一种断路器用灭弧罩冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器用灭弧罩冲压设备。


背景技术：

2.灭弧罩是断路器的重要部件，用于让电弧与固体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的装置。
3.在对灭弧罩进行生产时，通常需要用到冲压设备。现有的冲压设备在冲压作业时，冲压台会累积大量的金属碎屑和粉尘，会对灭弧罩的冲压生产作业产生干扰，影响冲压的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种断路器用灭弧罩冲压设备。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种断路器用灭弧罩冲压设备，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体的一侧设置有冲压头，所述冲压设备本体相对于冲压头的下方形成有冲压台，所述冲压台相邻的一侧固定有传动腔体，所述传动腔体的下方设置有用于提供动力的动力源，动力源的输出轴延伸入传动腔体的内部，所述传动腔体靠近冲压台的一侧内部滑动贯穿有往复滑杆，往复滑杆靠近冲压台的一侧固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷的一端贯穿传动腔体延伸至冲压台的表面，所述往复滑杆与动力源的输出轴之间设置有具备将旋转运动转化为直线往复运动的传动组件，所述动力源通过传动组件带动清理毛刷沿着冲压台的表面做直线往复运动。
6.进一步的，所述传动腔体内底面的固定有对称的固定块，往复滑杆穿设于两个固定块之间并延伸至传动腔体的外侧。
7.进一步的，所述传动组件包括固定于动力源输出端外侧的转盘，所述转盘圆心处固定有指向圆周的连接杆，连接杆末端固定有第一限位块，所述传动腔体远离固定块的一端内表面铰接有摆动杆，所述摆动杆的表面贯穿开设有连接杆，所述第一限位块与连接杆相适配；
8.所述摆动杆靠近往复滑杆的一端表面固定有第二限位卡块，所述往复滑杆靠近摆动杆的一侧固定有u型限位块，所述第二限位卡块沿着u型限位块的内部滑动。
9.进一步的，冲压设备本体还包括固定于冲压头外缘的固定环，冲压头的底端外侧覆盖有隔离罩，所述隔离罩与固定环之间设置有卡接组件，用于将固定环与隔离罩卡接在一起。
10.进一步的，所述卡接组件包括固定于隔离罩顶面的下连接环，所述下连接环的顶面固定有插接环，所述固定环相对下连接环的底面固定有上连接环，所述上连接环朝向插接环的表面开设有插接槽，所述插接槽的内两侧表面均固定有燕尾环，所述插接环相对燕尾环的表面开设有燕尾槽,所述燕尾槽与燕尾环相适配。
11.进一步的，所述动力源为减速电机。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，清理毛刷沿着冲压台的表面移动的过程中，对冲压台的表面起到了清理作用，能够将累积在冲压台表面的金属碎屑、粉尘清理掉，从而保持冲压台表面的整洁性，防止对冲压头的冲压工作产生干扰，通过动力源驱动清理毛刷对冲压台的进行周期性清扫，也能够避免由于人工清扫效率低，能够提高冲压设备本体的冲压效率，还能避免冲压头对清扫人员造成误伤，降低安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的冲压设备的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的冲压头处剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的隔离罩处剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的传动腔体处剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型的传动组件的剖视结构示意图。
20.图中：10、冲压设备本体；11、冲压台；12、冲压头；13、固定环；20、卡接组件；21、下连接环；22、插接环；23、燕尾槽；24、燕尾环；25、上连接环；26、插接槽；30、隔离罩；41、传动腔体；42、动力源；43、固定块；44、u型限位块；45、第二限位卡块；50、传动组件；51、摆动杆；52、转盘；53、第一限位块；54、限位槽；55、连接杆；61、往复滑杆；62、清理毛刷。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例1
24.如图1、图3以及图5所示，本实施例所述一种断路器用灭弧罩冲压设备，包括冲压设备本体10，所述冲压设备本体10的一侧设置有冲压头12，所述冲压设备本体10相对于冲压头12的下方形成有冲压台11；所述冲压台11相邻的一侧固定有传动腔体41，所述传动腔体41的下方设置有用于提供动力的动力源42，所述动力源42为减速电机，动力源42的输出轴延伸入传动腔体41的内部，所述传动腔体41靠近冲压台11的一侧内部滑动贯穿有往复滑杆61，往复滑杆61靠近冲压台11的一侧固定连接有清理毛刷62，所述清理毛刷62的一端贯穿传动腔体41延伸至冲压台11的表面，所述往复滑杆61与动力源42的输出轴之间设置有具备将旋转运动转化为直线往复运动的传动组件50，所述动力源42通过传动组件50带动清理毛刷62沿着冲压台11的表面做直线往复运动。
25.使用时，通过动力源42输入动力，在传动组件50的作用下，往复滑杆61带动清理毛
刷62沿着冲压台11的表面做往复运动，在清理毛刷62沿着冲压台11的表面移动的过程中，对冲压台11的表面起到了清理作用，能够将累积在冲压台11表面的金属碎屑、粉尘清理掉，从而保持冲压台11表面的整洁性，防止对冲压头12的冲压工作产生干扰，相应的，通过动力源42驱动清理毛刷62对冲压台11的进行周期性清扫，也能够避免由于人工清扫效率低，能够提高冲压设备本体10的冲压效率，还能避免冲压头12对清扫人员造成误伤，降低安全隐患。
26.参考图5和图6，所述传动腔体41内底面的固定有对称的固定块43，往复滑杆61穿设于两个固定块43之间并延伸至传动腔体41的外侧。使用时，通过利用往复滑杆61沿着固定块43的内部滑动，能够对往复滑杆61起到限位作用。
27.参考图5和图6，所述传动组件50包括固定于动力源42输出端外侧的转盘52，所述转盘52圆心处固定有指向圆周的连接杆55，连接杆55末端固定有第一限位块53，所述传动腔体41远离固定块43的一端内表面铰接有摆动杆51，所述摆动杆51的表面贯穿开设有连接杆55，所述第一限位块53与连接杆55相适配；所述摆动杆51靠近往复滑杆61的一端表面固定有第二限位卡块45，所述往复滑杆61靠近摆动杆51的一侧固定有u型限位块44，所述第二限位卡块45沿着u型限位块44的内部滑动。
28.使用时，通过启动动力源42输出动力时，动力源42驱动转盘52以及连接杆55沿着传动腔体41的内底面转动，由于限位槽54的限位作用，第一限位块53只能沿着限位槽54的内部移动，第一限位块53转动时，带动摆动杆51围绕着设置于传动腔体41内底面的铰接点转动，从而带动第二限位卡块45同步转动，在第二限位卡块45转动时，第二限位卡块45推动u型限位块44做直线运动，u型限位块44带动往复滑杆61以及清理毛刷62移动，由于转盘52做自转运动，摆动杆51做往复旋转，因而往复滑杆61做直线往复运动。
29.实施例2
30.如图3以及图4所示，本实施例所述一种断路器用灭弧罩冲压设备，是在实施例1的基础上进行的改进，冲压设备本体10还包括固定于冲压头12外缘的固定环13，冲压头12的底端外侧覆盖有隔离罩30，所述隔离罩30与固定环13之间设置有卡接组件20，用于将固定环13与隔离罩30卡接在一起。
31.使用时，当需要对冲压头12进行保护时，通过卡接组件20将隔离罩30安装在固定环13的底面，将隔离罩30覆盖遮挡在冲压头12的外侧，对冲压头12起到遮挡作用，避免冲压头12由于长期暴露在空气中被锈蚀，也避免金属灰屑或者粉尘进入冲压头12的内部，影响冲压头12的使用寿命。
32.参考图4，所述卡接组件20包括固定于隔离罩30顶面的下连接环21，所述下连接环21的顶面固定有插接环22，所述固定环13相对下连接环21的底面固定有上连接环25，所述上连接环25朝向插接环22的表面开设有插接槽26，所述插接槽26的内两侧表面均固定有燕尾环24，所述插接环22相对燕尾环24的表面开设有燕尾槽23,所述燕尾槽23与燕尾环24相适配。
33.使用时，当需要对隔离罩30进行安装时，将插接环22的顶端延伸入插接槽26的内部，使燕尾环24与燕尾槽23相适配，即燕尾槽23与燕尾环24相卡合时，上连接环25与下连接环21连接在一起，此时隔离罩30安装完成。
34.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。