一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板加工设备技术领域，特别是涉及一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置。


背景技术：

2.彩钢瓦成型机是对彩色图层的钢板进行轧辊滚压冷弯成各种波形的压型板，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，实质操作中是通过上、下轧辊对钢板进行挤压获得加工需要的截面形状，上、下轧辊的结构类型决定了彩钢瓦的形状，虽然彩钢瓦成型机使用使得彩钢瓦加工的效率、质量大幅度提高，但是目前的彩钢瓦成型机具有如下缺点，上下两个滚压轴之间间距的调节费时费力，且在滚压轴上的滚压轮的位置不便于或者不能进行调节，导致装置的实用性与使用范围较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置，包括支架，所述支架的上端安装有用于对彩钢板进行滚压的滚压机构，所述滚压机构的一侧且连接于所述支架设置有用于将滚压成型的彩钢板剪切成一定长度规格的裁切机构；
6.所述滚压机构包括固定杆、滚压轴，所述支架上端的前后部均安装有相同组数的所述固定杆，每组所述固定杆的内侧上下安装有两个所述滚压轴，上下两个所述滚压轴的前端均安装有第一齿轮，所述滚压轴包括轴体、条型槽，所述轴体的侧面圆周上成型有所述条型槽，每组所述固定杆的上端安装有顶板，下方每个所述滚压轴的后部均安装有第二齿轮，前侧所述固定杆的前方以及后侧所述固定杆的后方均安装有调节机构，所述调节机构包括竖杆、伸缩杆、连接杆，所述支架的上端前后部均安装有三个所述竖杆，前后三个所述竖杆的前端以及后方三个所述竖杆的后端均安装有所述伸缩杆，前方与后方三个所述伸缩杆的下方均安装有连接杆；
7.所述裁切机构包括安装架、框架，所述安装架安装在所述支架的一侧，所述安装架的上方安装有所述框架，所述框架的内侧对称安装有两个所述导杆，在两个所述导杆之间且安装在所述框架的内侧下部设置有下刀架，所述下刀架的一侧安装有下刀具，所述框架的外侧顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出部安装有转轴，所述转轴的前后端均安装有偏心轮，两个所述偏心轮上均安装有连杆，两个所述连杆的下端通过销轴连接有上刀架，所述上刀架的一侧安装有上刀具。
8.优选地：所述固定杆与所述支架通过焊接连接，所述滚压轴与每组所述固定杆均通过轴承座连接。
9.如此设置，通过焊接连接确保了相互连接的两者之间一定的连接强度，所述滚压
轴用于对彩钢板进行滚压加工。
10.优选地：所述顶板与所述固定杆通过螺钉紧固连接，所述第二齿轮与所述滚压轴键连接。
11.如此设置，所述顶板用于固定所述固定杆，通过键连接使得连接的两者之之间连接紧固可靠。
12.优选地：所述竖杆与所述支架通过焊接连接，所述伸缩杆与所述竖杆通过紧固件连接。
13.如此设置，所述竖杆用于固定所述伸缩杆，所述伸缩杆用于为所述连接杆的上下运动提供动力。
14.优选地：所述支架与所述安装架通过焊接连接，所述框架与所述安装架通过螺栓紧固连接。
15.如此设置，通过焊接连接确保了连接结构的稳定性，通过螺栓紧固连接便于连接的两者之间拆装固定。
16.优选地：所述下刀架与所述框架通过螺钉紧固连接，所述下刀具与所述下刀架通过螺栓紧固连接。
17.如此设置，所述下刀架用于安装所述下刀具。
18.优选地：所述减速电机与所述框架通过螺栓紧固连接，所述转轴与所述框架通过轴承座连接。
19.如此设置，所述减速电机用于为所述转轴的转动提供动力。
20.优选地：所述偏心轮与所述转轴键连接，所述连杆与所述偏心轮通过销轴连接。
21.如此设置，通过键连接使得连接的两者之间连接紧固牢靠，通过销轴连接便于连接的两者之间产生相对转动。
22.优选地：所述上刀架滑动连接于两个所述导杆，所述第一齿轮与所述滚压轴键连接。
23.如此设置，所述导杆用于为所述上刀架的上下运动导向。
24.优选地：所述上刀具与所述上刀架通过螺钉紧固连接。
25.如此设置，通过螺钉紧固连接便于拆装更换维护。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.首先使伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动连接杆下移，连接杆与上方的滚压轴的轴承座通过螺钉连接，所以带动上方的滚压轴下行直至与上下方的滚压轴上的滚压轮至合适的位置后停止，将待滚压的彩钢板从滚压机构的一端送入，随着滚压轴的转动，一边向后传送一边进行滚压，直至在裁切机构处得到规定长度的已滚压彩钢板，此时减速电机运转带动转轴转动，转轴转动带动两端的两个偏心轮转动，两个偏心轮转动带动连杆运动，连杆运动使上刀架沿着导杆上下滑动，直至与下刀具共同作用，将彩钢板裁断，即可得到规定长度的已滚压彩钢板，该装置通过安装调节机构，利用伸缩杆的伸缩带动连接杆上下运动，实现对上下两个滚压轴之间间距的调节，相较传统的手工调节，省时省力，效率高，调节更加准确，且在滚压轴上开设有条型槽，便于对安装在其上的滚压轮的位置进行调节，以便提高装置的实用性与使用范围。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型所述一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置的第一结构示意图；
30.图2是本实用新型所述一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置的第二结构示意图；
31.图3是本实用新型所述一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置的主视图；
32.图4是本实用新型所述一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置的右视图；
33.图5是本实用新型所述一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置滚压机构的结构示意图；
34.图6是本实用新型所述一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置滚压机构的左视图；
35.图7是本实用新型所述一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置滚压轴的结构示意图；
36.图8是图5的a处的局部放大视图。
37.附图标记说明如下：
38.1、支架；2、滚压机构；21、固定杆；22、滚压轴；221、轴体；222、条型槽；23、第一齿轮；24、顶板；25、第二齿轮；26、调节机构；261、竖杆；262、伸缩杆；263、连接杆；3、裁切机构；31、安装架；32、框架；33、导杆；34、下刀架；35、下刀具；36、减速电机；37、转轴；38、偏心轮；39、连杆；310、上刀架；311、上刀具。
具体实施方式
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
42.如图1-图8所示，一种用于彩钢板生产的柔性滚压装置，包括支架1，支架1的上端安装有用于对彩钢板进行滚压的滚压机构2，滚压机构2的一侧且连接于支架1设置有用于将滚压成型的彩钢板剪切成一定长度规格的裁切机构3；
43.滚压机构2包括固定杆21、滚压轴22，支架1上端的前后部均安装有相同组数的固定杆21，每组固定杆21的内侧上下安装有两个滚压轴22，上下两个滚压轴22的前端均安装有第一齿轮23，滚压轴22包括轴体221、条型槽222，轴体221的侧面圆周上成型有条型槽222，每组固定杆21的上端安装有顶板24，下方每个滚压轴22的后部均安装有第二齿轮25，前侧固定杆21的前方以及后侧固定杆21的后方均安装有调节机构26，调节机构26包括竖杆261、伸缩杆262、连接杆263，支架1的上端前后部均安装有三个竖杆261，前后三个竖杆261的前端以及后方三个竖杆261的后端均安装有伸缩杆262，前方与后方三个伸缩杆262的下方均安装有连接杆263；
44.裁切机构3包括安装架31、框架32，安装架31安装在支架1的一侧，安装架31的上方安装有框架32，框架32的内侧对称安装有两个导杆33，在两个导杆33之间且安装在框架32的内侧下部设置有下刀架34，下刀架34的一侧安装有下刀具35，框架32的外侧顶部安装有减速电机36，减速电机36的输出部安装有转轴37，转轴37的前后端均安装有偏心轮38，两个偏心轮38上均安装有连杆39，两个连杆39的下端通过销轴连接有上刀架310，上刀架310的一侧安装有上刀具311。
45.优选地：固定杆21与支架1通过焊接连接，滚压轴22与每组固定杆21均通过轴承座连接，通过焊接连接确保了相互连接的两者之间一定的连接强度，滚压轴22用于对彩钢板进行滚压加工；顶板24与固定杆21通过螺钉紧固连接，第二齿轮25与滚压轴22键连接，顶板24用于固定固定杆21，通过键连接使得连接的两者之之间连接紧固可靠；竖杆261与支架1通过焊接连接，伸缩杆262与竖杆261通过紧固件连接，竖杆261用于固定伸缩杆262，伸缩杆262用于为连接杆263的上下运动提供动力；支架1与安装架31通过焊接连接，框架32与安装架31通过螺栓紧固连接，通过焊接连接确保了连接结构的稳定性，通过螺栓紧固连接便于连接的两者之间拆装固定；下刀架34与框架32通过螺钉紧固连接，下刀具35与下刀架34通过螺栓紧固连接，下刀架34用于安装下刀具35；减速电机36与框架32通过螺栓紧固连接，转轴37与框架32通过轴承座连接，减速电机36用于为转轴37的转动提供动力；偏心轮38与转轴37键连接，连杆39与偏心轮38通过销轴连接，通过键连接使得连接的两者之间连接紧固牢靠，通过销轴连接便于连接的两者之间产生相对转动；上刀架310滑动连接于两个导杆33，第一齿轮23与滚压轴22键连接，导杆33用于为上刀架310的上下运动导向；上刀具311与上刀架310通过螺钉紧固连接，通过螺钉紧固连接便于拆装更换维护。
46.本实用新型的工作原理及使用方法：在使用时，首先使伸缩杆262伸长，伸缩杆262伸长带动连接杆263下移，连接杆263与上方的滚压轴22的轴承座通过螺钉连接，所以带动上方的滚压轴22下行直至与上下方的滚压轴22上的滚压轮至合适的位置后停止，将待滚压的彩钢板从滚压机构2的一端送入，随着滚压轴22的转动，一边向后传送一边进行滚压，直至在裁切机构3处得到规定长度的已滚压彩钢板，此时减速电机36运转带动转轴37转动，转轴37转动带动两端的两个偏心轮38转动，两个偏心轮38转动带动连杆39运动，连杆39运动使上刀架310沿着导杆33上下滑动，直至与下刀具35共同作用，将彩钢板裁断，即可得到规定长度的已滚压彩钢板。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。