一种角钢自动化切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，具体涉及一种角钢自动化切割装置。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.现有角钢在切割时存在以下不足：
4.1.需要人工对准，从而保证切割长度一致，容易造成切割不均，工人的劳动量较大。
5.2.通常需要两名工人，一个进行对准，一个进行切割，不利于节约人力，致使成本较高。
6.3.单次只能进行一个角钢的切割，无法实现批量加工，不利于扩大产量。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种角钢自动化切割装置。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种角钢自动化切割装置，包括底座和加工台，还包括控制器、切割机构和推料机构，切割机构设在加工台的顶部，切割机构包括切刀和伸缩组件，加工台的顶部固定设有支撑架，伸缩组件设在支撑架的顶部，切刀固定设在伸缩组件上，推料机构包括推板、滑动组件和驱动组件，底座的顶部固定设有支撑台，驱动组件设在支撑台的顶部，推板滑动设置在加工台的顶部，滑动组件设在推板和驱动组件之间，伸缩组件和驱动组件与控制器均为电性连接。
10.优选的，驱动组件包括减速电机、第一连杆和第二连杆，减速电机固定设在支撑台的顶部，第一连杆套设在其输出端上，第二连杆铰接设置在第一连杆远离减速电机的一端，减速电机与控制器电连接。
11.优选的，滑动组件包括滑块、推杆和牵引杆，第二连杆远离第一连杆的一端固定设有插杆，牵引杆铰接设置在插杆远离第二连杆的一端，支撑台的顶部呈对称设置有两个导杆，滑块套设在两个导杆的外壁上，牵引杆远离插杆的一端与滑块铰接，推杆固定设在推板和滑块之间。
12.优选的，伸缩组件包括液压杆和安装板，支撑架的内壁上呈对称设置有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动设有滑条，安装板固定设在两个滑条之间，切刀与安装板通过螺栓固定连接，液压杆呈竖直设在支撑架的顶部，其输出端与安装板固定连接，液压杆与控制器电连接。
13.优选的，插杆的内壁上插设有调节螺杆，调节螺杆的下半部与减速电机的输出端
螺纹连接，调节螺杆的上半部外壁上呈对称设置有两个挡环，两个挡环均与插杆贴合。
14.优选的，加工台的顶部呈对称设置有两个限位套，每个限位套的内壁上均等间距设置有四个插槽，每个插槽均与角钢的横截面积一致。
15.优选的，加工台靠近切刀的顶部一端等间距设置有三个限位块，每个限位块均位于每两个插槽之间。
16.优选的，加工台的顶部开设有可供切刀下切时插入的避让槽。
17.本实用新型的有益效果：当进行角钢的切割时，首先将四个长度一致的角钢从两个限位套之间穿过，并保证每个角钢均插设在一个插槽内部，两个限位套起到限位作用，保证后续推料顺利。
18.当四个角钢放到两个限位套之间后，通过控制器启动减速电机，从而通过其输出端带动第一连杆旋转，由于第二连杆与第一连杆铰接，从而带动第二连杆旋转，由于插杆与第二连杆远离第一连杆的一端固定连接，又因为滑块和插杆远离第二连杆的一端分别与牵引杆的两端铰接，且推板和滑块分别与推杆的两端固定连接，进而带动推板向远离推杆的一端滑动，进而将四个角钢向切刀下方推送。
19.当四个角钢推动至切刀的下方时，通过控制启动液压杆，因而使其输出端向下伸出，由于其输出端与安装板固定连接，安装板与切刀固定连接，又因为安装板与支撑架通过两个滑条滑动连接，进而带动切刀下降对四个角钢进行切割，相较于现有技术，可同时对四个角钢进行切割。
20.当遇到需要切割较长的角钢时，通过人工旋转调节螺杆，由于其上半部与插杆插接，即铰接，其下半部与减速电机的输出端螺纹连接，配合两个挡环的限位作用，从而使得第二连杆旋转，与第一连杆夹角变大，因而带动牵引杆旋转，增大了牵引杆的倾斜角度，在减速电机输出功率不变的情况下，增大了滑块的滑动速度和滑动行程，进而提升了推板的推料速度和推料行程。
21.1.本实用新型通过设计推料机构，即包括推板、滑动组件和驱动组件，通过自动化代替人工推料，降低了工人的劳动量，同时能够保证切割均匀，防止造成误差，提升角钢的切割质量，同时本装置只需一名工人即可完成角钢的加工，有利于节约人力，进而降低角钢的加工成本。
22.2.本实用新型通过设计调节螺杆，可根据切割长度调节推料速度和行程，一方面节约加工时间，加快进程，提高加工效率，另一方面能控制上料长度，提升加工精度，进而提升了本装置的整体实用性。
23.3.本实用新型通过设计切刀、伸缩组件和两个限位套，并在每个限位套上设计有四个插槽，相较于现有技术，可同时对四个角钢进行切割，一次性切割多个角钢，达到批量加工的效果，进而有利于扩大产量，提升企业收益。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
25.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
26.图2为图1中的a处放大图；
27.图3为图1中的b处放大图；
28.图4为本实用新型的立体结构示意图二；
29.图5为图4中的c处放大图；
30.图6为图4中的d处放大图；
31.图7为本实用新型加工台、切刀和伸缩组件的立体结构示意图；
32.图8为图7中的e处放大图；
33.图中：加工台1，切割机构2，推料机构3，切刀4，伸缩组件5，推板6，滑动组件7，驱动组件8，减速电机9，第一连杆10，第二连杆11，滑块12，推杆13，牵引杆14，插杆15，液压杆16，安装板17，调节螺杆18，挡环19，限位套20，插槽21，限位块22，避让槽23。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
36.参照图1至图8所示的一种角钢自动化切割装置，包括底座和加工台1，还包括控制器、切割机构2和推料机构3，切割机构2设在加工台1的顶部，切割机构2包括切刀4和伸缩组件5，加工台1的顶部固定设有支撑架，伸缩组件5设在支撑架的顶部，切刀4固定设在伸缩组件5上，推料机构3包括推板6、滑动组件7和驱动组件8，底座的顶部固定设有支撑台，驱动组件8设在支撑台的顶部，推板6滑动设置在加工台1的顶部，滑动组件7设在推板6和驱动组件8之间，伸缩组件5和驱动组件8与控制器均为电性连接。
37.驱动组件8包括减速电机9、第一连杆10和第二连杆11，减速电机9固定设在支撑台的顶部，第一连杆10套设在其输出端上，第二连杆11铰接设置在第一连杆10远离减速电机9的一端，减速电机9与控制器电连接，当四个角钢放到两个限位套20之间后，通过控制器启动减速电机9，从而通过其输出端带动第一连杆10旋转，由于第二连杆11与第一连杆10铰接，从而带动第二连杆11旋转。
38.滑动组件7包括滑块12、推杆13和牵引杆14，第二连杆11远离第一连杆10的一端固定设有插杆15，牵引杆14铰接设置在插杆15远离第二连杆11的一端，支撑台的顶部呈对称设置有两个导杆，滑块12套设在两个导杆的外壁上，牵引杆14远离插杆15的一端与滑块12铰接，推杆13固定设在推板6和滑块12之间，当第二连杆11旋转时，由于插杆15与第二连杆11远离第一连杆10的一端固定连接，又因为滑块12和插杆15远离第二连杆11的一端分别与牵引杆14的两端铰接，且推板6和滑块12分别与推杆13的两端固定连接，进而带动推板6向远离推杆13的一端滑动，进而将四个角钢向切刀4下方推送。
39.伸缩组件5包括液压杆16和安装板17，支撑架的内壁上呈对称设置有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动设有滑条，安装板17固定设在两个滑条之间，切刀4与安装板17通过螺栓固定连接，液压杆16呈竖直设在支撑架的顶部，其输出端与安装板17固定连接，液压杆16与控制器电连接，当四个角钢推动至切刀4的下方时，通过控制启动液压杆16，因而使其输出端向下伸出，由于其输出端与安装板17固定连接，安装板17与切刀4固定连接，又因为安装板17与支撑架通过两个滑条滑动连接，进而带动切刀4下降对四个角钢进行切割，相较于
现有技术，可同时对四个角钢进行切割，一次性切割多个角钢，达到批量加工的效果，有利于扩大产量，提升企业收益。
40.插杆15的内壁上插设有调节螺杆18，调节螺杆18的下半部与减速电机9的输出端螺纹连接，调节螺杆18的上半部外壁上呈对称设置有两个挡环19，两个挡环19均与插杆15贴合，由于应用场景存在差异，角钢的切割长度也会存在差异，当遇到需要切割较长的角钢时，通过人工旋转调节螺杆18，由于其上半部与插杆15插接，即铰接，其下半部与减速电机9的输出端螺纹连接，配合两个挡环19的限位作用，从而使得第二连杆11旋转，与第一连杆10夹角变大，因而带动牵引杆14旋转，增大了牵引杆14的倾斜角度，在减速电机9输出功率不变的情况下，增大了滑块12的滑动速度和滑动行程，进而提升了推板6的推料速度和推料行程，无需缓慢推料，节约推料时间，进一步加快切割进程。
41.加工台1的顶部呈对称设置有两个限位套20，每个限位套20的内壁上均等间距设置有四个插槽21，每个插槽21均与角钢的横截面积一致，当进行角钢的切割时，首先将四个长度一致的角钢从两个限位套20之间穿过，并保证每个角钢均插设在一个插槽21内部，两个限位套20起到限位作用，保证后续推料顺利。
42.加工台1靠近切刀4的顶部一端等间距设置有三个限位块22，每个限位块22均位于每两个插槽21之间，三个限位块22可保证四个切断后的角钢不会碰撞在一起，同时与限位套20配合对四个角钢进行限位，防止其切割时产生晃动，保证切割顺利，同时有利于提升切割效果。
43.加工台1的顶部开设有可供切刀4下切时插入的避让槽23，避让槽23在切刀4下切角钢时提供避让空间。
44.本实用新型的工作原理：当进行角钢的切割时，首先将四个长度一致的角钢从两个限位套20之间穿过，并保证每个角钢均插设在一个插槽21内部，两个限位套20起到限位作用，保证后续推料顺利。
45.当四个角钢放到两个限位套20之间后，通过控制器启动减速电机9，从而通过其输出端带动第一连杆10旋转，由于第二连杆11与第一连杆10铰接，从而带动第二连杆11旋转，由于插杆15与第二连杆11远离第一连杆10的一端固定连接，又因为滑块12和插杆15远离第二连杆11的一端分别与牵引杆14的两端铰接，且推板6和滑块12分别与推杆13的两端固定连接，进而带动推板6向远离推杆13的一端滑动，进而将四个角钢向切刀4下方推送。
46.当四个角钢推动至切刀4的下方时，通过控制启动液压杆16，因而使其输出端向下伸出，由于其输出端与安装板17固定连接，安装板17与切刀4固定连接，又因为安装板17与支撑架通过两个滑条滑动连接，进而带动切刀4下降对四个角钢进行切割，相较于现有技术，可同时对四个角钢进行切割，避让槽23在切刀4下切角钢时提供避让空间，一次性切割多个角钢，达到批量加工的效果，有利于扩大产量，提升企业收益。
47.三个限位块22可保证四个切断后的角钢不会碰撞在一起，同时与限位套20配合对四个角钢进行限位，防止其切割时产生晃动，保证切割顺利，同时有利于提升切割效果。
48.当遇到需要切割较长的角钢时，通过人工旋转调节螺杆18，由于其上半部与插杆15插接，即铰接，其下半部与减速电机9的输出端螺纹连接，配合两个挡环19的限位作用，从而使得第二连杆11旋转，与第一连杆10夹角变大，因而带动牵引杆14旋转，增大了牵引杆14的倾斜角度，在减速电机9输出功率不变的情况下，增大了滑块12的滑动速度和滑动行程，
进而提升了推板6的推料速度和推料行程，无需缓慢推料，节约推料时间，进一步加快切割进程。