一种保证切断规格的卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机的技术领域，具体为一种保证切断规格的卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，现有的卷板机只能固定加工出特定弯曲产品，不能灵活调整工作辊之间的压力来获取不同形状和性能的产品，同时现有的卷板机不能依据折弯板材所需的长度实现精确的切割板材，这样不仅影响卷板机加工产品的尺寸，同时也造成板材使用的浪费，增加卷板机的加工成本。
3.所以针对这些问题，我们需要一种保证切断规格的卷板机来解决，通过压力辊一和压力辊二之间对板材的挤压实现快速的弯曲成型，同时滑套滑动使得齿轮四和齿轮五与齿轮三之间的位置相对滑动，进而实现灵活调整压力辊一和压力辊二对板材的压力，从而实现获取不同形成、规格、性能的加工产品，提高卷板机的实用性和加工精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保证切断规格的卷板机，具备灵活调整工作辊压力、质量高、精确切割、节能、产品精度高的优点，解决了现有的卷板机只能固定加工出特定弯曲产品，不能灵活调整工作辊之间的压力来获取不同形状和性能的产品，同时现有的卷板机不能依据折弯板材所需的长度实现精确的切割板材，这样不仅影响卷板机加工产品的尺寸，同时也造成板材使用的浪费，增加卷板机的加工成本的问题。
5.为实现上述灵活调整工作辊压力、质量高、精确切割、节能、产品精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证切断规格的卷板机，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有可调卷取机构，可调卷取机构包括用于板材弯曲的折弯组件、用于调整折弯力大小的变换组件，折弯组件活动连接在外壳的外部，变换组件活动连接在折弯组件的外部。
6.优选的，所述折弯组件包括电机，电机固定连接在外壳外部，外壳的内部活动连接有转轴看，转轴的外部固定连接有齿轮一，外壳的外部活动连接有压力辊一，压力辊一外部固定连接有齿轮二，外壳的外部活动连接有压力辊二，压力辊二的外部固定连接有齿轮三。
7.优选的，所述变换组件包括卡槽，卡槽开设在转轴的表面，转轴的外部滑动连接有滑套，滑套的外部活动连接有操作杆，滑槽的内侧固定连接有线圈，滑套的内侧滑动连接有铁块，滑套的外部固定连接有齿轮四，滑套的外部固定连接有齿轮五，齿轮五的内侧滑动连接有活动板，活动板的外部固定连接有弹簧，外壳的表面开设有调节槽。
8.优选的，所述外壳的外部活动连接有对板材裁剪的切割机构，切割机构包括导向架，导向架固定连接在外壳的外部，导向架的外部固定连接有磁杆，磁杆的外部滑动连接有封闭壳，封闭壳的内部固定连接有电磁铁，封闭壳的外部固定连接有电磁泵，封闭壳的外部
固定连接有高压喷嘴。
9.优选的，所述外壳的外部固定连接有罐体，外壳的外部固定连接有通电按钮，罐体的内部添加有液态水。
10.优选的，所述电机与转轴固定连接，齿轮一与齿轮二啮合，压力辊一与压力辊二的位置相对应且规格相匹配，齿轮三与齿轮四啮合，齿轮三与齿轮五啮合，齿轮三与活动板的位置相对应且规格相匹配，操作杆与调节槽的位置相对应且规格相匹配，铁块与滑套滑动密封连接，铁块与卡槽的位置相对应且规格相匹配，线圈与铁块的位置相对应且规格相匹配，铁块、线圈、滑套之间形成的封闭空间内部添加有氮气，弹簧的两端分别固定连接在齿轮五的内侧和活动板的外部。
11.优选的，所述导向架与压力辊一的位置相对应且规格相匹配，导向架与压力辊二的位置相对应且规格相匹配，磁杆与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，电磁泵与罐体通过软管连接，电磁泵与高压喷嘴通过铜管连接，高压喷嘴与导向架的位置相对应且规格相匹配，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。
12.优选的，所述电机与通电按钮电连接，线圈与通电按钮电连接，电磁铁、电磁泵均与通电按钮电连接。
13.有益效果
14.1、该保证切断规格的卷板机，通过压力辊一和压力辊二之间对板材的挤压实现快速的弯曲成型，同时滑套滑动使得齿轮四和齿轮五与齿轮三之间的位置相对滑动，进而实现灵活调整压力辊一和压力辊二对板材的压力，从而实现获取不同形成、规格、性能的加工产品，提高卷板机的实用性和加工精度。
15.2、该保证切断规格的卷板机，通过导向架对弯曲的更加板材进行限位输送，同时电磁铁运动使得封闭壳滑动使得高压喷嘴运动通过高压水形成的水流对板材进行切割，这样保证板材在弯曲加工中依据所需的板材长度进行切割，提高板材加工切割的精度，提高板材加工的利用率，也使得卷板机更加的节能和产品精度更高。
附图说明
16.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型内部侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型可调卷取机构连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中c结构示意图；
22.图7为本实用新型切割机构连接结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、可调卷取机构；21、折弯组件；211、电机；212、转轴；213、齿轮一；214、压力辊一；215、齿轮二；216、压力辊二；217、齿轮三；22、变换组件；221、卡槽；222、滑套；223、操作杆；224、线圈；225、铁块；226、齿轮四；227、齿轮五；228、活动板；229、弹簧；2210、调节槽；3、切割机构；301、导向架；302、磁杆；303、封闭壳；304、电磁铁；305、电磁泵；306、高压喷嘴；4、罐体；5、通电按钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1－图6，一种保证切断规格的卷板机，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有可调卷取机构2，可调卷取机构2包括用于板材弯曲的折弯组件21、用于调整折弯力大小的变换组件22，折弯组件21活动连接在外壳1的外部，变换组件22活动连接在折弯组件21的外部。
27.折弯组件21包括电机211，电机211固定连接在外壳1外部，外壳1的内部活动连接有转轴212看，转轴212的外部固定连接有齿轮一213，外壳1的外部活动连接有压力辊一214，压力辊一214外部固定连接有齿轮二215，外壳1的外部活动连接有压力辊二216，压力辊二216的外部固定连接有齿轮三217。
28.变换组件22包括卡槽221，卡槽221开设在转轴212的表面，转轴212的外部滑动连接有滑套222，滑套222的外部活动连接有操作杆223，滑槽的内侧固定连接有线圈224，滑套222的内侧滑动连接有铁块225，滑套222的外部固定连接有齿轮四226，滑套222的外部固定连接有齿轮五227，齿轮五227的内侧滑动连接有活动板228，活动板228的外部固定连接有弹簧229，外壳1的表面开设有调节槽2210。
29.电机211与转轴212固定连接，齿轮一213与齿轮二215啮合，压力辊一214与压力辊二216的位置相对应且规格相匹配，齿轮三217与齿轮四226啮合，齿轮三217与齿轮五227啮合，齿轮三217与活动板228的位置相对应且规格相匹配，操作杆223与调节槽2210的位置相对应且规格相匹配，铁块225与滑套222滑动密封连接，铁块225与卡槽221的位置相对应且规格相匹配，线圈224与铁块225的位置相对应且规格相匹配，铁块225、线圈224、滑套222之间形成的封闭空间内部添加有氮气，弹簧229的两端分别固定连接在齿轮五227的内侧和活动板228的外部。
30.实施例二：
31.请参阅图1－图2、图7，一种保证切断规格的卷板机，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有可调卷取机构2，可调卷取机构2包括用于板材弯曲的折弯组件21、用于调整折弯力大小的变换组件22，折弯组件21活动连接在外壳1的外部，变换组件22活动连接在折弯组件21的外部。
32.外壳1的外部活动连接有对板材裁剪的切割机构3，切割机构3包括导向架301，导向架301固定连接在外壳1的外部，导向架301的外部固定连接有磁杆302，磁杆302的外部滑动连接有封闭壳303，封闭壳303的内部固定连接有电磁铁304，封闭壳303的外部固定连接有电磁泵305，封闭壳303的外部固定连接有高压喷嘴306。
33.导向架301与压力辊一214的位置相对应且规格相匹配，导向架301与压力辊二216的位置相对应且规格相匹配，磁杆302与电磁铁304的位置相对应且规格相匹配，电磁泵305与罐体4通过软管连接，电磁泵305与高压喷嘴306通过铜管连接，高压喷嘴306与导向架301的位置相对应且规格相匹配，电磁泵305通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以
从通道内部流出。
34.实施例三：
35.请参阅图1－图7，一种保证切断规格的卷板机，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有可调卷取机构2，可调卷取机构2包括用于板材弯曲的折弯组件21、用于调整折弯力大小的变换组件22，折弯组件21活动连接在外壳1的外部，变换组件22活动连接在折弯组件21的外部。
36.折弯组件21包括电机211，电机211固定连接在外壳1外部，外壳1的内部活动连接有转轴212看，转轴212的外部固定连接有齿轮一213，外壳1的外部活动连接有压力辊一214，压力辊一214外部固定连接有齿轮二215，外壳1的外部活动连接有压力辊二216，压力辊二216的外部固定连接有齿轮三217。
37.变换组件22包括卡槽221，卡槽221开设在转轴212的表面，转轴212的外部滑动连接有滑套222，滑套222的外部活动连接有操作杆223，滑槽的内侧固定连接有线圈224，滑套222的内侧滑动连接有铁块225，滑套222的外部固定连接有齿轮四226，滑套222的外部固定连接有齿轮五227，齿轮五227的内侧滑动连接有活动板228，活动板228的外部固定连接有弹簧229，外壳1的表面开设有调节槽2210。
38.外壳1的外部活动连接有对板材裁剪的切割机构3，切割机构3包括导向架301，导向架301固定连接在外壳1的外部，导向架301的外部固定连接有磁杆302，磁杆302的外部滑动连接有封闭壳303，封闭壳303的内部固定连接有电磁铁304，封闭壳303的外部固定连接有电磁泵305，封闭壳303的外部固定连接有高压喷嘴306。
39.外壳1的外部固定连接有罐体4，外壳1的外部固定连接有通电按钮5，罐体4的内部添加有液态水。
40.电机211与转轴212固定连接，齿轮一213与齿轮二215啮合，压力辊一214与压力辊二216的位置相对应且规格相匹配，齿轮三217与齿轮四226啮合，齿轮三217与齿轮五227啮合，齿轮三217与活动板228的位置相对应且规格相匹配，操作杆223与调节槽2210的位置相对应且规格相匹配，铁块225与滑套222滑动密封连接，铁块225与卡槽221的位置相对应且规格相匹配，线圈224与铁块225的位置相对应且规格相匹配，铁块225、线圈224、滑套222之间形成的封闭空间内部添加有氮气，弹簧229的两端分别固定连接在齿轮五227的内侧和活动板228的外部。
41.导向架301与压力辊一214的位置相对应且规格相匹配，导向架301与压力辊二216的位置相对应且规格相匹配，磁杆302与电磁铁304的位置相对应且规格相匹配，电磁泵305与罐体4通过软管连接，电磁泵305与高压喷嘴306通过铜管连接，高压喷嘴306与导向架301的位置相对应且规格相匹配，电磁泵305通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。
42.电机211与通电按钮5电连接，线圈224与通电按钮5电连接，电磁铁304、电磁泵305均与通电按钮5电连接。
43.本装置开始启用，用户按下通电按钮5，进而使得线圈224通电产生电磁场，铁块225在电磁场中受到磁力的吸引作用下而在滑套222的内侧滑动，铁块225滑动使得滑套222内侧的氮气被压缩，铁块225滑动直至与卡槽221分离，用户手动移动操作杆223在调节槽2210的内侧沿着电机211方向滑动，操作杆223滑动带动滑套222在转轴212的外部滑动，滑
套222滑动带动线圈224运动，滑套222滑动带动铁块225运动，滑套222滑动带动齿轮四226运动，齿轮四226运动与齿轮三217分离，同时滑套222滑动带动带动齿轮五227运动，齿轮五227运动带动活动板228运动，滑套222滑动带动带动弹簧229运动，活动板228运动直至与齿轮三217接触配合，同时操作杆223在调节槽2210的内侧滑动到位卡接，用户再次按下通电按钮5，进而线圈224停止通电，铁块225在氮气回复力的作用下滑动直至与卡槽221接触配合，如此实现齿轮四226和齿轮五227之间的切换。
44.用户将板材件穿过导向架301放置在压力辊一214和压力辊二216之间的间隙内侧，同时用户按下通电按钮5，进而使得电机211通电，电机211通电运行使得转轴212转动，转轴212转动带动齿轮一213转动，齿轮一213转动带动齿轮二215转动，齿轮二215转动带动压力辊一214转动，同时转轴212转动通过卡槽221与铁块225配合带动滑套222转动，滑套222转动带动线圈224转动，滑套222转动带动齿轮四226转动，滑套222转动带动齿轮五227转动，齿轮五227转动带动活动板228在弹簧229作用下在齿轮五227的内侧滑动，齿轮四226或活动板228转动带动齿轮三217转动，齿轮三217转动带动压力辊二216转动，压力辊一214和压力辊二216转动对板材进行弯曲加工。
45.当板材弯曲加工完成，用户按下通电按钮5，进而电磁铁304、电磁泵305通电，电磁铁304通电在磁杆302的磁场中受到安培力作用下而运动，电磁铁304运动带动封闭壳303在磁杆302的外部滑动，封闭壳303滑动带动电磁泵305运动，封闭壳303滑动带动高压喷嘴306运动，与此同时电磁泵305通电将罐体4内部的液态水通过软管输送到电磁泵305的内部，电磁泵305通过铜管将液态水输送到高压喷嘴306的内部形成高压水流对板材进行切割，当需要改变电磁铁304的运动方向，用户按下通电按钮5，进而使得电磁铁304通入相反电流即可。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。