刮板输送机中部槽变位机的制作方法

1.本实用新型涉及变位机技术领域，具体为刮板输送机中部槽变位机。


背景技术：

2.刮板运输机是汾西矿业设备修造厂的拳头产品，中部槽焊接是刮板输送机制造的重要工序。按照工艺要求，中部槽焊接必须多次翻转。之前，翻转采用行车配合作业，每次翻转之后都要进行校准、找正后方可焊接，工序复杂。且操作存在安全隐患；原工装是中部槽平面支撑，外形没有固定，焊接变形不易控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供刮板输送机中部槽变位机，以解决上述背景技术中提出的生产效率低下和和安全隐患较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刮板输送机中部槽变位机，包括框架、支撑定位装置和传动齿轮，所述框架的两侧固定连接有机座，所述支撑定位装置的表面固定连接有第一轴承座，所述传动齿轮的内部固定插接有第二轴承座，所述转动齿轮的内部固定插接有第三轴承座，所述框架与机座通过第一轴承座和第二轴承座之间的轴固定在一起，所述框架的正面两侧和背面的两侧皆固定设置有侧压紧装置，所述第三轴承座的内部固定连接有旋转手轮，所述旋转手轮的表面固定套接有传动齿轮。
5.优选的，上述刮板输送机中部槽变位机中，所述机座是由纵向槽钢、横向槽钢、底板和两个箱型结构组焊而成，且箱型结构的表面螺栓连接有外端板和固定座，所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座的底座皆用槽钢制作而成，且三个轴承座皆焊接在箱型结构里面，所述机座整体呈封闭状态。
6.基于上述技术特征，更好的增强了框架与机座连接的整体刚性。
7.优选的，上述刮板输送机中部槽变位机中，所述底板的表面固定焊接有加强板，所述底板的正面和背面皆固定焊接有测压紧座，所述底板的两侧表面上的前后位置皆固定焊接有压紧定位本体固定座。
8.基于上述技术特征，利用测压紧座和压紧定位本体固定座来连接测压紧装置、压紧定位本体和机座的连接，从而来保证整个设备的稳固性。
9.优选的，上述刮板输送机中部槽变位机中，所述支撑定位装置由转动体、压紧定位本体、固定销组成，所述压紧定位本体采用δ＝80mm钢板直接数控割而成，且压紧定位本体通过螺栓固定在压紧定位本体固定座上，且两个支撑定位装置与第一轴承座、第二轴承座的轴通过键连接的方式固定，且两个支撑定位装置和压紧定位本体固定座连接在一起。
10.基于上述技术特征，更好的起到对中位槽进行支撑作用。
11.优选的，上述刮板输送机中部槽变位机中，所述侧压紧装置由连接法兰、螺杆、外套、螺钉和压头组成，所述压头通过螺杆的旋转来达到伸缩的目的，所述外套与连接法兰通过螺钉固定在一起，所述连接法兰整体将侧压紧装置固定在框架上。
12.基于上述技术特征，通过测压紧装置来对中部槽进行固定，从而可以更好的保证中部槽的固定，避免中部槽在后期的焊接时候出现抖动。
13.优选的，上述刮板输送机中部槽变位机中，所述所述传动齿轮分为从动轮和主动轮，且从动轮与压紧定位本体、框架相互固定。
14.基于上述技术特征，通过旋转手轮带动传动齿轮传动，同时带动框架一起旋转，达到翻转的目的。
15.优选的，上述刮板输送机中部槽变位机中，所述框架的表面固定设置有锁紧装置，该锁紧机构为现有设备，在此不对其结构和工作原理做过多详细描述。
16.基于上述技术特征，锁紧装置的作用是在框架旋转180
°
后，能够进行手动锁紧，保持框架水平。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高效率，原行车配合作业翻转上、下工装需五次，行车上下变位机吊运装卡、定位一次完成，只需人工翻转即可，省略校准、找正工序，节省了辅助作用时间；操作简单，单人就能轻松进行翻转，安全风险大大降低；控制变形，变位机设有测压紧装置，利用焊接应力产生的塑性变形原理，有效地控制了焊接变形，减少了整形矫正工序工作量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视图；
19.图2为本实用新型结构框架和测压紧装置的俯视图；
20.图3为本实用新型结构第一轴承座和旋转手轮的左视图；
21.图4为本实用新型结构框架俯视示意图；
22.图5为本实用新型结构机座第三连接槽钢正视示意图；
23.图6为本实用新型结构纵向槽钢和横向槽钢的俯视示意图；
24.图7为本实用新型结构连接法兰和螺杆的俯视示意图；
25.图8为本实用新型结构转动体和固定销的俯视示意图。
26.图中：1、框架总成；2、支撑定位装置；201、转动体；202、固定销；203、压紧定位本体；3、第二轴承座；4、传动齿轮；5、旋转手轮；6、第三轴承座；7、机座；8、第一轴承座；9、侧压紧座；10、压紧定位本体固定座；11、加强板；12、外端板；13、固定座；14、第一连接槽钢；15、第二连接槽钢；16、定位板；17、第三连接槽钢；18、侧压紧装置；1801、螺杆；1802、压头；1803、外套；1804、螺钉；1805、连接法兰；19、纵向槽钢；20、横向槽钢；21、底板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：刮板输送机中部槽变位机，包括框架1、支撑定位装置2和传动齿轮4，框架1的表面固定设置有锁紧装置，该锁紧机构为现有设备，在此不对其结构和工作原理做过多详细描述，锁紧装置的作用是在框架旋转180
°
后，能
够进行手动锁紧，保持框架水平，框架1的两侧固定连接有机座7，机座7是由纵向槽钢19、横向槽钢20、底板21和两个箱型结构组焊而成，且箱型结构的表面螺栓连接有外端板12和固定座13，第一轴承座8、第二轴承座3和第三轴承座6的底座皆用槽钢制作而成，且三个轴承座皆焊接在箱型结构里面，机座7整体呈封闭状态，更好的增强了框架1与机座7连接的整体刚性，底板21的表面固定焊接有加强板11，底板21的正面和背面皆固定焊接有测压紧座9，底板21的两侧表面上的前后位置皆固定焊接有压紧定位本体固定座10，利用测压紧座9和压紧定位本体固定座10来连接测压紧装置18、压紧定位本体203和机座7的连接，从而来保证整个设备的稳固性，支撑定位装置2的表面固定连接有第一轴承座8，传动齿轮4的内部固定插接有第二轴承座3，第一轴承座8和支撑定位装置2固定连接，框架1与机座7通过第一轴承座8和第二轴承座3之间的轴固定在一起，框架1的正面两侧和背面的两侧皆固定设置有侧压紧装置18，第三轴承座6的内部固定连接有旋转手轮5，传动齿轮4分为从动轮和主动轮，且从动轮与压紧定位本体203、框架1相互固定，通过旋转手轮5带动传动齿轮4传动，同时带动框架1一起旋转，达到翻转的目的。
29.请参看说明书附图中图7：侧压紧装置18由连接法兰1805、螺杆1801、外套1803、螺钉1804、压头1802组成，压头1802通过螺杆1801的旋转达到伸缩的目的，外套1803与连接法兰1805通过螺钉1804固定在一起，最后通过连接法兰1805整体将侧压紧装置18固定在框架1上，通过测压紧装置来对中部槽进行固定，从而可以更好的保证中部槽的固定，避免中部槽在后期的焊接时候出现抖动。
30.请参看说明书附图中图8：支撑定位装置2由转动体201、压紧定位本体203、固定销202组成，压紧定位本体203采用δ＝80mm钢板直接数控割而成，且压紧定位本体203通过螺栓固定在压紧定位本体固定座10上，且两个支撑定位装置2与第一轴承座8、第二轴承座3的轴通过键连接的方式固定，且两个支撑定位装置2和压紧定位本体固定座10连接在一起，更好的起到对中位槽进行支撑作用。
31.工作原理：框架1与侧压紧装置18、压紧定位总成通过螺栓固定在一起，而框架1与机座7通过轴、轴承座固定在一起。机座7里面带有齿轮传动装置，机座7外接旋转手轮5。
32.当设备运作之前，将锁紧装置打开，将点制好的中部槽放进框架1内，对称放置好之后，依次操作侧压紧装置18和支撑定位装置2进行固定，然后就可以按照中部槽焊接工艺规程进行焊接，中间需要翻转时，打开锁紧装置，通过旋转手,5，带动框架1和中部槽一起旋转，当旋转180
°
后，关闭锁紧装置，在进行配合焊接机器人进行焊接。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。