一种螺纹式数控刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种螺纹式数控刀具。


背景技术：

2.数控刀具又称切削工具，是机械制造中用于切削加工的工具。数控刀具根据结构形式可分为整体式、焊接式、机夹式等，按切削工艺可分为车削刀具、钻削刀具、镗削刀具和铣削刀具等，其中车削刀具分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种。
3.螺纹式数控刀具可对钢、铸铁和有色金属材料等进行中小直径的螺纹加工，使金属上形成螺纹孔，方便对金属材料进行使用。现有的螺纹式数控刀具的长度不方便进行调节，当对多层金属面板进行螺纹加工时，易出现刀具长度不足的状况，使部分金属材料无法完成螺纹加工，需要更换加工面进行多次加工，使加工效率降低，造成人力物力的浪费，而且，多次加工易使孔位出现偏移，影响金属材料的使用。鉴于此，我们提出一种螺纹式数控刀具。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种螺纹式数控刀具。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种螺纹式数控刀具，包括刀头，所述刀头的上方设有拆卸头，所述拆卸头通过第一螺钉与刀头固定连接，所述拆卸头的上方设有连接杆，所述连接杆通过第二螺钉与刀头固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述刀头的底部设置有锥形头，所述刀头的顶部且靠近中心处开设有第一方形孔，所述刀头上且位于第一方形孔的内部设置有固定孔，所述刀头的顶部且位于第一方形孔的左右两侧开设有第一连接孔。
8.作为优选的技术方案，所述拆卸头的底部设置有第一方形块，所述第一方形块与第一方形孔卡接配合，所述拆卸头的顶部且靠近中心处开设有第二方形孔，所述拆卸头的顶部且位于第二方形孔的左右两侧均设置有收纳腔，所述拆卸头的顶部且位于第二方形孔前后两侧均开设有第二连接孔。
9.作为优选的技术方案，所述收纳腔的内部设有第一螺钉，所述第一螺钉与收纳腔活动连接，所述第一螺钉贯穿拆卸头，且与第一连接孔螺纹连接。
10.作为优选的技术方案，所述连接杆的底部设置有第二方形块，所述第二方形块与第二方形孔卡接配合，所述连接杆的顶部设置有六角头，所述连接杆的内部且靠近顶端处设置有活动腔。
11.作为优选的技术方案，所述活动腔的内部设有第二螺钉，所述第二螺钉的顶部设置有活动头，所述活动头与活动腔活动连接，所述第二螺钉依次贯穿连接杆和拆卸头，且与固定孔螺纹连接。
12.作为优选的技术方案，所述刀头、所述拆卸头的圆周外壁上均设置有均匀分布的
螺纹丝锥。
13.作为优选的技术方案，所述刀头、所述拆卸头以及所述连接杆的圆周外壁上均开设有若干均匀分布的螺旋槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设有拆卸头，拆卸头通过第一螺钉与刀头固定连接，可以对拆卸头随意进行拆卸更换，从而对刀具的总长度进行调整，方便对多层金属板进行螺纹加工，避免出现刀具长度不足的状况。
16.2、本实用新型通过设有连接杆和第二螺钉，进行刀具组装时，使第二螺钉在第二螺钉中滑动，并使第二螺钉的末端与固定孔螺纹连接，即可将刀头、拆卸头以及连接杆固定连接，提高刀具稳定性，方便进行螺纹加工。
17.3、本实用新型通过设有螺纹丝锥和螺旋槽，刀具在进行螺纹加工时，螺纹丝锥可提高切割强度，螺旋槽可对刀头进行散热，并将加工产生的金属碎屑排出，从而方便进行螺纹加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中刀头的结构示意图；
20.图3为本实用新型中拆卸头的结构示意图；
21.图4为本实用新型中连接杆的结构示意图；
22.图5为本实用新型中第二螺钉的结构示意图。
23.图中：1、刀头；11、锥形头；12、第一方形孔；13、固定孔；14、第一连接孔；2、拆卸头；21、第一方形块；22、第二方形孔；23、收纳腔；24、第二连接孔；3、连接杆；31、第二方形块；32、六角头；33、活动腔；4、第一螺钉；5、第二螺钉；51、活动头；6、螺纹丝锥；7、螺旋槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种螺纹式数控刀具，包括刀头1，刀头1的上方设有拆卸头2，拆卸头2通过第一螺钉4与刀头1固定连接，拆卸头2的上方设有连接杆3，连接杆3通过第二螺钉5与刀头1固定连接。
28.需要补充的是，刀头1的底部设置有锥形头11，锥形头11方便刀头1进行钻孔，刀头
1的顶部且靠近中心处开设有第一方形孔12，刀头1上且位于第一方形孔12的内部设置有固定孔13，通过固定孔13方便对刀具整体进行组装，刀头1的顶部且位于第一方形孔12的左右两侧开设有第一连接孔14，通过第一方形孔12和第一连接孔14方便安装拆卸头2。
29.作为本实施例的优选，拆卸头2的底部设置有第一方形块21，第一方形块21与第一方形孔12卡接配合，从而可将拆卸头2组装在刀头1上，拆卸头2的顶部且靠近中心处开设有第二方形孔22，拆卸头2的顶部且位于第二方形孔22的左右两侧均设置有收纳腔23，拆卸头2的顶部且位于第二方形孔22前后两侧均开设有第二连接孔24，通过第二方形孔22和第二连接孔24方便添加多组拆卸头2，从而可对刀具长度进行控制，方便对金属材料进行螺纹加工。
30.作为本实施例的优选，收纳腔23的内部设有第一螺钉4，第一螺钉4与收纳腔23活动连接，收纳腔23可对第一螺钉4进行收纳，并第一螺钉4影响拆卸头2或连接杆3的组装，第一螺钉4贯穿拆卸头2，且与第一连接孔14螺纹连接，从而将拆卸头2固定在刀头1上，提高刀具的稳定性，方便进行加工。
31.作为本实施例的优选，连接杆3的底部设置有第二方形块31，第二方形块31与第二方形孔22卡接配合，可将连接杆3安装在拆卸头2，连接杆3的顶部设置有六角头32，连接杆3的内部且靠近顶端处设置有活动腔33。
32.值得说明的是，活动腔33的内部设有第二螺钉5，第二螺钉5的顶部设置有活动头51，活动头51与活动腔33活动连接，活动头51在活动腔33中上下滑动，可对第二螺钉5延伸出连接杆3的长度进行调整，从而方便安装多组拆卸头2，第二螺钉5依次贯穿连接杆3和拆卸头2，且与固定孔13螺纹连接，可将刀头1、拆卸头2以及连接杆3固定连接，提高刀具的稳定性，方便进行加工。
33.作为本实施例的优选，刀头1、拆卸头2的圆周外壁上均设置有均匀分布的螺纹丝锥6，通过螺纹丝锥6可提高刀具的切割强度，方便进行螺纹加工。
34.作为本实施例的优选，刀头1、拆卸头2以及连接杆3的圆周外壁上均开设有若干均匀分布的螺旋槽7，螺旋槽7方便刀头1、拆卸头2以及连接杆3进行散热，避免热量过高影响刀具性能，同时，螺旋槽7可将加工时产生的金属碎屑排出，方便进行加工。
35.本实用新型的螺纹式数控刀具在使用时，取出刀头1，活动拆卸头2，使第一方形块21与第一方形孔12卡接配合，将第一方形孔12与第一连接孔14螺纹连接，即可将拆卸头2安装在刀头1上；需要安装多组拆卸头2时，将后续拆卸头2的第一方形块21与第二方形孔22卡接配合，使第一螺钉4与第二连接孔24螺纹连接，即可根据使用需求安装多组拆卸头2，对刀具的长度进行调节；刀头1和拆卸头2组装完成后，拉动第二螺钉5，使活动头51在活动腔33中滑动，将拉出至合适长度，移动连接杆3，使第二方形块31与第二方形孔22卡接配合，使第二螺钉5贯穿拆卸头2，且与固定孔13螺纹连接，从而完成刀具的组装，最后通过六角头32将刀具安装在数控机床上；进行螺纹加工时，锥形头11方便刀头1进行钻孔，螺纹丝锥6提高螺纹加工的效率，螺旋槽7对刀具进行散热，并将加工时产生的金属碎屑排出，方便进行加工，通过上述方式即可实现自由调整刀具的长度，提高螺纹加工效率，方便对不同的金属材料进行加工。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。