具有锁紧防松动结构的钻夹头的制作方法

1.本实用新型涉及钻夹头技术领域，具体为具有锁紧防松动结构的钻夹头。


背景技术：

2.钻夹头是一种常用的电动工具和机械加工工具，特别是在钻床、车床加工中使用较为频繁，目前市场上钻夹头根据锁紧机制分为扳手钻夹头、手紧钻夹头和自紧钻夹头，手紧钻夹头一般包括夹头主体、螺母、夹爪和套筒，夹头主体为钻夹头的主要零部件，其一般安装在钻夹马达上，一般位置固定，目前一般钻夹头的结构是这样的：夹头主体的后端设有与驱动机械相连接的连接孔，其前端为夹爪孔，夹头主体的夹爪孔内设置有夹爪，夹爪后部为螺纹段，夹爪后部的螺纹段外啮合螺母，在与螺母连接的套筒的动力驱动下，螺母驱动夹爪在夹爪孔内伸缩进退，从而夹紧或松脱被夹物。
3.现有的钻夹头在使用过程中，容易在受到震动或冲击时，导致钻头松动，从而使钻头脱离或断裂，影响加工使用，因此需要具有锁紧防松动结构的钻夹头对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有锁紧防松动结构的钻夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.具有锁紧防松动结构的钻夹头，包括固定夹套和转动夹套，所述固定夹套底部与转动夹套顶部之间通过轴承相连接，所述固定夹套和转动夹套的外侧设有锁紧机构，所述转动夹套内部靠近固定夹套处安装有螺母，所述螺母的内侧等间距设有三个夹爪，所述夹爪与螺母螺纹连接，所述固定夹套内部安装有夹头块，所述夹头块底部开设有三个容纳夹爪的夹爪槽。
7.作为本实用新型优选的方案，所述锁紧机构包括固定连接在转动夹套外侧的空心套，所述空心套的侧壁上沿圆周方向等距离开设有多个呈垂直设置的通槽，所述空心套内部设有移动环板，所述移动环板的外侧壁上沿圆周方向等距离连接有多个穿过通槽的连接杆，所述连接杆远离移动环板的一端固定连接有移动套，所述连接杆连接在移动套的内侧中间处，所述移动环板底部与空心套内部底端之间等距离环设有多个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移动环板和空心套固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述空心套的顶部固定连接有四个呈矩形分布的通孔，所述移动环板顶部固定连接有四个穿过通孔的固定杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述移动套的外侧壁上设有防滑条纹。
10.作为本实用新型优选的方案，所述锁紧机构还包括固定连接在固定夹套的外侧壁靠近底部处的固定套，所述固定套的底部沿圆周方向等距离开设有多个固定孔，所述固定孔的直径大于固定杆的直径。
11.作为本实用新型优选的方案，所述夹爪的内侧靠近底部处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有硬质合金块，所述夹爪的外侧靠近底部处开设有连通嵌入槽的螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内设有用于固定硬质合金块的固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的锁紧机构，能够将转动夹套固定，避免钻夹头在使用过程中因震动和冲击而使转动夹套转动，提高转动夹套的锁紧效果，防止在加工过程中松动，通过硬质合金块与钻头紧密接触，具有较高的硬度、强度和耐磨性能，避免夹爪磨损，提高使用寿命，且硬质合金块方便更换，无需更换整体夹爪，降低成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的空心套结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动环板和移动套连接结构示意图；
18.图5为本实用新型的固定套结构示意图。
19.图中：1、固定夹套；2、转动夹套；3、锁紧机构；301、空心套；3011、通槽；3012、通孔；302、移动环板；303、移动套；304、连接杆；305、固定杆；306、复位弹簧；307、固定套；3071、固定孔；4、轴承；5、夹头块；501、夹爪槽；6、螺母；7、夹爪；701、嵌入槽；702、硬质合金块；703、螺纹沉孔；704、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.具有锁紧防松动结构的钻夹头，包括固定夹套1和转动夹套2，固定夹套1底部与转
动夹套2顶部之间通过轴承4相连接，固定夹套1和转动夹套2的外侧设有锁紧机构3，转动夹套2内部靠近固定夹套1处安装有螺母6，螺母6的内侧等间距设有三个夹爪7，夹爪7与螺母6螺纹连接，固定夹套1内部安装有夹头块5，夹头块5底部开设有三个容纳夹爪7的夹爪槽501，本实用新型中，通过旋转转动夹套2，使螺母6带动连接的三个夹爪7移动，从而扩大三个夹爪7之间的间隙，便于将钻头放入钻夹头内，再反向旋转转动夹套2，使三个夹爪7将钻头夹持固定。
26.实施例，请参照图1、2、3、4和5，锁紧机构3包括固定连接在转动夹套2外侧的空心套301，空心套301的侧壁上沿圆周方向等距离开设有多个呈垂直设置的通槽3011，空心套301内部设有移动环板302，移动环板302的外侧壁上沿圆周方向等距离连接有多个穿过通槽3011的连接杆304，连接杆304远离移动环板302的一端固定连接有移动套303，连接杆304连接在移动套303的内侧中间处，移动环板302底部与空心套301内部底端之间等距离环设有多个复位弹簧306，复位弹簧306的两端分别与移动环板302和空心套301固定连接，空心套301的顶部固定连接有四个呈矩形分布的通孔3012，移动环板302顶部固定连接有四个穿过通孔3012的固定杆305，锁紧机构3还包括固定连接在固定夹套1的外侧壁靠近底部处的固定套307，固定套307的底部沿圆周方向等距离开设有多个固定孔3071，固定孔3071的直径大于固定杆305的直径，通过设置的锁紧机构3能够将转动夹套2固定，避免钻夹头在使用过程中因震动和冲击而使转动夹套2转动，导致钻头松动，在实际应用时，将移动套303向下移动，从而带动移动环板302向下移动，使得固定杆305进入空心套301内，同时移动环板302压缩复位弹簧306，从而使得转动夹套2能够转动，便于夹持固定钻头，在钻头安装完成后，松开移动套303，使移动环板302在复位弹簧306得弹性作用下恢复原位，同时固定杆305穿过通孔3012插接在固定孔3071孔内，提高转动夹套2的锁紧效果，防止在加工过程中松动。
27.实施例，请参照图1和4，移动套303的外侧壁上设有防滑条纹，通过设置的防滑条纹，提高与操作人员手部的摩擦力，防滑效果好，便于使用。
28.实施例，请参照图2，夹爪7的内侧靠近底部处开设有嵌入槽701，嵌入槽701内设有硬质合金块702，夹爪7的外侧靠近底部处开设有连通嵌入槽701的螺纹沉孔703，螺纹沉孔703内设有用于固定硬质合金块702的固定螺栓704，通过设置的硬质合金块702，在夹持钻头时，使硬质合金块702与钻头紧密接触，具有较高的硬度、强度和耐磨性能，避免夹爪7磨损，提高使用寿命，且硬质合金块702与夹爪7通过固定螺栓704固定连接，在硬质合金块702磨损后，便于对硬质合金块702进行更换，无需更换整体夹爪，降低成本。
29.本实用新型工作原理：使用时，通过将移动套303向下移动，从而带动移动环板302向下移动，使得固定杆305进入空心套301内，同时移动环板302压缩复位弹簧306，从而使得转动夹套2能够转动，使螺母6带动连接的三个夹爪7移动，从而扩大三个夹爪7之间的间隙，便于将钻头放入钻夹头内，再反向旋转转动夹套2，使三个夹爪7逐渐接近闭合，将钻头夹持固定，在钻头安装完成后，松开移动套303，使移动环板302在复位弹簧306得弹性作用下恢复原位，同时固定杆305穿过通孔3012插接在固定孔3071孔内，提高转动夹套2的锁紧效果，防止在加工过程中松动，通过硬质合金块702，使硬质合金块702与钻头紧密接触，具有较高的硬度、强度和耐磨性能，避免夹爪7磨损，提高使用寿命，且硬质合金块702与夹爪7通过固定螺栓704固定连接，在硬质合金块702磨损后，便于对硬质合金块702进行更换，无需更换整体夹爪，降低成本。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。