一种用于手表载玻片加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及手表玻璃加工技术，更具体地说，它涉及一种用于手表载玻片加工的切割装置。


背景技术：

2.在钟表加工中，载玻片加工时，需要将圆柱状的工件切割成薄片结构；现有技术中，通常是使用夹具将工件的一端夹紧，工件的另一端悬空，然后使用切割装置对悬空的工件进行切割，工件受到切割刀片切割时，工件容易出现弯曲，造成切割出来的载玻片精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种对工件夹紧可靠的用于手表载玻片加工的切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于手表载玻片加工的切割装置，包括机座和切割装置，所述机座上设有升降柱，所述切割装置可升降的设于所述升降柱上，所述机座上位于所述切割装置的下方设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有工作台，所述工作台的一端设有支撑座，所述支撑座的一端设有推料机构，所述支撑座的另一端设有水平布置的输料管，所述输料管一端的顶部设有加料口，所述推料机构上设有延伸至所述输料管内的推料杆，所述工作台的另一端设有横向滑轨，所述横向滑轨上设有滑座，所述滑座的一端设有与所述输料管的管口相适应的定位槽，所述定位槽内设有水平设置的伸缩顶杆，所述工作台上位于所述支撑座与滑座之间设有落料斗。
5.进一步的，所述推料机构包括在所述支撑座的一端设有的涡轮丝杆机构，所述涡轮丝杆机构包括水平布置的丝杆、驱动丝杆水平移动的涡轮蜗杆机构和电机，所述涡轮蜗杆机构的涡轮上设有与所述丝杆相适配的丝杆螺母，所述涡轮丝杆机构的丝杆与所述推料杆连接。
6.更进一步的，所述加料口处设有方形导料管，所述方形导料管的顶部设有导料斗。
7.更进一步的，所述滑座内设有与所述定位槽连通的安装孔，所述伸缩顶杆设于所述安装孔内，所述伸缩顶杆的端部设有缓冲块。
8.更进一步的，所述落料斗上设有倾斜布置的落料网。
9.更进一步的，所述定位槽的槽口处设有弹簧和夹块，所述夹块的一端设有斜楔面，所述夹块的夹持面为弧面结构。
10.作为更进一步的改进，所述横向滑轨包括与所述滑座相适配的滑槽，所述滑槽的两端设有两个轴承座，两个所述轴承座之间设有与所述滑座螺纹连接的螺杆。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的用于手表载玻片加工的切割装置的有益效果如下：
13.(1)本实用新型的用于手表载玻片加工的切割装置，可以可靠的将工件的两端进行定位，可以防止工件在切割时发生弯曲变形，保证载玻片的加工精度；
14.(2)本实用新型的用于手表载玻片加工的切割装置，滑座可以调位，滑座的右端面与切割装置的切割刀片的距离可以调节，从而可以调整加工得到的载玻片的厚度尺寸。
附图说明
15.图1是本实用新型的用于手表载玻片加工的切割装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型中滑座的结构放大剖视图；
17.图3是本实用新型中输料管与支撑座的结构放大剖视图。
18.图中：1、底座；2、切割装置；3、升降柱；4、纵向滑轨；5、工作台；6、支撑座；7、输料管；8、加料口；9、推料杆；10、横向滑轨；11、滑座；12、定位槽；13、伸缩顶杆；14、落料斗；15、涡轮丝杆机构；16、丝杆；17、涡轮蜗杆机构；18、工件；19、方形导料管；20、导料斗；21、安装孔；22、缓冲块；23、落料网；24、弹簧；25、夹块；26、滑槽；27、轴承座；28、螺杆。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
20.本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1
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3所示，一种用于手表载玻片加工的切割装置，包括机座1和切割装置2，机座1上设有升降柱3，切割装置2可升降的设于升降柱3上，升降柱3上设有推动切割装置2的气缸装置，切割装置2包括切割电机和切割刀具，机座1上位于切割装置2的下方设有纵向滑轨4，纵向滑轨4上设有工作台5，工作台5的一端设有支撑座6，支撑座6的一端设有推料机构，支撑座6的另一端设有水平布置的输料管7，输料管7一端的顶部设有加料口8，推料机构上设有延伸至输料管7内的推料杆9，工作台5的另一端设有横向滑轨10，横向滑轨10上设有滑座11，滑座11的一端设有与输料管7的管口相适应的定位槽12，定位槽12内设有水平设置的伸缩顶杆13，工作台5上位于支撑座6与滑座11之间设有落料斗14，落料斗14的底部设有集料槽。
21.本用于手表载玻片加工的切割装置中，工件18进入输料管7中，通过推料杆9将工件18推到滑座11的定位槽12上进行定位，推料机构向推料杆9提供轴向推力，使工件18压紧在定位槽12内，然后驱动切割装置2下降对工件18进行切片；切割完成后，切割装置2上升，推料机构向后端拉动推料杆9，定位槽12内的伸缩顶杆13将工件18顶出，工件18经落料斗14进入集料槽内进行收集。本用于手表载玻片加工的切割装置可以可靠的将工件18的两端进行定位，可以防止工件18在切割时发生弯曲变形，保证载玻片的加工精度。
22.本用于手表载玻片加工的切割装置中，滑座11可以调位，滑座11的右端面与切割装置2的切割刀片的距离可以调节，从而可以调整加工得到的载玻片的厚度尺寸。
23.在本实施例中，推料机构包括在支撑座6的一端设有的涡轮丝杆机构15，涡轮丝杆机构15为水平布置的涡轮丝杆升降机，涡轮丝杆机构15包括水平布置的丝杆16、驱动丝杆16水平移动的涡轮蜗杆机构17和电机，涡轮蜗杆机构17的涡轮上设有与丝杆16相适配的丝杆螺母，涡轮丝杆机构15的丝杆16与推料杆9连接，涡轮蜗杆机构17驱动涡轮转动，涡轮上
的丝杆螺母驱动丝杆16轴向滑动，从而使丝杆17带动推料杆9轴向滑动。
24.在本实施例中，加料口8处设有方形导料管19，方形导料管19的顶部设有导料斗20，方形导料管19内孔的长度尺寸与工件18的长度尺寸相同，方形导料管19内孔的宽度尺寸与工件18的直径尺寸相同。
25.在本实施例中，滑座11内设有与定位槽12连通的安装孔21，伸缩顶杆13设于安装孔21内，伸缩顶杆13的端部设有缓冲块22，伸缩顶杆13为常规的伸缩杆结构。
26.在本实施例中，落料斗14上设有倾斜布置的落料网23，落料网23上设有网孔，切割装置2切割工件18时产生的粉屑从而可以网孔掉落到集料槽外部。
27.在本实施例中，定位槽12的槽口处设有弹簧24和夹块25，夹块25的一端设有斜楔面，夹块25的夹持面为弧面结构，夹块25的斜楔面结构的设置便于工件18插入定位槽12内。
28.在本实施例中，横向滑轨10包括与滑座11相适配的滑槽26，滑槽26的两端设有两个轴承座27，两个轴承座27之间设有与滑座11螺纹连接的螺杆28，工作台上设有驱动螺杆的28的电机。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。