
39.最后，当需要更换焊接头15或需要对焊接头15进行维修时，首先借助外部工具如螺丝刀将其置入第一螺纹杆35顶端的凹槽36内，旋转第一螺纹杆35使梯形块34上升，梯形块34同步带动相定位销27向内收缩，从而通过定位销27与定位槽26以及固定块30和固定槽25之间的分离取消焊接头15和固定座14之间的限位，以便能够快速将焊接头15从固定座14的底部取下，操作简单使用便捷。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。