一种铝制建筑模板生产用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板生产领域，特别涉及一种铝制建筑模板生产用开孔装置。


背景技术：

2.建筑模板是用来在建筑物浇筑时起到支撑支护作用的装置，为了避免建筑物在浇筑时松垮，原料外泄等，通常建筑模板的边缘需要均匀开设通孔，在安装时将相邻的建筑模板通过螺栓等贯穿通孔连接密封固定。
3.然而现有的铝制建筑模板生产用开孔装置在对铝制建筑模板进行均匀开孔的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的铝制建筑模板开孔装置在使用时，需要根据开孔的大小更换不同大小的钻头，降低了钻孔的效率，而且现有的钻头都是通过锁紧螺丝固定的在经常更换后容易出现滑丝的情况，使得钻头不方便拆卸更换，进一步降低了钻孔装置的工作效率。因此，发明一种铝制建筑模板生产用开孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝制建筑模板生产用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制建筑模板生产用开孔装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有伸缩气缸，所述竖板的上端一侧贴合设置有活动板，所述伸缩气缸的输出端通过推杆与活动板的上表面一端固定连接，所述活动板的一侧中部固定连接有限位滑块，所述竖板的上端一侧开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，所述限位滑槽的槽底下端开设有三个呈等间距分布的螺槽，所述螺槽的内部贯穿连接有螺柱，所述螺柱的一端与限位滑块的底部相对应，所述活动板的上表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底端连接有钻头。
6.优选的，所述钻头为三节钻头，且钻头的顶端固定连接有螺套，所述螺套通过内外螺纹与传动轴的底端套接连接。
7.优选的，所述传动轴的中部设置为多棱柱状结构，且传动轴的中部外侧设置有限位组件，所述限位组件与螺套相对应。
8.优选的，所述限位组件包括套接在传动轴中部外侧的凸板，所述凸板的上表面边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的顶部与活动板的下表面贴合连接。
9.优选的，所述凸板的下方设置有压板，所述压板套接在传动轴的外侧，所述压板的中部开设有与传动轴相适配的多边形通槽，所述压板的上表面边缘通过多个呈环形阵列分布的复位弹簧与凸板的下表面边缘连接。
10.优选的，所述压板的下表面边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱，所述
螺套的顶端边缘开设有多个与限位柱相适配的限位槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在活动板上设置有电机，电机的传动轴底端连接有钻头，钻头设置为三节结构，能够在模板上开设不同大小的孔，满足模板的开孔需要，竖板上的限位滑槽内设置有三个螺槽，三个螺槽内的螺柱对限位滑块起到了限位的作用，保证了钻孔的精度，避免钻头上的多节结构在模板上开设不匹配的孔，提高了本装置的工作精度，同时在传动轴上设置有限位组件，限位组件使得钻头便于安装固定，同时使得钻头便于拆卸更换，提高了本装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的钻头结构立体示意图。
15.图3为本实用新型的限位组件结构剖面示意图。
16.图中：1、底座；2、竖板；3、安装板；4、伸缩气缸；5、活动板；6、限位滑块；7、限位滑槽；8、螺槽；9、螺柱；10、电机；11、传动轴；12、钻头；13、螺套；14、限位组件；15、凸板；16、滚珠槽；17、滚珠；18、压板；19、复位弹簧；20、限位柱；21、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝制建筑模板生产用开孔装置，包括底座1，底座1的上表面一端固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有伸缩气缸4，竖板2的上端一侧贴合设置有活动板5，伸缩气缸4的输出端通过推杆与活动板5的上表面一端固定连接，活动板5的一侧中部固定连接有限位滑块6，竖板2的上端一侧开设有限位滑槽7，限位滑块6位于限位滑槽7的内部，限位滑槽7的槽底下端开设有三个呈等间距分布的螺槽8，螺槽8的内部贯穿连接有螺柱9，螺柱9的一端与限位滑块6的底部相对应。
19.具体的，活动板5的上表面中部固定连接有电机10，电机10的输出端连接有传动轴11，传动轴11的底端连接有钻头12，钻头12为三节钻头，使得钻头12在不更换的情况下能够在模板上钻取不同的孔，提高了本装置的工作效率，且钻头12的顶端固定连接有螺套13，螺套13通过内外螺纹与传动轴11的底端套接连接，传动轴11的中部设置为多棱柱状结构，且传动轴11的中部外侧设置有限位组件14，限位组件14与螺套13相对应，限位组件14与螺套13配合使得钻头12安装稳定。
20.更为具体的，限位组件14包括固定套接在传动轴11中部外侧的凸板15，凸板15的上表面边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽16，滚珠槽16的内部设置有滚珠17，滚珠17的顶部与活动板5的下表面贴合连接，滚珠17的设置降低了凸板15与活动板5之间的摩擦力，使得凸板15便于转动，凸板15的下方设置有压板18，压板18套接在传动轴11的外侧，压
板18的中部开设有与传动轴11相适配的多边形通槽，压板18中部的多边形通道与传动轴11配合对压板18起到了限位的作用，防止压板18与传动轴11出现相对转动的情况，压板18的上表面边缘通过多个呈环形阵列分布的复位弹簧19与凸板15的下表面边缘连接，复位弹簧19的设置使得压板18在移动后能够自动复位，压板18的下表面边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱20，螺套13的顶端边缘开设有多个与限位柱20相适配的限位槽21，限位柱20与限位槽21配合能够将螺套13限位，使得钻头12安装稳定。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在工作时，首先根据钻孔的需要确定钻头12的钻孔深度，然后拧动相应的螺柱9，螺柱9与螺槽8配合带动螺柱9移动，将相应的螺柱9拧到限位滑槽7内，接着启动电机10，电机10通过传动轴11带动钻头12转动，同时启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动活动板5向下移动，活动板5带动钻头12向下移动，使得钻头12对模板进行钻孔工作，活动板5带动限位滑块6在限位滑槽7内移动，直至限位滑块6与相应的螺柱9接触，避免钻头12在模板上开设不匹配的孔；
23.当钻头12需要更换时，此时向上移动压板18，压板18带动限位柱20向上移动，直至限位柱20与限位槽21分离，接着拧动钻头12，将螺套13与传动轴11的底端分离，此时即可更换新的钻头12，将新的钻头12上的螺套13拧到传动轴11的底端上，然后松开压板18，压板18在复位弹簧19的作下向下移动，直至限位柱20与螺套13的顶端接触，然后继续拧动钻头12，使得限位柱20与限位槽21相适配，此时限位柱20在复位弹簧19的作用下插入限位槽21内，将螺套13限位，使得钻头12安装稳定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。