一种铝合金双头切割锯的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金双头切割锯。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.铝合金也被运用在门窗技术领域中，在对铝合金门窗加工过程中需要使用到双头切割锯进行施工，现有的切割锯无法对铝合金加工时所产生的废屑进行收集，造成废屑四处逸散，容易被工作人员吸入肺部，给工作人员的健康带来了隐患。
4.因此，我们提出一种铝合金双头切割锯用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金双头切割锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金双头切割锯，包括“u”型座和底座，所述“u”型座内部左侧设有放置铝合金的置物台，所述“u”型座内部右侧设有输送铝合金的传送辊，传送辊输入端与驱动传送辊转动的动力组件连接，所述“u”型座上设有固定铝合金的定位组件，所述“u”型座一侧与底座一侧连接，底座顶部两侧对应设有操作箱，操作箱相互靠近一侧通过液压杆活动设有支架，支架顶部与抵板一侧连接，操作箱靠近所述“u”型座一侧开设有开口，开口内部设有对铝合金加工的切割组件；
8.所述“u”型座一侧设有底板，底板顶部两侧对应设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆顶部与吸尘箱底部连接，吸尘箱靠近所述“u”型座一侧等距设有若干吸尘头，吸尘头另一端延伸至吸尘箱内部与吸尘组件连通；
9.所述吸尘组件包括通过支板设置在吸尘箱内部的吸尘器，吸尘器输入端与“t”型抽气管一端连通，“t”型抽气管远离吸尘器一侧与若干吸尘头一端连通，吸尘器输出端与出气管顶部连通，出气管底部与集尘袋顶部连通，吸尘箱一侧活动设有箱门。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括通过固定支架设置在所述“u”型座外壁一侧的第一电机，第一电机输出端与所述传送辊输入端连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括设置在所述“u”型座外壁一侧的横板，横板顶部两侧对应设有竖板，竖板一侧设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输出端贯穿竖板并延伸至竖板外部与定位板一侧连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位板远离所述第一电动伸缩杆一侧设有橡胶垫。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括设置在所述操作箱内壁一侧的
第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端与安装板一侧连接，安装板一侧设有第二电机，第二电机输出端与对铝合金加工的切割组件连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述出气管底部通过胶带与所述集尘袋顶部连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门一侧设有把手。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型能够对铝合金加工时所产生的废屑进行收集，避免废屑四处逸散，防止废屑被工作人员吸入肺部，能够保证工作人员的身体健康。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维图。
19.图2为本实用新型中“u”型座的结构示意图。
20.图3为本实用新型中操作箱的结构示意图。
21.图4为本实用新型中底座的结构示意图。
22.图5为本实用新型中吸尘箱的结构示意图。
23.其中：1
‑“
u”型座；2-第一电机；3-传送辊；4-置物台；5-横板；6-竖板；7-第一电动伸缩杆；8-定位板；9-底座；10-操作箱；100-开口；11-液压杆；12-支架；13-抵板；14-第二电动伸缩杆；15-安装板；150-第二电机；16-底板；17-第三电动伸缩杆；18-吸尘箱；19-吸尘头；20-吸尘器；21
‑“
t”型抽气管；22-出气管；23-集尘袋；24-箱门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种铝合金双头切割锯，包括“u”型座1和底座9，所述“u”型座1内部左侧设有放置铝合金的置物台4，所述“u”型座1内部右侧设有输送铝合金的传送辊3，传送辊3输入端与驱动传送辊3转动的动力组件连接，所述“u”型座1上设有固定铝合金的定位组件，所述“u”型座1一侧与底座9一侧连接，底座9顶部两侧对应设有操作箱10，操作箱10相互靠近一侧通过液压杆11活动设有支架12，支架12顶部与抵板13一侧连接，操作箱10靠近所述“u”型座1一侧开设有开口100，开口100内部设有对铝合金加工的切割组件，在使用时，将铝合金通过传送辊3输送至置物台4上，接着启动第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14推动安装板15向外运动，同时启动第二电机150，第二电机150带动切割组件对铝合金进行加工；
27.所述“u”型座1一侧设有底板16，底板16顶部两侧对应设有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17顶部与吸尘箱18底部连接，吸尘箱18靠近所述“u”型座1一侧等距设有若干吸尘头19，吸尘头19另一端延伸至吸尘箱18内部与吸尘组件连通；
28.所述吸尘组件包括通过支板设置在吸尘箱18内部的吸尘器20，吸尘器20输入端与“t”型抽气管21一端连通，“t”型抽气管21远离吸尘器20一侧与若干吸尘头19一端连通，吸尘器20输出端与出气管22顶部连通，出气管22底部与集尘袋23顶部连通，吸尘箱18一侧活动设有箱门24，在切割铝合金门窗过程中产生大量废屑，工作人员启动吸尘器20，吸尘器20工作时产生负压，负压能够将废屑沿着吸尘头19抽取至“t”型抽气管21内部，进入“t”型抽气管21内部的废屑沿着吸尘器20和出气管22输送至集尘袋23内部进行集中处理，方便对门窗加工时产生的废屑进行清理，避免废屑四处逸散，防止废屑被工作人员吸入肺部，能够保证工作人员的身体健康。
29.所述动力组件包括通过固定支架设置在所述“u”型座1外壁一侧的第一电机2，第一电机2输出端与所述传送辊3输入端连接，工作人员启动第一电机2，第一电机2带动传送辊3进行转动，设置的传送辊3方便运输铝合金门窗。
30.所述定位组件包括设置在所述“u”型座1外壁一侧的横板5，横板5顶部两侧对应设有竖板6，竖板6一侧设有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7输出端贯穿竖板6并延伸至竖板6外部与定位板8一侧连接，为了固定铝合金门窗，工作人员启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7带动定位板8对铝合金门窗进行固定。
31.所述切割组件包括设置在所述操作箱10内壁一侧的第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14输出端与安装板15一侧连接，安装板15一侧设有第二电机150，第二电机150输出端与对铝合金加工的切割组件连接。
32.所述出气管22底部通过胶带与所述集尘袋23顶部连接，方便工作人员及时更换集尘袋23，实用性较强。
33.所述箱门24一侧设有把手，设置的把手方便工作人员快速开合箱门24。
34.实施例2
35.与实施例1相区别的是：所述定位板8远离所述第一电动伸缩杆7一侧设有橡胶垫，设置的橡胶垫降低了定位板8的磨损程度，延长了定位板8的使用寿命，实用性较强。
36.本实用新型的工作原理是：在使用时，将铝合金通过传送辊3输送至置物台4上，接着启动第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14推动安装板15向外运动，同时启动第二电机150，第二电机150带动切割组件对铝合金进行加工，在切割铝合金门窗过程中产生大量废屑，工作人员启动吸尘器20，吸尘器20工作时产生负压，负压能够将废屑沿着吸尘头19抽取至“t”型抽气管21内部，进入“t”型抽气管21内部的废屑沿着吸尘器20和出气管22输送至集尘袋23内部进行集中处理，方便对门窗加工时产生的废屑进行清理，避免废屑四处逸散，防止废屑被工作人员吸入肺部，能够保证工作人员的身体健康。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。