一种三坐标模具标准化加工机的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备领域，特别是涉及一种三坐标模具标准化加工机。


背景技术：

2.目前注塑模具行业模具底板厚度不一，模具行业目前没有模具底板标准化要求，部分还有内凹槽模具。当用到精益生产设备液压快速换模时，由于模具底板厚度不统一，不标准，无法使用液压快速换模设备，并无法提升设备稼动率，且在不使用液压快速换模设备时，人工压板夹持也存在一定难度，如模具底板厚薄差异大导致压板行程不够或者压板伸入困难，也会导致模具压不紧的情况。模具如果用加工中心加工时，大模具还需要找相对应的大型龙门加工。需要花费大量时间和人力成本去将模具拆卸及安装，并且需要花费运输成本，重型货车运输底板加工。即现有模具由于不方便转运拆装，因此加工存在困难。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三坐标模具标准化加工机，需要加工模具底板的时候，利用磁铁快速将基座与加工模具底板固定，然后通过y移动组件、x移动组件和z移动组件控制铣头实现多个方向的加工。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三坐标模具标准化加工机，包括基座、y移动组件、x移动组件、z移动组件和铣头；
5.所述基座采用磁板，
6.所述y移动组件包括第一固定部和第一移动部，所述第一固定部设置于所述基座；
7.所述x移动组件包括第二固定部和第二移动部，所述第二固定部设置于所述第一移动部；
8.所述z移动组件包括第三固定部和第三移动部，所述第三固定部设置于所述第二移动部，所述第三移动部固定所述铣头。
9.需要加工模具底板的时候，利用磁铁快速将基座与加工模具底板固定，然后通过y移动组件、x移动组件和z移动组件控制铣头实现多个方向的加工。
10.优选地，所述第一固定部y包括第一滑轨、第一丝杆和第一驱动电机；所述第一滑轨竖直设置于所述基座，所述第一丝杆与所述第一滑轨并列设置，所述第一丝杆通过所述第一驱动电机带动，所述第一驱动电机与所述基座相对固定；
11.所述第一移动部包括第一滑动块、直角升降板和第一螺母；所述第一滑动块与所述第一滑轨滑动配合，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合；所述第一滑动块和所述第一螺母同时固定于所述直角升降板。
12.第一驱动电机带动第一丝杆转动，第一螺母与第一丝杆螺纹配合，同时第一滑动块和第一螺母同时固定于直角升降板，因此转动第一丝杆的时候将带动第一螺母沿丝杆的方向滑动，即带动直角升降板在第一滑轨上上下滑动，以实现在控制铣头在y方向的运动。
13.优选地，所述第二固定部包括第二滑轨、第二丝杆和第二驱动电机；所述第二滑轨
水平设置于所述直角升降板，所述第二丝杆与所述第二滑轨并列设置，所述第二丝杆通过所述第二驱动电机带动，所述第二驱动电机与所述直角升降板相对固定；
14.所述第二移动部包括第二滑动块、水平滑动板和第二螺母；所述第二滑动块与所述第二滑轨滑动配合，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹配合；所述第二滑动块和所述第二螺母同时固定于所述水平滑动板。
15.第二驱动电机带动第二丝杆转动，第二螺母与第二丝杆螺纹配合，同时第二滑动块和第二螺母同时固定于水平滑动板，因此转动第二丝杆的时候将带动第二螺母沿丝杆的方向滑动，即带动水平滑动板在第二滑轨上水平滑动，以实现在控制铣头在x方向的运动。
16.优选地，所述第三固定部包括第三滑轨、第三丝杆和第三驱动电机；所述第三滑轨水平设置于所述水平滑动板，所述第三滑轨与所述第二滑轨相互垂直，所述第三丝杆与所述第三滑轨并列设置，所述第三丝杆通过所述第三驱动电机带动，所述第三驱动电机与所述水平滑动板相对固定；
17.所述第三移动部包括第三滑动块、直角滑动板和第三螺母；所述第三滑动块与所述第三滑轨滑动配合，所述第三螺母与所述第三丝杆螺纹配合；所述第三滑动块和所述第三螺母同时固定于所述直角滑动板。
18.第三驱动电机带动第三丝杆转动，第三螺母与第三丝杆螺纹配合，同时第三滑动块和第三螺母同时固定于直角滑动板，因此转动第三丝杆的时候将带动第三螺母沿丝杆的方向滑动，即带动直角滑动板在第三滑轨上水平滑动，以实现在控制铣头在x方向的运动。
19.优选地，所述第一驱动电机与所述第一丝杆之间通过第一皮带传动，所述第一驱动电机与所述第一丝杆之间设置有第一皮带防护罩；所述第二驱动电机与所述第二丝杆之间通过第二皮带传动，所述第二驱动电机与所述第二丝杆之间设置有第二皮带防护罩；所述第三驱动电机与所述第三丝杆之间通过第三皮带传动，所述第三驱动电机与所述第三丝杆之间设置有第三皮带防护罩。即各驱动电机通过皮带传动至丝杆，可以实现远距离传送，更加灵活的布置驱动电机和丝杆的相对位置。
20.优选地，所述第一驱动电机通过第一固定板与所述基座固定，所述第二驱动电机通过第二固定板与直角升降板固定，所述第三驱动电机通过第三固定板与水平滑动板固定。通过各固定板可以更加灵活的固定驱动电机。
21.优选地，所述直角升降板的内角设有第一加强板，所述第一加强板的外壁设有若干第一吊环；所述直角滑动板的内角设有第二加强板，所述第二加强板的外壁设有若干第二吊环。通过设置吊环便于转运整个装置，需要加工的时候将整个装置吊装到指定位置，然后通过磁板吸附即可。
22.本实用新型的有益效果：
23.通过本方案可以非常灵活的对模具底板加工，采用磁板的基座可以非常方便的将其与模具底板相对固定。然后通过y移动组件、x移动组件和z移动组件实现三个方向带动铣头移动，拥有更高自由度的铣头加工，各移动组件采用丝杆螺母的驱动方式可以实现更加稳定精确的移动，根据丝杆螺母的单向传递的特性，可以更好的为铣头提供支撑。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例的立体图；
26.图2为本实用新型实施例的主视图；
27.图3为本实用新型实施例的左视图；
28.其中，基座1、第一滑轨2、第一滑动块3、第一丝杆4、直角升降板5、第一加强板6、第一吊环7、第一驱动电机8、第二驱动电机9、第三驱动电机10、第一皮带防护罩11、第二皮带防护罩12、第三皮带防护罩13、第二滑轨14、水平滑动板15、第三滑轨16、第三滑动块17、直角滑动板18、第二加强板19、第二吊环20、第二滑动块21、第三丝杆22、第二丝杆23。
具体实施方式
29.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
30.实施例
31.如图1所示，一种三坐标模具标准化加工机，包括基座1、y移动组件、x移动组件、z移动组件和铣头，所述基座1采用磁板，该磁板采用电控永磁铁。
32.所述y移动组件包括第一固定部和第一移动部，所述第一固定部设置于所述基座1。
33.所述x移动组件包括第二固定部和第二移动部，所述第二固定部设置于所述第一移动部。
34.所述z移动组件包括第三固定部和第三移动部，所述第三固定部设置于所述第二移动部，所述第三移动部固定所述铣头。
35.需要加工模具底板的时候，利用磁铁快速将基座1与加工模具底板固定，然后通过y移动组件、x移动组件和z移动组件控制铣头实现多个方向的加工。
36.优选地，所述第一固定部y包括第一滑轨2、第一丝杆4和第一驱动电机8；所述第一滑轨2竖直设置于所述基座1，所述第一丝杆4与所述第一滑轨2并列设置，所述第一丝杆4通过所述第一驱动电机8带动，所述第一驱动电机8与所述基座1相对固定；
37.所述第一移动部包括第一滑动块3、直角升降板5和第一螺母；所述第一滑动块3与所述第一滑轨2滑动配合，所述第一螺母与所述第一丝杆4螺纹配合；所述第一滑动块3和所述第一螺母同时固定于所述直角升降板5。
38.第一驱动电机8带动第一丝杆4转动，第一螺母与第一丝杆4螺纹配合，同时第一滑动块3和第一螺母同时固定于直角升降板5，因此转动第一丝杆4的时候将带动第一螺母沿丝杆的方向滑动，即带动直角升降板5在第一滑轨2上上下滑动，以实现在控制铣头在y方向的运动。
39.如图2和图3所示，所述第二固定部包括第二滑轨14、第二丝杆23和第二驱动电机9；所述第二滑轨14水平设置于所述直角升降板5，所述第二丝杆23与所述第二滑轨14并列设置，所述第二丝杆23通过所述第二驱动电机9带动，所述第二驱动电机9与所述直角升降板5相对固定；
40.所述第二移动部包括第二滑动块21、水平滑动板15和第二螺母；所述第二滑动块21与所述第二滑轨14滑动配合，所述第二螺母与所述第二丝杆23螺纹配合；所述第二滑动块21和所述第二螺母同时固定于所述水平滑动板15。
41.第二驱动电机9带动第二丝杆23转动，第二螺母与第二丝杆23螺纹配合，同时第二滑动块21和第二螺母同时固定于水平滑动板15，因此转动第二丝杆23的时候将带动第二螺母沿丝杆的方向滑动，即带动水平滑动板15在第二滑轨14上水平滑动，以实现在控制铣头在x方向的运动。
42.所述第三固定部包括第三滑轨16、第三丝杆22和第三驱动电机10；所述第三滑轨16水平设置于所述水平滑动板15，所述第三滑轨16与所述第二滑轨14相互垂直，所述第三丝杆22与所述第三滑轨16并列设置，所述第三丝杆22通过所述第三驱动电机10带动，所述第三驱动电机10与所述水平滑动板15相对固定；
43.所述第三移动部包括第三滑动块17、直角滑动板18和第三螺母；所述第三滑动块17与所述第三滑轨16滑动配合，所述第三螺母与所述第三丝杆22螺纹配合；所述第三滑动块17和所述第三螺母同时固定于所述直角滑动板18。
44.第三驱动电机10带动第三丝杆22转动，第三螺母与第三丝杆22螺纹配合，同时第三滑动块17和第三螺母同时固定于直角滑动板18，因此转动第三丝杆22的时候将带动第三螺母沿丝杆的方向滑动，即带动直角滑动板18在第三滑轨16上水平滑动，以实现在控制铣头在x方向的运动。支教滑动板的竖直部分固定所述铣头。
45.所述第一驱动电机8与所述第一丝杆4之间通过第一皮带传动，所述第一驱动电机8与所述第一丝杆4之间设置有第一皮带防护罩11；所述第二驱动电机9与所述第二丝杆23之间通过第二皮带传动，所述第二驱动电机9与所述第二丝杆23之间设置有第二皮带防护罩12；所述第三驱动电机10与所述第三丝杆22之间通过第三皮带传动，所述第三驱动电机10与所述第三丝杆22之间设置有第三皮带防护罩13。即各驱动电机通过皮带传动至丝杆，可以实现远距离传送，更加灵活的布置驱动电机和丝杆的相对位置。
46.所述第一驱动电机8通过第一固定板与所述基座1固定，所述第二驱动电机9通过第二固定板与直角升降板5固定，所述第三驱动电机10通过第三固定板与水平滑动板15固定。通过各固定板可以更加灵活的固定驱动电机。
47.所述直角升降板5的内角设有第一加强板6，所述第一加强板6的外壁设有若干第一吊环7；所述直角滑动板18的内角设有第二加强板19，所述第二加强板19的外壁设有若干第二吊环20。通过设置吊环便于转运整个装置，需要加工的时候将整个装置吊装到指定位置，然后通过磁板吸附即可。
48.通过本方案可以非常灵活的对模具底板加工，采用磁板的基座1可以非常方便的将其与模具底板相对固定。然后通过y移动组件、x移动组件和z移动组件实现三个方向带动铣头移动，拥有更高自由度的铣头加工，各移动组件采用丝杆螺母的驱动方式可以实现更加稳定精确的移动，根据丝杆螺母的单向传递的特性，可以更好的为铣头提供支撑。
49.需要注意的是，由于本方案中只能使用驱动电机和丝杆螺母进行移动组件的驱动，否者无法提供精确稳定的支撑，比如气缸之类的驱动装置均无法达到本方案的效果。
50.上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。