一种百叶窗扇叶折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机，特别涉及一种百叶窗扇叶折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的折弯机在对板材进行折弯的过程中板材并不是固定设置的，板材在折弯的过程中极易导致板材发生偏移造成折弯的失败，且每次在进行折弯时都是采用人工进行上料与下料，若是机器发生故障极易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种百叶窗扇叶折弯机，解决了现有的折弯机还需要人工进行上料与下料和板材在折弯时无法进行固定会导致板材发生偏移的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种百叶窗扇叶折弯机，包括折弯机本体、送料架、回收架，还包括设置在折弯机本体上的夹紧装置，所述夹紧装置包括若干夹紧板和两双头螺杆，所述送料架位于折弯机本体的左侧，所述回收架位于折弯机本体的右侧，所述送料架上设置有便于输送工件的送料装置，所述折弯机本体内开设有宽槽一，两所述双头螺杆对称转动设置在宽槽一内，所述双头螺杆的两侧螺纹配合有滑块，两所述双头螺杆上设置有用于带动其转动的驱动装置，所述折弯机本体顶部对称开设有与宽槽一相通的宽槽二，各所述夹紧板均设置在滑块上，所述夹紧板滑动设置在宽槽二内，所述夹紧板与滑块通过可拆卸连接。
7.采用上述技术方案，当需要进行折弯时将夹紧板通过可拆卸连接安装到滑块上，在将送料架与回收架移动到指定位置，启动送料装置从而将需要折弯的工件推动到折弯机本体的折弯处，这时在通过驱动装置带动两双头螺杆进行转动，通过双头螺杆的转动从而带动与其螺纹配合的滑块在双头螺杆上进行滑动，通过滑块带动夹紧板进行滑动，使得两侧的夹紧板可以夹住根据防止工件在折弯时发生位移，夹紧板的可拆卸连接使得可以根据工件不同部位的折弯从而更换不同的夹紧板，折弯好的工件最后通过回收架进行收集起来。
8.作为优选，所述送料装置包括围栏和推板，所述折弯机本体上固定有连接板，所述连接板与送料架等高，所述围栏固定在送料架的顶部，所述送料架顶部侧壁上固定有气缸，所述推板固定在气缸的活塞杆上，所述连接板上转动设置有若干转动柱一。
9.采用上述技术方案，当需要往折弯机本体上进行送料折弯时，启动气缸，通过气缸
活塞杆的伸出带动推板进行滑动，推板的厚度与工件的厚度相同，使得推板在滑动的过程中推动位于送料架最底部的工件进行滑动，工件滑动出围栏从而与连接板接触，通过连接板上的转动柱一使得便于工件的滑动，工件的持续滑动使得工件滑动至冲压处，这时控制气缸缩回，当工件折弯好后，在重新启动气缸从而利用气缸将新的工件从新推出围栏，通过新的工件推动已折弯好的工件进行滑动，使得已折弯好的工件离开折弯机本体。
10.作为优选，所述驱动装置包括两皮带轮一和皮带一，两所述皮带轮一固定在两双头螺杆上，所述皮带一设置在两皮带轮一上，且两所述皮带轮一通过皮带一连接，所述宽槽一内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一侧的双头螺杆固定。
11.采用上述技术方案，当需要带动双头螺杆进行转动时，启动驱动电机，通过驱动电机带动一侧的双头螺杆进行转动，双头螺杆带动一侧的皮带轮一进行转动，通过皮带轮一带动皮带一进行传送，皮带一带动另一侧的皮带轮一进行转动，皮带轮一带动双头螺杆进行转动从而实现了两双头螺杆的同步转动。
12.作为优选，所述可拆卸连接包括卡条和若干密封块，所述卡条固定在夹紧板底部，所述滑块上开设有与夹紧板和卡条相配合的阶梯槽，各所述密封块均固定在阶梯槽的侧壁上。
13.采用上述技术方案，当需要安装夹紧板时，将卡条对准阶梯槽，下压夹紧板，夹紧板带动卡条进行滑动，卡条与夹紧板滑动进入阶梯槽内，卡条与夹紧板在滑动的过程中挤压密封块，从而产生弹力，当卡条与夹紧板滑动至指定位置后通过各密封块的弹力从而实现对夹紧板的固定。
14.作为优选，所述折弯机本体的侧壁上固定有三角状支撑板，所述三角状支撑板的一端与回收架接触且转动设置有若干转动柱二。
15.采用上述技术方案，当折弯的工件受到推动进行滑动滑动至三角状支撑板上，通过三角状支撑板上的各转动柱二便于工件的滑动，使其可以更便捷的滑动 到回收架内。
16.作为优选，所述折弯机本体上固定有控制器。
17.采用上述技术方案，通过控制器从而起到控制气缸和驱动电机的运行状态，使得气缸和驱动电机始终可以保持合适的运行状态。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为实施例用于展示折弯机本体的半剖示意图；
20.图3为实施例用于展示卡条与滑块的装配示意图。
21.附图标记：1、折弯机本体；2、送料架；3、回收架；4、夹紧装置；5、夹紧板；6、双头螺杆；7、送料装置；8、宽槽一；9、滑块；10、驱动装置；11、宽槽二；12、围栏；13、推板；14、连接板；15、气缸；16、转动柱一；17、皮带轮一；18、皮带一；19、驱动电机；20、卡条；21、密封块；22、阶梯槽；23、三角状支撑板；24、转动柱二；25、控制器。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于
本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至3，一种百叶窗扇叶折弯机，包括折弯机本体1、送料架2、回收架3，还包括设置在送料架2上的送料装置7，送料装置7包括围栏12和推板13，围栏12固定在送料架2的顶部，当需要往折弯机本体1上进行送料折弯时，先将各工件放置到围栏12内，送料架2顶部侧壁上固定有气缸15，折弯机本体1上固定有控制器25，通过控制器25启动气缸15，推板13固定在气缸15的活塞杆上，气缸15的活塞杆带动推板13进行滑动，推板13在滑动的过程中带动最底部的工件进行滑动，由于围栏12靠近折弯机本体1的一侧只开设有一个刚好够一块板被推出的位置，故每次只有一块板会被推出围栏12。
24.见图1，折弯机本体1上固定有连接板14，连接板14与送料架2等高，工件滑动出围栏12从而与连接板14接触，连接板14上转动设置有若干转动柱一16，通过连接板14上的转动柱一16使得便于工件的滑动，工件的持续滑动使得工件滑动至冲压处，这时控制气缸15缩回，当工件折弯好后，在重新启动气缸15从而利用气缸15将新的工件重新推出围栏12，通过新的工件推动已折弯好的工件进行滑动，使得已折弯好的工件离开折弯机本体1，折弯机本体1的侧壁上固定有三角状支撑板23，三角状支撑板23的一端与回收架3接触且转动设置有若干转动柱二24，当折弯的工件受到推动从而进行滑动，直至滑动至三角状支撑板23上，通过三角状支撑板23上的各转动柱二24便于工件的滑动，使其可以更便捷的滑动到回收架3内。
25.见图2，折弯机本体1上还设置有夹紧装置4，利用夹紧装置4对工件的两侧进行夹紧防止工件在折弯时发生位移，夹紧装置4包括若干夹紧板5和两双头螺杆6，送料架2位于折弯机本体1的左侧，回收架3位于折弯机本体1的右侧，折弯机本体1内开设有宽槽一8，两双头螺杆6对称转动设置在宽槽一8内，两双头螺杆6上设置有用于带动其转动的驱动装置10，驱动装置10包括两皮带轮一17和皮带一18，宽槽一8内固定有驱动电机19，通过控制器25启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴与一侧的双头螺杆6固定，通过驱动电机19的输出轴带动一侧的双头螺杆6进行转动，两皮带轮一17均固定在两双头螺杆6上，通过双头螺杆6带动一侧的皮带轮一17进行转动，皮带一18设置在两皮带轮一17上，两且两皮带轮一17通过皮带一18连接，通过皮带轮一17带动皮带一18进行传送，通过皮带一18带动另一侧的皮带轮一17进行转动，从而实现了两双头螺杆6的同步转动。
26.见图2，双头螺杆6的两侧螺纹配合有滑块9，通过双头螺杆6的转动带动滑块9进行滑动，折弯机本体1顶部对称开设有与宽槽一8相通的宽槽二11，各夹紧板5均设置在滑块9上，滑块9带动夹紧板5进行滑动，夹紧板5滑动设置在宽槽二11内，通过夹紧板5在宽槽二11内的滑动从而实现对工件的两侧进行夹紧。
27.见图3，夹紧板5与滑块9通过可拆卸连接，可拆卸连接包括卡条20和若干密封块21，卡条20固定在夹紧板5底部，滑块9上开设有与夹紧板5和卡条20相配合的阶梯槽22，当需要安装夹紧板5时，将卡条20对准阶梯槽22，下压夹紧板5，夹紧板5带动卡条20进行滑动，卡条20与夹紧板5滑动进入阶梯槽22内，各密封块21均固定在阶梯槽22的侧壁上，卡条20与夹紧板5在滑动的过程中挤压密封块21，从而产生弹力，当卡条20与夹紧板5滑动至指定位置后通过各密封块21的弹力从而实现对夹紧板5的固定，通过夹紧板5的可拆卸连接使得可以根据需要折弯工件的不同部位从而更换不同的夹紧板5。