一种用于加工零件的具有清洁功能的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于加工零件的具有清洁功能的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床在对零件进行加工时，由于通常利用高速旋转的加工装置对零件进行处理，因此极易在加工过程中产生各种飞溅的碎屑，影响机床内部的清洁，需要操作工人定期对数控机床内部的碎屑进行清理清洁工作，十分繁琐，进而导致了现有的数控机床实用性降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，解决了现有的数控机床其内部不便于进行清洁处理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，包括正面装设有可滑动打开的滑动门的机体，所述机体的内侧设置有两组对称分布的遮挡组件，两组所述遮挡组件之间设置有一组加工台，所述加工台的底部四角均固设有支撑柱，且四组所述支撑柱的底端均固设于机体的底部内壁上，所述加工台顶部的左侧和右侧均固设有两组增高架，且四组所述增高架之间装设有位置位于加工台的上方的清扫组件，所述清扫组件位于两组遮挡组件之间。
8.优选的，所述遮挡组件包括挡板，所述挡板的底部中心处固设有挂柄，所述挂柄的底部与角形架靠近挂柄的一侧转动连接，所述角形架的中部穿设有一组两端分别贯穿角形架相对的两侧且与角形架之间转动连接的中心轴，所述中心轴的两端均固设于加工台上，所述角形架的底部转动连接有提拉架，分处于两组遮挡组件的提拉架相向侧均与连接座转动连接，且连接座的中部与螺装于加工台下方的推杆电机的输出端卡固。
9.优选的，所述挡板的长度与加工台的长度相适配，且两组遮挡组件中的挡板分处于加工台前后两侧的上方。
10.优选的，所述清扫组件包括一组两端分别与相对的两组增高架卡固的导向杆，且导向杆的后侧设置有一组两端分别穿过相对的两组增高架的丝杆，所述丝杆的一端与螺装于机体外侧的减速电机的输出端卡固，所述导向杆和丝杆均穿过一组平移杆，且平移杆与丝杆之间螺纹连接，所述平移杆与导向杆之间滑动连接，所述平移杆外侧壁的底部粘设有多组毛刷。
11.优选的，所述平移杆的长度与加工台的宽度相适配，所述导向杆和丝杆的长度均与加工台的长度相适配。
12.优选的，所述平移杆底部粘设的毛刷为软质纤维毛刷，且毛刷的长度大于平移杆外侧壁至加工台顶部平面之间的间距。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，具备以下有益效果：
15.1、该用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，通过设置有遮挡组件将加工作业过程中产生的碎屑进行遮挡，使得装置能够在加工作业时减少碎屑四处飞溅散落，通过设置有清扫组件在加工台上方对其表面进行清扫处理，从而能够将加工台表面散落的碎屑扫动至其边缘处，方便后续进行清理收集。
16.2、该用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，通过遮挡组件中挡板和挂柄能够被角形架驱动偏转倾斜，以及挡板与加工台之间的尺寸及位置配合，从而使得分处于加工台两侧的遮挡组件能够相向偏转挡板将加工台处遮挡较为全面，从而提高了遮挡组件阻挡碎屑飞溅的效果和装置驱动使用的方便性。
17.3、该用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，通过清扫组件中丝杆与平移杆之间的螺纹配合，以及导向杆对平移杆的限位导向，使得平移杆能够较为稳定且缓慢的沿导向杆移动对加工台顶部进行清扫处理，通过平移杆及其底部毛刷与加工台之间的尺寸配合，从而使得清扫组件的清扫覆盖较为全面，提高了装置的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型遮挡组件和清扫组件与加工台的配合结构示意图；
19.图2为图1的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型结构示意图。
21.图中：1、机体；2、滑动门；3、挡板；4、挂柄；5、角形架；6、中心轴；7、加工台；8、提拉架；9、连接座；10、推杆电机；11、支撑柱；12、增高架；13、导向杆；14、丝杆；15、平移杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，包括正面装设有可滑动打开的滑动门2的机体1，机体1的内侧设置有两组对称分布的遮挡组件，两组遮挡组件之间设置有一组加工台7，加工台7的底部四角均固设有支撑柱11，且四组支撑柱11的底端均固设于机体1的底部内壁上，通过设置有遮挡组件将加工作业过程中产生的碎屑进行遮挡，使得装置能够在加工作业时减少碎屑四处飞溅散落，加工台7顶部的左侧和右侧均固设有两组增高架12，且四组增高架12之间装设有位置位于加工台7的上方的清扫组件，清扫组件位于两组遮挡组件之间，通过设置有清扫组件在加工台
7上方对其表面进行清扫处理，从而能够将加工台7表面散落的碎屑扫动至其边缘处，方便后续进行清理收集。
24.具体的，为了使得遮挡组件较好的将碎屑阻挡，减少其飞溅散落，遮挡组件包括挡板3，挡板3的长度与加工台7的长度相适配，且两组遮挡组件中的挡板3分处于加工台7前后两侧的上方，挡板3的底部中心处固设有挂柄4，挂柄4的底部与角形架5靠近挂柄4的一侧转动连接，角形架5的中部穿设有一组两端分别贯穿角形架5相对的两侧且与角形架5之间转动连接的中心轴6，中心轴6的两端均固设于加工台7上，角形架5的底部转动连接有提拉架8，提拉架8动作时能够推动与之相连接的角形架5以中心轴6为旋转轴进行偏转，分处于两组遮挡组件的提拉架8相向侧均与连接座9转动连接，连接座9动作时能够带动分属于两组遮挡组件的提拉架8随之移动，连接座9的中部与螺装于加工台7下方的推杆电机10的输出端卡固，推杆电机10输出端能够带动连接座9进行纵向移动，通过遮挡组件中挡板3和挂柄4能够被角形架5驱动偏转倾斜，以及挡板3与加工台7之间的尺寸及位置配合，从而使得分处于加工台7两侧的遮挡组件能够相向偏转挡板3将加工台7处遮挡较为全面，从而提高了遮挡组件阻挡碎屑飞溅的效果和装置驱动使用的方便性。
25.具体的，为了较为全面的对加工台7上方进行清扫处理，清扫组件包括一组两端分别与相对的两组增高架12卡固的导向杆13，且导向杆13的后侧设置有一组两端分别穿过相对的两组增高架12的丝杆14，丝杆14的一端与螺装于机体1外侧的减速电机的输出端卡固，导向杆13和丝杆14均穿过一组平移杆15，平移杆15的长度与加工台7的宽度相适配，导向杆13和丝杆14的长度均与加工台7的长度相适配，平移杆15与丝杆14之间螺纹连接，平移杆15与导向杆13之间滑动连接，通过清扫组件中丝杆14与平移杆15之间的螺纹配合，以及导向杆13对平移杆15的限位导向，使得平移杆15能够较为稳定且缓慢的沿导向杆13移动对加工台7顶部进行清扫处理，平移杆15外侧壁的底部粘设有多组毛刷，平移杆15底部粘设的毛刷为软质纤维毛刷，且毛刷的长度大于平移杆15外侧壁至加工台7顶部平面之间的间距，通过平移杆15及其底部毛刷与加工台7之间的尺寸配合，从而使得清扫组件的清扫覆盖较为全面，提高了装置的使用效果。
26.工作原理：使用者可以将待加工的部件放置于加工台7上并使用夹具固定后进行加工作业，加工作业前可以启动推杆电机10，并使得推杆电机10输出端带动连接座9向上移动，此时连接座9能够带动分属于两组遮挡组件的提拉架8随之移动，且提拉架8能够推动与之相连接的角形架5以中心轴6为旋转轴进行偏转，此时角形架5能够带动挂柄4和挡板3朝向加工台7顶部中心所在竖直平面处偏转，从而使得两组遮挡组件中的挡板3将加工台7上方遮挡，从而减少加工作业时碎屑的飞溅，并且能够被挡板3阻挡掉落在加工台7上，加工作业完毕后，可以启动与丝杆14相连接的减速电机，并使其带动丝杆14转动，通过丝杆14与平移杆15之间的螺纹配合，以及导向杆13对平移杆15的限位导向，使得平移杆15能够沿导向杆13轴向移动，并使其利用底部毛刷较为全面的对加工台7表面的碎屑扫动至其边缘处，方便后续进行清理收集。
27.综上所述，该用于加工零件的具有清洁功能的数控机床，通过设置有遮挡组件将加工作业过程中产生的碎屑进行遮挡，使得装置能够在加工作业时减少碎屑四处飞溅散落，通过设置有清扫组件在加工台7上方对其表面进行清扫处理，从而能够将加工台7表面散落的碎屑扫动至其边缘处，方便后续进行清理收集，通过遮挡组件中挡板3和挂柄4能够
被角形架5驱动偏转倾斜，以及挡板3与加工台7之间的尺寸及位置配合，从而使得分处于加工台7两侧的遮挡组件能够相向偏转挡板3将加工台7处遮挡较为全面，从而提高了遮挡组件阻挡碎屑飞溅的效果和装置驱动使用的方便性，通过清扫组件中丝杆14与平移杆15之间的螺纹配合，以及导向杆13对平移杆15的限位导向，使得平移杆15能够较为稳定且缓慢的沿导向杆13移动对加工台7顶部进行清扫处理，通过平移杆15及其底部毛刷与加工台7之间的尺寸配合，从而使得清扫组件的清扫覆盖较为全面，提高了装置的使用效果。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。