一种新型支架气喇叭成型模具的制作方法

1.本实用新型属于气喇叭成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型支架气喇叭成型模具。


背景技术：

2.现有的加工技术，对于公司人工成本提高，产品加工时间长，产品不能保证稳定性、一致性，而且在后序人工加工过程中，会使产品表面出现伤痕，对于客户来说，在焊接拼接过程中，出现焊接不上，需要人工补焊，使客户提高了成本，降低了机械焊接效率，从而导致产品需要返工，提高了生产成本。
3.而现有的气喇叭加工成型技术在实际应用过程中存在着：
4.1、现有的气喇叭加工成型技术在实际应用时人工焊接效率低下且成本较高。
5.2、现有的气喇叭加工成型技术在实际应用焊接时难以确保焊接配合间隙能够无失误，进而提高了返工率。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型支架气喇叭成型模具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型支架气喇叭成型模具，以解决现有的气喇叭加工成型技术在实际应用时人工焊接效率低下且成本较高，再者是难以确保焊接配合间隙能够无失误，进而提高了返工率的问题。
8.本实用新型一种新型支架气喇叭成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种新型支架气喇叭成型模具，包括下压机构；
10.所述下压机构的主体为长方体结构设计，且下压机构的下侧还设置有承载机构，在承载机构的上侧还设置有成型机构，成型机构包括成型组件，成型组件的主体为成型槽，且成型组件开设在基座的顶端位置。
11.进一步的，所述下压机构包括：
12.下压组件，下压组件的主体截面为类t形结构设计，且下压组件安装在盖板的底端面位置，在下压组件的下侧还设置有承载机构。
13.进一步的，所述成型机构包括：
14.基座，基座的主体为长方体结构设计，且基座通过螺栓安装在底座的顶端面中心位置。
15.进一步的，所述下压机构包括：
16.盖板，盖板的主体为长方体结构设计，且盖板的内部四角位置均开设有通槽。
17.进一步的，所述承载机构包括：
18.底座，底座的主体为长方体结构设计，且底座的长宽大于盖板的长宽。
19.进一步的，所述下压机构包括：
20.导向组件，导向组件的主体为管套结构设计，且四处导向组件分别插接在盖板内部所开设的四处通槽内部位置。
21.进一步的，所述承载机构包括：
22.导动组件，导动组件的主体为圆柱体结构设计，且四处导动组件分别安装在底座的顶端面四角位置，在导动组件的上侧还设置有成型机构。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过将承载机构中的底座放置到地面之上，然后通过将产品放置到成型机构中基座内部所开设的成型组件内，而在底座的顶端面四角位置还安装有导动组件，与之相匹配的在盖板的内部四角位置均安装有导向组件，进而可实现在下压过程中更加平稳。
25.2、本实用新型中，下压组件向下运动成型时可与成型机构中基座上部开设的成型组件更加吻合，进而实现了产品尺寸合格率提高，操作更加方便快捷，减少人工校正的时间，并且解决以前液压模具出现产品尺寸不稳定性，时间长，外观有伤痕等问题，而且对后序能够快速焊接提供方便。
26.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
27.图1是本实用新型的半剖结构状态下的前视结构示意图。
28.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
29.图3是本实用新型的左视结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、下压机构；101、盖板；102、导向组件；103、下压组件；2、承载机构；201、底座；202、导动组件；3、成型机构；301、基座；302、成型组件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图3所示：
37.本实用新型提供一种新型支架气喇叭成型模具，包括下压机构1，下压机构1的主体为长方体结构设计，且下压机构1的下侧还设置有承载机构2，下压组件103向下运动成型时可与成型机构3中基座301上部开设的成型组件302更加吻合，进而实现了产品尺寸合格率提高，操作更加方便快捷，减少人工校正的时间，并且解决以前液压模具出现产品尺寸不稳定性，时间长，外观有伤痕等问题，而且对后序能够快速焊接提供方便，在承载机构2的上侧还设置有成型机构3，成型机构3包括成型组件302，成型组件302的主体为成型槽，且成型组件302开设在基座301的顶端位置，成型机构3包括：基座301，基座301的主体为长方体结构设计，且基座301通过螺栓安装在底座201的顶端面中心位置。
38.参考图1-2，下压机构1包括：盖板101，盖板101的主体为长方体结构设计，且盖板101的内部四角位置均开设有通槽，下压机构1包括：导向组件102，导向组件102的主体为管套结构设计，且四处导向组件102分别插接在盖板101内部所开设的四处通槽内部位置，下压机构1包括：下压组件103，下压组件103的主体截面为类t形结构设计，且下压组件103安装在盖板101的底端面位置，在下压组件103的下侧还设置有承载机构2。
39.参考图3，承载机构2包括：底座201，通过将承载机构2中的底座201放置到地面之上，然后通过将产品放置到成型机构3中基座301内部所开设的成型组件302内，而在底座201的顶端面四角位置还安装有导动组件202，与之相匹配的在盖板101的内部四角位置均安装有导向组件102，进而可实现在下压过程中更加平稳，底座201的主体为长方体结构设计，且底座201的长宽大于盖板101的长宽，承载机构2包括：导动组件202，导动组件202的主体为圆柱体结构设计，且四处导动组件202分别安装在底座201的顶端面四角位置，在导动组件202的上侧还设置有成型机构3。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.在使用本装置的时候，首先通过将承载机构2中的底座201放置到地面之上，然后通过将产品放置到成型机构3中基座301内部所开设的成型组件302内，而在底座201的顶端面四角位置还安装有导动组件202，与之相匹配的在盖板101的内部四角位置均安装有导向组件102，进而可实现在下压过程中更加平稳；
42.而在盖板101的底端面还安装有截面为t形的下压组件103，下压组件103向下运动成型时可与成型机构3中基座301上部开设的成型组件302更加吻合，进而实现了产品尺寸合格率提高，操作更加方便快捷，减少人工校正的时间，并且解决以前液压模具出现产品尺寸不稳定性，时间长，外观有伤痕等问题，而且对后序能够快速焊接提供方便。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。