蒙皮加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别是涉及一种蒙皮加工固定装置，属于蒙皮加工设备技术领域。


背景技术：

2.蒙皮是一种复合材料，是指包围在骨架结构外且用粘接剂或铆钉固定于骨架上维形构件，自重很轻，起到承受和传递气动载荷的作用。
3.根据物件的形状，需要对蒙皮的外形和开口进行铣削加工，加工时需要对蒙皮进行固定，但是常用的固定装置虽能针对蒙皮的长度进行调整，但是无法根据蒙皮的宽度进行调整，同时也无法调节夹持板的角度，从而无法对曲面形状的蒙皮进行固定。
4.怎样研究出一种蒙皮加工固定装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的固定装置无法根据蒙皮的宽度进行调整，并且无法调节夹持板的角度，使得不能对曲面形状的蒙皮进行固定的问题，而提供的一种蒙皮加工固定装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种蒙皮加工固定装置，包括支撑台，以及安装在所述支撑台顶部的导轨，所述导轨的顶部连接有多个固定框，所述固定框上设置有多个固定板，所述固定板的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧对称安装有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端均安装有夹持板本体，所述固定框的内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆上设置有多个传动块，多个传动块均与多个固定板固定连接，所述传动丝杆延伸至所述固定框外侧的一端安装有转轮，所述固定板远离所述固定架的一侧设置有调节板，所述调节板的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述固定板且与所述固定架固定连接，所述调节板远离所述连接杆的一侧安装有握杆。
8.优选的，所述夹持板本体上设置有摩擦垫。
9.优选的，所述调节板上设置有刻度表。
10.优选的，所述固定板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端安装有卡块，所述调节板的表面均匀设置有多个齿条。
11.优选的，所述卡块与所述齿条之间相互啮合。
12.优选的，所述卡块的顶部安装有多个限位杆，多个所述限位杆的一端均贯穿所述支撑架。
13.优选的，所述液压伸缩杆上安装有多个固定垫片，所述固定垫片的一侧安装有弹簧，所述弹簧的内部设置有卡杆。
14.优选的，所述夹持板本体的两侧均开设有与所述卡杆相互配合的卡槽。
15.优选的，所述卡杆的一端贯穿所述固定垫片和所述液压伸缩杆，且延伸至所述卡
槽的内部。
16.优选的，所述传动丝杆与所述传动块之间通过螺纹转动连接。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的蒙皮加工固定装置，通过传动丝杆、传动块和转轮的设置，当转动转轮时，能够使传动丝杆带动传动块进行移动，由于传动块与固定板固定连接，所以在传动块移动时能够带动固定板进行移动，从而带动固定架、液压伸缩杆和夹持板本体进行纵向移动，进而实现根据蒙皮的宽度进行调整的功能，通过调节板、连接杆和握杆的设置，调节板通过连接杆与固定架连接，在对调节板转动时，即可带动固定架旋转，从而对液压伸缩杆和夹持板本体进行角度调整，使其能够对曲面形状的蒙皮进行固定，方便实用。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的蒙皮加工固定装置的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的蒙皮加工固定装置的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的蒙皮加工固定装置的一优选实施例的调节板结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的蒙皮加工固定装置的一优选实施例的卡块结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的蒙皮加工固定装置的一优选实施例的固定框内部结构剖视图；
23.图6为按照本实用新型的蒙皮加工固定装置的一优选实施例的卡杆结构示意图。
24.图中：1-支撑台，2-导轨，3-固定框，4-固定板，5-固定架，6-液压伸缩杆，7-夹持板本体，8-传动丝杆，9-传动块，10-转轮，11-调节板，12-连接杆，13-握杆，14-摩擦垫，15-刻度表，16-支撑架，17-螺栓，18-卡块，19-齿条，20-限位杆，21-固定垫片，22-弹簧，23-卡杆，24-卡槽。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的蒙皮加工固定装置，包括支撑台1，以及安装在支撑台1顶部的导轨2，导轨2的顶部连接有多个固定框3，固定框3上设置有多个固定板4，固定板4的一侧设置有固定架5，固定架5的一侧对称安装有两个液压伸缩杆6，两个液压伸缩杆6的输出端均安装有夹持板本体7，固定框3的内部安装有传动丝杆8，传动丝杆8上设置有多个传动块9，多个传动块9均与多个固定板4固定连接，传动丝杆8延伸至固定框3外侧的一端安装有转轮10，通过传动丝杆8、传动块9和转轮10的设置，当转动转轮10时，能够使传动丝杆8带动传动块9进行移动，由于传动块9与固定板4固定连接，所以在传动块9移动时能够带动固定板4进行移动，从而带动固定架5、液压伸缩杆6和夹持板本体7进行纵向移动，进而实现根据蒙皮的宽度进行调整的功能；固定板4远离固定架5的一侧设置有调节板11，调节板11的一侧安装有连接杆12，连接杆12的一端贯穿固定板4且与固定架5固定连接，调节板11远离连接杆12的一侧安装有握杆13。通过调节板11、连接杆12和握杆13的设置，调节板11通过连接杆12与固定架5连接，在对调节板11转动时，即可带动固定架5旋转，从而对液压伸缩
杆6和夹持板本体7进行角度调整，使其能够对曲面形状的蒙皮进行固定，方便实用。
27.在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，夹持板本体7上设置有摩擦垫14，调节板11上设置有刻度表15，固定板4的顶部安装有支撑架16，支撑架16的内部设置有螺栓17，螺栓17的一端安装有卡块18，调节板11的表面均匀设置有多个齿条19，卡块18与齿条19之间相互啮合。通过摩擦垫14的设置，能够增加夹持板本体7与蒙皮之间的摩擦力，使其夹持的更加稳固，通过刻度表15的设置，能够更加精准的对角度进行调整，通过支撑架16、螺栓17、卡块18和齿条19的设置，转动螺栓17带动卡块18下降，使卡块18与齿条19进行啮合，能够对调节板11起到限位的作用，防止调节板11转动。
28.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，卡块18的顶部安装有多个限位杆20，多个限位杆20的一端均贯穿支撑架16。通过限位杆20的设置，能够对卡块18起到限位的作用，使得卡块18能够平稳的下降，从而使其能够精准的与齿条19进行啮合。
29.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，液压伸缩杆6上安装有多个固定垫片21，固定垫片21的一侧安装有弹簧22，弹簧22的内部设置有卡杆23，夹持板本体7的两侧均开设有与卡杆23相互配合的卡槽24，卡杆23的一端贯穿固定垫片21和液压伸缩杆6，且延伸至卡槽24的内部，传动丝杆8与传动块9之间通过螺纹转动连接。通过固定垫片21、弹簧22、卡杆23和卡槽24的设置，卡杆23的一端利用弹簧22的弹性卡合在卡槽24中，将夹持板本体7活动固定在液压伸缩杆6上，便于根据蒙皮的表面对夹持板本体7进行拆卸更换。
30.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种蒙皮加工固定装置的工作过程如下：
31.步骤1：根据所要固定的蒙皮的宽度，首先转动转轮10带动传动丝杆8转动，传动丝杆8转动时则带动多个传动块9进行相对移动，使得多个固定板4也进行相对移动，从而带动固定架5、液压伸缩杆6和夹持板本体7进行纵向的调整，调整完毕后，对蒙皮进行夹持固定；
32.步骤2：当需要对角度调整时，通过握住握杆13对调节板11转动，调节板11在转动时则通过连接杆12带动固定架5进行旋转，从而对夹持板本体7的夹持角度进行调整，然后转动螺栓17带动卡块18下降，将卡块18与齿条19啮合对调节板11进行限位，防止调节板11转动，从而使夹持板本体7能够稳定的对蒙片进行固定。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的蒙皮加工固定装置，通过摩擦垫14的设置，能够增加夹持板本体7与蒙皮之间的摩擦力，使其夹持的更加稳固，通过刻度表15的设置，能够更加精准的对角度进行调整，通过支撑架16、螺栓17、卡块18和齿条19的设置，转动螺栓17带动卡块18下降，使卡块18与齿条19进行啮合，能够对调节板11起到限位的作用，防止调节板11转动，通过限位杆20的设置，能够对卡块18起到限位的作用，使得卡块18能够平稳的下降，从而使其能够精准的与齿条19进行啮合，通过固定垫片21、弹簧22、卡杆23和卡槽24的设置，卡杆23的一端利用弹簧22的弹性卡合在卡槽24中，将夹持板本体7活动固定在液压伸缩杆6上，便于根据蒙皮的表面对夹持板本体7进行拆卸更换。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。